一种拼接产品组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拼接产品组装装置，包括底座、吸气治具主体、真空转换器组件和气管，所述吸气治具主体和底座通过底座上的四个螺纹孔锁紧螺丝后固定在一起；所述吸气治具主体上设有两个经精密加工而成的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内设置有贯穿且排列整齐的小气孔，第一凹槽的气孔联通底座的右侧气孔，底座的右侧气孔连接第一真空转换器，第二凹槽的气孔联通底座的左侧气孔。本实用新型专利技术吸气治具主体上的凹槽及凹槽内排列整齐的小气孔，经CNC精密加工，拼接口通过凹槽直接定位保证，无需通过多次单冲来实现，大大缩短工序，只需要模切、组装、单冲、人工排废即可，缩减工序达50％。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拼接产品组装装置。
技术介绍
“L”型拼接产品，是将两个“L”型产品组合成一个“口”字型产品，和整体式“口”字型产品的区别在于先分别加工成两个“L”型单体，经合适的装置组合在一起，这样会节省材料。客户端为了节省成本，采取这种“L”型拼接方案，并在市场上推广应用起来。由于模切机的局限性，在考虑节省材料前提下，无法实现模切机上自动拼接双“L”型单体。通常情况下，需要模切、组装、单冲(模切方式之一)、人工排废、组装、单冲、人工排废、组装，工序多且复杂，效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够在保证产品精度的情况下缩短工序，提高效率的拼接产品组装装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种拼接产品组装装置，包括底座、吸气治具主体、真空转换器组件和气管，所述吸气治具主体和底座通过底座上的四个螺纹孔锁紧螺丝后固定在一起；所述吸气治具主体上设有两个经精密加工而成的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内设置有贯穿且排列整齐的小气孔，第一凹槽的气孔联通底座的右侧气孔，底座的右侧气孔连接第一真空转换器，第二凹槽的气孔联通底座的左侧气孔，底座的左侧气孔连接第二真空转换器；第一真空转换器通过第一主进气口连接空压机气管进气，第一主进气口和第一被动进气口的气体经第一真空转换器的第一出气口排出。作为优选的技术方案，所述吸气治具主体上配备一个以上的具有辅助定位作用的定位柱。作为优选的技术方案，所述四个螺丝孔分别为第一螺丝孔、第二螺丝孔、 第三螺丝孔和第四螺丝孔。作为优选的技术方案，所述第二真空转换器由第二主进气口接空压机气管进气，经真空转换器驱动，促使第二被动进气口吸气，第二主进气口和第二被动进气口的气体经第二真空转换器的第二出气口排除。作为优选的技术方案，所述定位柱设置有四根，分别为第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱和第四定位柱。本技术的有益效果是：本技术吸气治具主体上的凹槽及凹槽内排列整齐的小气孔，经CNC精密加工，拼接口通过凹槽直接定位保证，无需通过多次单冲来实现，大大缩短工序，只需要模切、组装、单冲、人工排废即可，缩减工序达50％。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视图；图2为本技术的整体结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，一种拼接产品组装装置，包括底座2、吸气治具主体1、真空转换器组件和气管，所述吸气治具主体1和底座2通过底座上的四个 螺纹孔锁紧螺丝后固定在一起；所述吸气治具主体1上设有两个经精密加工而成的第一凹槽8和第二凹槽13，所述第一凹槽8与第二凹槽13内设置有贯穿且排列整齐的小气孔，第一凹槽8的气孔联通底座2的右侧气孔，底座2的右侧气孔连接第一真空转换器6，第二凹槽13的气孔联通底座2的左侧气孔，底座2的左侧气孔连接第二真空转换器15；第一真空转换器6通过第一主进气口7连接空压机气管进气，第一主进气口7和第一被动进气口的气体经第一真空转换器6的第一出气口5排出。其中，吸气治具主体1上配备一个以上的具有辅助定位作用的定位柱，定位柱设置有四根，分别为第一定位柱10、第二定位柱11、第三定位柱18和第四定位柱19。四个螺丝孔分别为第一螺丝孔4、第二螺丝孔9、第三螺丝孔12和第四螺丝孔17。第二真空转换器15由第二主进气口14接空压机气管进气，经真空转换器驱动，促使第二被动进气口吸气，第二主进气口14和第二被动进气口的气体经第二真空转换器15的第二出气口16排除。通过上述方式，吸气治具主体上的凹槽及凹槽内排列整齐的小气孔，经CNC精密加工，精度可以达到0.03mm，拼接口通过凹槽直接定位保证。本技术的有益效果是：本技术吸气治具主体上的凹槽及凹槽内排列整齐的小气孔，经CNC精密加工，拼接口通过凹槽直接定位保证，无需通过多次单冲来实现，大大缩短工序，只需要模切、组装、单冲、人工排废即可，缩减工序达50％。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼接产品组装装置，其特征在于：包括底座、吸气治具主体、真空转换器组件和气管，所述吸气治具主体和底座通过底座上的四个螺纹孔锁紧螺丝后固定在一起；所述吸气治具主体上设有两个经精密加工而成的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内设置有贯穿且排列整齐的小气孔，第一凹槽的气孔联通底座的右侧气孔，底座的右侧气孔连接第一真空转换器，第二凹槽的气孔联通底座的左侧气孔，底座的左侧气孔连接第二真空转换器；第一真空转换器通过第一主进气口连接空压机气管进气，第一主进气口和第一被动进气口的气体经第一真空转换器的第一出气口排出。

【技术特征摘要】
1.一种拼接产品组装装置，其特征在于：包括底座、吸气治具主体、真空转换器组件和气管，所述吸气治具主体和底座通过底座上的四个螺纹孔锁紧螺丝后固定在一起；所述吸气治具主体上设有两个经精密加工而成的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内设置有贯穿且排列整齐的小气孔，第一凹槽的气孔联通底座的右侧气孔，底座的右侧气孔连接第一真空转换器，第二凹槽的气孔联通底座的左侧气孔，底座的左侧气孔连接第二真空转换器；第一真空转换器通过第一主进气口连接空压机气管进气，第一主进气口和第一被动进气口的气体经第一真空转换器的第一出气口排出。2.根据权利要求1所述的拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾光松，汪彬，黄琳堡，杨朝栋，
申请(专利权)人：深圳市领略数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44