本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢管加工设备的顺序供料装置，其包括钢管进料输送装置、缓冲料槽、旋转供料轮以及供料带单元，钢管进料输送装置为两个，分别位于缓冲料槽的两侧，且钢管切割装置相连接，缓冲料槽中部具有缝槽，旋转供料轮位于缝槽正下方，旋转供料轮能够将从缝槽中落下的钢管携带至旋转供料轮下方的供料带单元上，供料带单元与钢管加工设备相连接。建筑用钢管加工设备的顺序供料装置，该供料装置与钢管加工设备对接，其具备旋转供料轮，能够将棒状的钢管逐一抓取携带至供料带上，通过供料带单元将钢管送至加工设备。该供料装置的使用能够避免人工送料的低。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及钢管加工设备
，具体涉及一种建筑用钢管加工设备的顺序供料装置。
技术介绍
：钢结构建筑是一种新型的节能环保的建筑体系，被誉为21世纪的“绿色建筑”。钢结构建筑是一种重量轻、强度高、抗震性能好、节能环保、能循环使用的建筑结构，符合发展节能建筑和经济持续健康发展的要求。钢管结构的最大优点是能将人们对建筑物的功能要求、感观要求和经济效益要求完美地结合在一起。钢管结构凭借其自身优越的性能，近年来应用飞速发展，应用范围几乎涉及所有结构领域，包括房屋建筑、桥梁、堤坝、海洋平台结构和塔桅等。建筑用钢管被轧制、切割成等长棒材后，还需要经历多个处理过程，在后续的处理过程中，需要将钢管逐个传递给加工设备，该过程繁琐、不易进行。目前，钢管的顺序供料过程均是通过人工逐一递送至加工设备，该方法供料效率低，难以适应加工设备的高效处理能力，会造成加工设备的低效。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种建筑用钢管加工设备的顺序供料装置，该供料装置与钢管加工设备对接，其具
备旋转供料轮，能够将棒状的钢管逐一抓取携带至供料带上，通过供料带将钢管送至加工设备。本技术的技术解决措施如下：一种建筑用钢管加工设备的顺序供料装置，包括钢管进料输送装置、缓冲料槽、旋转供料轮以及供料带单元，钢管进料输送装置为两个，分别位于缓冲料槽的两侧，且钢管切割装置相连接，缓冲料槽中部具有缝槽，旋转供料轮位于缝槽正下方，旋转供料轮能够将从缝槽中落下的钢管携带至旋转供料轮下方的供料带单元上，供料带单元与钢管加工设备相连接。作为上述技术方案的优选，两个钢管进料输送装置的结构相同，均包括两个第一支撑滚筒、第一旋转轴、进料皮带、进料挡板以及进料驱动装置，第一支撑滚筒两端通过第一旋转轴被支撑，进料皮带环绕在两个第一支撑滚筒上，进料挡板均匀布置在进料皮带上，进料驱动装置包括第一减速器、进料电机，进料电机通过第一减速器连接至第一旋转轴，从而驱动进料皮带转动。作为上述技术方案的优选，缓冲料槽包括竖直侧壁、翻转板以及驱动气缸，竖直侧壁、翻转板以及驱动气缸的个数均为两个，竖直侧壁的上端部固定有两个耳座，翻转板通过铰接轴固定在耳座上，驱动气缸位于翻转板与竖直侧壁之间，用于驱动翻转板绕铰接轴转动，两个翻转板构成带有缝槽的V型缓冲料槽，随着驱动气缸驱动角度的不同，能够调节缓冲料槽的存料容量。作为上述技术方案的优选，驱动气缸通过气缸固定座与竖直侧壁
固定连接，驱动气缸的活塞杆与翻转板铰接连接。作为上述技术方案的优选，旋转供料轮包括轮体、旋转电机，轮体的一个端部固定连接有旋转电机，轮体在旋转电机的驱动下进行旋转，轮体上开设有与钢管尺寸相适配槽体，钢管能够进入槽体，并在轮体转动过程中随着旋转供料轮的转动进入供料带单元。作为上述技术方案的优选，旋转供料轮的轮体上还设置有真空吸附孔，真空吸附孔位于轮体上的槽体内，真空吸附孔的数量为多个，均匀分布在槽体内，真空吸附孔由真空泵提供负压，真空泵通过密封管路真空吸附孔联通，密封管路位于轮体内部。作为上述技术方案的优选，轮体靠近供料带单元的一侧还设置有挡块，挡块能够避免钢管从供料带单元上掉落。作为上述技术方案的优选，供料带单元包括两个第二支撑滚筒、第二旋转轴、供料皮带以及供料驱动装置，第二支撑滚筒两端通过第二旋转轴被支撑，供料皮带环绕在两个第二支撑滚筒上，供料驱动装置包括第二减速器、供料电机，供料电机通过第二减速器连接至第二旋转轴，从而驱动供料皮带转动。本技术的有益效果在于：建筑用钢管加工设备的顺序供料装置，该供料装置与钢管加工设备对接，其具备旋转供料轮，能够将棒状的钢管逐一抓取携带至供料带上，通过供料带单元将钢管送至加工设备。该供料装置的使用能够避免人工送料的低。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为缓冲料槽的结构示意图；图3为旋转供料轮的结构示意图。具体实施方式：为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的说明。如图1-3所示，建筑用钢管加工设备的顺序供料装置包括钢管进料输送装置1、缓冲料槽、旋转供料轮以及供料带单元，钢管进料输送装置1为两个，分别位于缓冲料槽的两侧，且钢管切割装置相连接，缓冲料槽中部具有缝槽，旋转供料轮位于缝槽正下方，旋转供料轮能够将从缝槽中落下的钢管携带至旋转供料轮下方的供料带单元上，供料带单元与钢管加工设备相连接。两个钢管进料输送装置1的结构相同，均包括两个第一支撑滚筒11、第一旋转轴12、进料皮带13、进料挡板14以及进料驱动装置，第一支撑滚筒11两端通过第一旋转轴12被支撑，进料皮带13环绕在两个第一支撑滚筒11上，进料挡板14均匀布置在进料皮带13上，进料驱动装置包括第一减速器、进料电机，进料电机通过第一减速器连接至第一旋转轴12，从而驱动进料皮带13转动。缓冲料槽包括竖直侧壁21、翻转板23以及驱动气缸22，竖直侧壁21、翻转板23以及驱动气缸22的个数均为两个，竖直侧壁21的上端部固定有两个耳座25，翻转板23通过铰接轴24固定在耳座25上，驱动气缸22位于翻转板23与竖直侧壁21之间，用于驱动翻转板绕铰接轴24转动。两个翻转板23构成带有缝槽的V型缓冲料槽，
随着驱动气缸22驱动角度的不同，能够调节缓冲料槽的存料容量。具体的，驱动气缸22通过气缸固定座与竖直侧壁21固定连接，驱动气缸22的活塞杆与翻转板23铰接连接。旋转供料轮包括轮体31、旋转电机36，轮体31的一个端部固定连接有旋转电机36，轮体31在旋转电机36的驱动下进行旋转。轮体上开设有与钢管尺寸相适配槽体，钢管能够进入槽体，并在轮体转动过程中随着旋转供料轮的转动进入供料带单元。此外，轮体31靠近供料带单元的一侧还设置有挡块35，挡块35能够避免钢管从供料带单元上掉落。此外，旋转供料轮的轮体31上还设置有真空吸附孔(图中未示出)，真空吸附孔位于轮体31上的槽体内，真空吸附孔的数量为多个，均匀分布在槽体内，真空吸附孔由真空泵提供负压，真空泵通过密封管路真空吸附孔联通，密封管路位于轮体31内部。供料带单元包括两个第二支撑滚筒33、第二旋转轴32、供料皮带34以及供料驱动装置，第二支撑滚筒33两端通过第二旋转轴32被支撑，供料皮带34环绕在两个第二支撑滚筒33上，供料驱动装置包括第二减速器、供料电机，供料电机通过第二减速器连接至第二旋转轴32，从而驱动供料皮带34转动。所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑用钢管加工设备的顺序供料装置，其特征在于：包括钢管进料输送装置、缓冲料槽、旋转供料轮以及供料带单元，钢管进料输送装置为两个，分别位于缓冲料槽的两侧，且钢管切割装置相连接，缓冲料槽中部具有缝槽，旋转供料轮位于缝槽正下方，旋转供料轮能够将从缝槽中落下的钢管携带至旋转供料轮下方的供料带单元上，供料带单元与钢管加工设备相连接。
【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢管加工设备的顺序供料装置，其特征在于：包括钢管进料输送装置、缓冲料槽、旋转供料轮以及供料带单元，钢管进料输送装置为两个，分别位于缓冲料槽的两侧，且钢管切割装置相连接，缓冲料槽中部具有缝槽，旋转供料轮位于缝槽正下方，旋转供料轮能够将从缝槽中落下的钢管携带至旋转供料轮下方的供料带单元上，供料带单元与钢管加工设备相连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管加工设备的顺序供料装置，其特征在于：两个钢管进料输送装置(1)的结构相同，均包括两个第一支撑滚筒(11)、第一旋转轴(12)、进料皮带(13)、进料挡板(14)以及进料驱动装置，第一支撑滚筒(11)两端通过第一旋转轴(12)被支撑，进料皮带(13)环绕在两个第一支撑滚筒(11)上，进料挡板(14)均匀布置在进料皮带(13)上，进料驱动装置包括第一减速器、进料电机，进料电机通过第一减速器连接至第一旋转轴(12)，从而驱动进料皮带(13)转动。3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管加工设备的顺序供料装置，其特征在于：缓冲料槽包括竖直侧壁(21)、翻转板(23)以及驱动气缸(22)，竖直侧壁(21)、翻转板(23)以及驱动气缸(22)的个数均为两个，竖直侧壁(21)的上端部固定有两个耳座(25)，翻转板(23)通过铰接轴(24)固定在耳座(25)上，驱动气缸(22)位于翻转板(23)与竖直侧壁(21)之间，用于驱动翻转板绕铰接轴(24)转动，两个翻转板(23)构成带有缝槽的V型缓冲料槽，随着
\t驱动气缸(22)驱动角度的不同，能够调节缓冲料槽的存料容量。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟然，
申请(专利权)人：湖州中辰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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