一种炉前余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种炉前余热回收系统，包括热镀锌锅池，热镀锌锅池底部设有镀锌加热燃烧区，热镀锌锅池上部设有镀锌锅，换热器上部设有蒸汽出口，换热器下部设有工业水进口。相对现有技术，本实用新型专利技术镀锌加热燃烧区用于提供热量，热管采用钢管、铜管或铝管等导热性能较佳的管件，热管内灌充导热介质，使其导热系数是一般金属的一万倍左右，具有超强导热性能，传热温度没有衰减并能以极快的速度传递，由蒸汽出口输出的高温高压的蒸汽可直接用管道输送到钢管等部件镀锌时所经历的内吹工序，能够充分利用烟气余热，使加热锌锅的余热充分利用在蒸汽蒸发设备上，达到节能环保要求，降低企业环保费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热回收装置，具体涉及一种炉前余热回收系统。
技术介绍
镀锌工艺中，加热炉燃烧介质为煤气发生炉所产生的水煤气，热值在1200大卡/m3，现镀锌锅加热炉排烟温度在300℃左右，若将这些热量排放出去，高温排放造成很大的资源浪费，原来热镀锌钢管内吹扫工序用蒸汽每小时约0.8吨，使用燃煤锅炉产生，需要单独设置锅炉，随着环保要求日趋严格，节能形势日渐严峻，以及二氧化碳等温室气体的排放，对大气造成的污染问题加重，并且企业需要每年上缴环保费用，给企业带来一定的负担，增加了企业的成本，针对上述问题，特设计本技术加以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保，降低成本的炉前余热回收系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉前余热回收系统，包括热镀锌锅池、镀锌加热燃烧区、镀锌锅、烟道出口、换热器烟道进口、工业水进口、蒸汽出口、热管以及换热器，热镀锌锅池底部设有镀锌加热燃烧区，热镀锌锅池上部设有镀锌锅，热镀锌锅池一侧设有烟道前出口，烟道前出口一侧为换热器烟道进口，换热器烟道进口连接换热器，换热器内设有若干个热管，换热器在与换热器烟道进口相对的一侧设有烟道后出口，换热器上部设有蒸汽出口，换热器下部设有工业水进口。作为上述技术的进一步改进，所述热管采用直线形结构。作为上述技术的进一步改进，所述相邻热管之间进行平行排列。作为上述技术的进一步改进，所述热管是采用钢管、铜管或铝管。作为上述技术的进一步改进，所述热管内灌充导热介质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：镀锌加热燃烧区用于提供热量，热管采用钢管、铜管或铝管等导热性能较佳的管件，热管内灌充导热介质，使其导热系数是一般
金属的一万倍左右，具有超强导热性能，传热温度没有衰减并能以极快的速度传递，由蒸汽出口输出的高温高压的蒸汽可直接用管道输送到钢管等部件镀锌时所经历的内吹工序，能够充分利用烟气余热，使加热锌锅的余热充分利用在蒸汽蒸发设备上，可以产蒸汽每小时1吨，充分满足内吹蒸汽吹扫工序使用需求，使得镀锌加热炉加热后的余热得到了充分利用，并替换镀锌时蒸汽吹扫工序使用的燃煤锅炉，达到节能环保要求，降低企业环保费用，取消锅炉减少用煤，减少污染物排放，为环保做出了贡献，经济效益、社会效益明显，成本大大降低，经济效益极其明显，且有极高的应用推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1.热镀锌锅池、2.镀锌加热燃烧区、3.镀锌锅、4.烟道前出口、5.换热器烟道进口、6.烟道后出口、7.工业水进口、8.蒸汽出口、9.热管、10.换热器。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种炉前余热回收系统，包括热镀锌锅池1、镀锌加热燃烧区2、镀锌锅3、烟道前出口4、换热器烟道进口5、烟道后出口6、工业水进口7、蒸汽出口8、热管9以及换热器10，热镀锌锅池1底部设有镀锌加热燃烧区2，镀锌加热燃烧区2用于提供热量，热镀锌锅池1上部设有镀锌锅3，镀锌锅3用于对钢管等部件进行镀锌工作，热镀锌锅池1一侧设有烟道前出口4，由镀锌加热燃烧区2产生的高温余热的烟气，通过烟道前出口4进入换热器烟道进口5，烟道前出口4一侧为换热器烟道进口5，换热器烟道进口5连接换热器10，换热器10用于将高温余热的烟气携带的热量传递至温度较低的工业用水中，形成蒸汽，换热器10内设有若干个热管9，热管9采用直线形结构，相邻热管9之间进行平行排列，热管9是采用钢管、铜管或铝管，热管9内灌充导热介质，使其导热系数是一般金属的一万倍左右，具有超强导热性能，传热温度没有衰减并能以极快的速度传递，换热器10在与换热器烟道进口5相对的一侧设有烟道后出口6，换热器10上部设有蒸汽出口8，换热器10下部设有工业水进口7。本技术工作时，热镀锌锅池1底部设有镀锌加热燃烧区2，镀锌加热燃烧区2用于提供热量，热镀锌锅池1上部设有镀锌锅3，镀锌锅3用于对钢管等部件进行镀锌工作，热镀锌锅池1一侧设有烟道前出口4，由镀锌加热燃烧区2产生的高温余热的烟气，通过烟道前出口4进入换热器烟道进口5，在经过换热器10后由烟道后出口6排出，换热器10下部设有工业水进口7，温度较低的冷工业水由工业水进口7进入热管9中，在压力作用下向上流动，工业水在流动过程中吸收来自高温余热的烟气的热量，直接加热成高温高压的蒸汽并由蒸汽出口8输出，热管9采用钢管、铜管或铝管等导热性能较佳的管件，热管9内灌充导热介质，使其导热系数是一般金属的一万倍左右，具有超强导热性能，传热温度没有衰减并能以极快的速度传递，由蒸汽出口8输出的高温高压的蒸汽可直接用管道输送到钢管等部件镀锌时所经历的内吹工序，能够充分利用烟气余热，使加热锌锅3的余热充分利用在蒸汽蒸发设备上，可以产蒸汽每小时1吨，充分满足内吹蒸汽吹扫工序使用需求，本技术通过开发利用镀锌加热炉余热回收系统，取替燃煤锅炉，使得镀锌加热炉加热后的余热得到了充分利用，并替换镀锌时蒸汽吹扫工序使用的燃煤锅炉，达到节能环保要求，降低企业环保费用，取消锅炉减少用煤，减少污染物排放，为环保做出了贡献，经济效益、社会效益明显，取消燃煤锅炉后，减少燃煤消耗，按照1050吨/年50万元计算，成本大大降低，目前，炉前余热回收系统已经成功应用在镀锌车间，首先在镀锌五线初步安装，试用一段时间后，证明此项目完全成功，现在镀锌线12条，已经全部安装完毕，颠覆了原有镀锌工艺，经济效益极其明显，且有极高的应用推广价值。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉前余热回收系统，包括热镀锌锅池、镀锌加热燃烧区、镀锌锅、烟道前出口、换热器烟道进口、烟道后出口、工业水进口、蒸汽出口、热管以及换热器，其特征在于，热镀锌锅池底部设有镀锌加热燃烧区，热镀锌锅池上部设有镀锌锅，热镀锌锅池一侧设有烟道前出口，烟道前出口一侧为换热器烟道进口，换热器烟道进口连接换热器，换热器内设有若干个热管，换热器在与换热器烟道进口相对的一侧设有烟道后出口，换热器上部设有蒸汽出口，换热器下部设有工业水进口。

【技术特征摘要】
1.一种炉前余热回收系统，包括热镀锌锅池、镀锌加热燃烧区、镀锌锅、烟道前出口、换热器烟道进口、烟道后出口、工业水进口、蒸汽出口、热管以及换热器，其特征在于，热镀锌锅池底部设有镀锌加热燃烧区，热镀锌锅池上部设有镀锌锅，热镀锌锅池一侧设有烟道前出口，烟道前出口一侧为换热器烟道进口，换热器烟道进口连接换热器，换热器内设有若干个热管，换热器在与换热器烟道进口相对的一侧设有烟道后出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁秀臣，张凤德，任红光，贾广涛，
申请(专利权)人：邯郸市友发钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13