一种新型水暖套装制造技术

本实用新型专利技术涉及取暖设备领域，特别是涉及一种新型水暖套装，包括供热室和散热装置，其特征在于，所述散热装置包括后部开口的外壳，外壳的前侧面中部设有进气口，外壳前侧壁内侧设有与进气口对应的进气风扇，所述的进气风扇横向两侧的外壳前侧壁上设有出气口，所述的出气口后部的外壳上间隔设有可以覆盖出气口的导热面板，所述的导热面板背向进气风扇的端面与外壳间隔设置，所述的导热面板后侧面上覆盖有散热管，散热管连通供热室。解决了使用传统的取暖方式辐射面积单一，常造成人们在取暖时候感到不适并且容易发生火灾等安全事故以及使用空调取暖，耗电量大，成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及取暖设备领域，特别是涉及一种新型水暖套装。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，城市居民以集体供暖的方式取代了传统的火盆、土炕、电炉等取暖方式，但部分乡镇居民尚未实现集体供暖，多数仍然以传统方式取暖，然而传统的取暖方式由于辐射面积单一，常造成人们在取暖时候感到不适并且容易发生火灾等安全事故，如果使用空调取暖，则耗电量大，成本较高，因此对于乡镇居民的取暖方式，需要进一步改进。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型水暖套装，解决了乡镇居民使用传统火盆、土炕等取暖方式所造成的不舒适、容易发生火灾等安全事故的问题以及乡镇居民使用空调取暖耗电量大，成本较高的问题。本技术提供了一种新型水暖套装，包括供热室和散热装置，其特征在于，所述的散热装置包括后部开口的外壳，外壳的前侧面中部设有进气口，外壳前侧壁内侧设有与进气口对应的进气风扇，所述的进气风扇横向两侧的外壳前侧壁上设有出气口，所述的出气口后部的外壳上间隔设有可以覆盖出气口的导热面板，所述的导热面板背向进气风扇的端面与外壳间隔设置，所述的导热面板后侧面上覆盖有散热管,散热管连通供热室。所述的供热室由密封水箱和置于密封水箱内部的燃烧室构成，燃烧室前部有伸出密封水箱的投料口，所述的燃烧室顶部连通有另一端向上伸出密封水箱的排烟管，所述的燃烧室上方的密封水箱侧壁上设有液位控制阀，所述的液位控制阀上方的密封水箱上连通有出气管道，出气管道与散热管连通。所述的供热室、燃烧室和散热装置为长方体结构。所述的液位控制阀为浮球阀。所述的燃烧室的左壁、右壁、底部和后壁与密封水箱侧壁之间分别固定有若干钢管，构成燃烧室与密封水箱内侧壁间隔设置的结构。所述的燃烧室内上侧设置若干钢管，管内通水向两侧水箱，所述的燃烧室内下侧设置若干钢管，所述的钢管与底部间隔设置。所述的投料口上安装有炉门，密封水箱前侧壁两端分别设有竖向开口相对的滑槽，炉门可上下移动并摩擦配合设置在两滑槽之间。所述的进气口和出气口内部覆盖网状结构。所述的散热管为直线或S形排列。所述的导热面板为导热金属材料。本技术既保证取暖时，室内空气成对流状态，使人体感到舒适，而且加热装置设置于室外，防止室内火灾等安全问题的发生。另外，其设备制造简单，制作成本较低，适合乡镇居民的使用。附图说明图1为本技术水暖装置的结构示意图。图2为本技术供热室的主视图。图3为本技术供热室的左视图。图4为本技术供热室的右视图。图5为本技术供热室的剖视图。图6为本技术风机的主视图。图7为本技术风机实施例一的后视图。图8为本技术风机实施例二的后视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例一：如图1所示的一种新型水暖套装，包括供热室1和散热装置3。如图2所示的供热室1为长方体结构，供热室1内为密封水箱6，使用保温金属材料制成。如图3所示，供热室1左侧设置进水孔14。如图5所示，进水孔14处安装浮球阀16，进水孔14左侧连接进水管道，浮球阀16控制水箱6中水面的高度。如图4所示，供热室1右侧设置出气孔15，出气孔15高于最于浮球阀16，出气孔15右侧连接出气管道2。如图2所示，供热室1的内部设置燃烧室9，燃烧室9为长方体结构，使用导热金属材料制成，燃烧室9密封且与外部水箱6隔绝，燃烧室9的顶部连通有另一端向上伸出密封水箱的排烟管4，燃烧室9前部有伸出密封水箱6的投料口12，燃烧室9内上侧有八根同等排列的钢管8，管内通水向两侧水箱6，在燃料燃烧时率先给管内水加热，燃烧室9内的下侧设置八根钢管10，钢管10与燃烧室9底部间隔设置并且与燃烧室9左壁垂直，八根钢管10均匀等间距排列，钢管10与燃烧室9底部组成落渣室13，燃料放置在钢管10上燃烧。如图5所示，燃烧室9的左壁和右壁分别与密封水箱6侧壁间隔设置三根钢管，该钢管沿与投料口12垂直方向固定并均匀等间距排列。燃烧室9的底部与密封水箱6底部间隔设置三根钢管，钢管沿与投料口12垂直方向固定并且均匀等间距排列。燃烧室9后壁与密封水箱6侧壁间隔设置三根钢管，钢管沿竖直方向固定并且均匀等间距排列，所述的钢管为导热材料。如图2所示，投料口12外部设置炉门5，炉门5为矩形隔挡片，所述的密封水箱6前侧壁两端分别设有竖向开口相对的滑槽7，炉门5可上下移动并摩擦配合设置在两滑槽7之间。当炉门5移至最低处时恰好将投料口12封闭，炉门5上设置把手11。如图6所示，所述的散热装置3包括外壳17，所述的外壳17为长方体结构，外壳17后部为开口，外壳17前侧壁内侧设有与进气口21对应的进气风扇19，进气风扇19横向两侧的外壳17前侧壁上设有出气口22。如图7所示，出气口22后部的外壳17上间隔设有可以覆盖出气口22的导热面板20，所述导热面板20背向进气风扇19的端面与外壳17间隔设置，所述的进气口21与出气口22处均设置纱网，防止烫伤。所述的散热装置3的外壳17后部开口由橡皮圈密封安置在室内墙壁上。如图7所示，散热管18为S形排列,设置于导热面板20后侧面与室内墙壁之间。如图1所示，供热室1通过出气管道2连接散热管18，所述的出气管道2为保温材料；使用时，向供热室1中的水箱6内注水，浮球阀16控制水量，水位到达合适位置处，浮球阀16关闭，向投料口12处加入燃料，燃料放置燃烧室9内部的钢管10上燃烧，钢管8位于燃烧室9内的上侧，管内通水向两侧水箱，在燃料燃烧时，钢管8率先被加热，水箱6的水充分与燃烧室9接触，加热至沸腾，水蒸气由出气管道2进入散热管18中，当散热管18达到适宜温度时，开启进气风扇19，由于散热装置3使用橡皮圈固定于室内墙壁上，进气风扇19将室内冷空气通过进气口21抽入散热装置3，冷空气在导热面板20后侧和散热管18处加热，从导热面板20与外壳17两侧的间隔空隙处流入外壳17与导热面板20的前侧之间的空腔里，然后由出气口22排除，使室内空气形成对流状态。如图1所示，所述的散热装置3为并联排列，出气管道2分别连接多个散热管18，可实现多户共同取暖，当水蒸气通过一定数量的散热装置3后，水蒸气由散热管18的另一端排出；所述的新型水暖套装，其供热室1设置在室外，减少传统火盆，土炕等取暖方式容易引发火灾的问题，其散热装置3设置进气风扇19，导热面板20，S型散热管18使热量得到充分的利用，并且使室内空气成对流状态，解决了传统取暖方式辐射单一所造成的人体不适以及使用空调耗电量大，成本较高的问题。实施例二：如图1所示的一种新型水暖套装，包括供热室1和散热装置3。如图2所示的供热室1为长方体结构，供热室1内为密封水箱6，使用保温金属材料制成。如图3所示，供热室1左侧设置进水孔14。如图5所示，进水孔14处安装浮球阀16，进水孔14左侧连接进水管道，浮球阀16控制水箱6中水面的高度。如图4所示，供热室1右侧设置出气孔15，出气孔15高于最于浮球阀16，出气孔15右侧连接出气管道2。如图2所示，供热室1的内部设置燃烧室9，燃烧室9为长方体结构，使用导热金属材料制成，燃烧室9密封且与外部水箱6隔绝，燃烧室9的顶部连通有另一端向上伸出密封水箱的排烟管4，燃烧室9前部有伸出密封水箱6的投料口12，燃烧室9内上侧有八根同等排列的钢管8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型水暖套装，包括供热室和散热装置，其特征在于，所述的散热装置包括后部开口的外壳，外壳的前侧面中部设有进气口，外壳前侧壁内侧设有与进气口对应的进气风扇，所述的进气风扇横向两侧的外壳前侧壁上设有出气口，所述的出气口后部的外壳上间隔设有可以覆盖出气口的导热面板，所述的导热面板背向进气风扇的端面与外壳间隔设置，所述的导热面板后侧面上覆盖有散热管，散热管连通供热室。

【技术特征摘要】
1.一种新型水暖套装，包括供热室和散热装置，其特征在于，所述的散热装置包括后部开口的外壳，外壳的前侧面中部设有进气口，外壳前侧壁内侧设有与进气口对应的进气风扇，所述的进气风扇横向两侧的外壳前侧壁上设有出气口，所述的出气口后部的外壳上间隔设有可以覆盖出气口的导热面板，所述的导热面板背向进气风扇的端面与外壳间隔设置，所述的导热面板后侧面上覆盖有散热管，散热管连通供热室。2.根据权利要求1所述的一种新型水暖套装，其特征在于，所述的供热室由密封水箱和置于密封水箱内部的燃烧室构成，燃烧室前部有伸出密封水箱的投料口，所述的燃烧室顶部连通有另一端向上伸出密封水箱的排烟管，所述的燃烧室上方的密封水箱侧壁上设有液位控制阀，所述的液位控制阀上方的密封水箱上连通有出气管道，出气管道与散热管连通。3.根据权利要求2所述的一种新型水暖套装，其特征在于，所述的供热室、燃烧室和散热装置为长方体结构。4.根据权利要求2所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜矿垒，
申请(专利权)人：杜矿垒，
类型：新型
国别省市：河南;41