蒸汽冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电站辅机，并公开了一种蒸汽冷却器，蒸汽冷却器包括管板（14）、壳体（15）、封头（6）、位于壳体（15）内的换热管管束和折流板，换热管管束为平底直角弯管管束（1），平底直角弯管管束（1）的弯管段设置有将管束自由端固定连接为一体的防振扰流装置（16），防振扰流装置（16）固定在折流板上，平底直角弯管管束（1）的弯管段与封头（6）之间设置有由管板（14）支撑的限制蒸汽向封头（6）一端流动的防旁路流密封装置。本实用新型专利技术的蒸汽冷却器能在保证蒸汽冷却器不发生振动破坏的前提下，最大程度地减少弯管段换热面积的浪费，从而增大弯管段的换热系数，提高设备的经济性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电站辅机，尤其是一种蒸汽冷却器。
技术介绍
蒸汽冷却器是一种利用蒸汽的过热度加热换热管内给水的汽液热交换器，温度较高的过热蒸汽走壳程，温度较低的给水走管程。目前电站中采用的蒸汽冷却器一般采用U形换热管，在对U形管式蒸汽冷却器进行热力计算时，由于U形弯管段外的蒸汽流速较低，管外对流传热系数很小，U形弯管段部分的换热面积只能作为无效换热面积来考虑，这样就降低了蒸汽冷却器换热管单位面积的传热系数，造成蒸汽冷却器的不经济。如果通过人为因素提高U形弯管段换热管外的蒸汽流速以增大换热系数，而弯管段的换热管没有得到有效地支撑，可能导致U形管发生流体诱发振动破坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能在保证蒸汽冷却器不发生振动破坏的前提下，最大程度地减少弯管段换热面积的浪费，从而增大弯管段的换热系数进以提高设备经济性的蒸汽冷却器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸汽冷却器，包括管板、壳体、封头、位于壳体内的换热管管束和折流板，所述换热管管束为平底直角弯管管束，平底直角弯管管束的弯管段设置有将管束自由端固定连接为一体的防振扰流装置，防振扰流装置固定在所述折流板上，平底直角弯管管束的弯管段与所述封头之间设置有由管板支撑的限制蒸汽向封头一端流动的防旁路流密封装置。进一步地，所述防振扰流装置包括第一固定钢、防振条、连接钢和第二固定钢，两条第一固定钢对称平行布置于弯管管束中部两侧并与折流板固定连接，所述连接钢与两条第一固定钢端部相连，连接钢上每间隔一列弯管管束的距离均设置有一条防振条，所述防振条由三根钢条组成，三根钢条的端部固定为一体构成防振条的尖部且使三根钢条位于同一平面内，构成防振条的中间钢条所在的直线为防振条的对称线，连接钢两端之间的防振条和弯管管束通过固定螺母固定，且使所有防振条的对称线与弯管管束的对称线保持平行，所有防振条的端部均通过第二固定钢连接固定。进一步地，所述两条第一固定钢端部设置有与连接钢直径大小匹配的通孔，连接钢穿过通孔后与两条第一固定钢相连，所述防振条尖部设置有与连接钢直径大小匹配的通孔，防振条通过其尖部的通孔与连接钢相连，构成防振条的三根钢条的端部均设置有与第二固定钢直径大小匹配的方槽，所有防振条的三个端部分别采用三条第二固定钢连接并焊接固定。进一步地，所述防旁路流密封装置包括隔板和密封挡环，所述隔板上设置有拉杆孔，隔板通过拉杆和管板固定在管束的弯管段与封头之间，所述密封挡环的内径与隔板外径相匹配，其外径小于壳体的内径，密封挡环内侧面上设置有坡口，隔板和密封挡环通过点焊固定连接。本技术的有益效果是：本技术的蒸汽冷却器能在保证蒸汽冷却器不发生振动破坏的前提下，最大程度地减少弯管段换热面积的浪费，从而增大弯管段的换热系数，提高设备的经济性。附图说明图1是本技术的蒸汽冷却器的整体结构示意图。图2是防振扰流装置的结构示意图。图3是防振条的结构示意图。图4是隔板的结构示意图。图中标记为：1-平底直角弯管管束，2-第一固定钢，3-连接钢，4-防振条，5-第二固定钢，6-封头，7-方槽，8-固定螺母，10-隔板，11-密封挡环，12-拉杆孔，13-拉杆，14-管板，15-壳体，16-防振扰流装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的蒸汽冷却器包括管板14、壳体15、封头6、位于壳体15内的换热管管束和折流板，所述换热管管束为平底直角弯管管束1，在平底直角弯管管束1的弯管段设置有将管束自由端固定连接为一体的防振扰流装置16，所述防振扰流装置16固定在所述折流板上，在平底直角弯管管束的弯管段与所述封6头之间设置有由管板14支撑的限制蒸汽向封头6一端流动的防旁路流密封装置。如图1～图3所示，在位于壳体15内部的平底直角弯管管束1的弯管段设置有防振扰流装置16，该防振扰流装置16包括第一固定钢2、连接钢3、防振条4和第二固定钢5，本技术的第一固定钢2采用的是槽钢，第二固定钢5采用的是固定钢条，两条所述槽钢对称平行布置于弯管管束中部两侧并通过焊接固定在所述折流板上，在两条槽钢端部设置有与所述连接钢3直径大小匹配的通孔，连接钢3穿过两条槽钢端部的通孔后与两条槽钢相连，所述防振条4是由三根钢条组成的，三根钢条的端部通过焊接固定为一体构成防振条4的尖部且使三根钢条位于同一平面内，构成防振条4的中间钢条所在的直线为防振条4的对称线，在防振条4的尖部设置有与连接钢3直径大小匹配的通孔，这样可以将防振条4穿过连接钢3后与其相连，为了防止过热蒸汽运动到弯管段时在弯管管束的横向方向上对换热管管束产生振动冲击，在连接钢3上每间隔一列平底直角弯管管束1的距离均设置有一条防振条4，并通过固定螺母8将连接钢3两端之间的防振条4和平底直角弯管管束1固定，且使所有防振条4的对称线与平底直角弯管管束1的对称线保持平行，这样不仅能将相邻的两列平底直角弯管管束1有效地隔开，而且还能将所有平底直角弯管管束1的自由端牢靠地固定连接为一体，使弯管段的换热管管束不会因为过热蒸汽对其横向方向的振动冲击而造成破坏；在防振条4的三个端部均设置有与所述固定钢条直径大小匹配的方槽7，然后分别使用三条固定钢条穿过所有防振条4三个端部的方槽7并通过焊接将方槽7与固定钢条5连接固定；由于本技术的蒸汽冷却器采用的换热管是平底直角弯管，且弯管管束的自由端与设置在相邻弯管管束之间的防振条4均被固定螺母8固定在连接钢3上，再加上所有防振条4的三个端部均被固定钢条焊接固定，所以能保证本技术的蒸汽冷却器在正常运行时不会因为换热管管束的自由端发生振动而将换热管管束损坏。如图1、图4所示，本技术的蒸汽冷却器在平底直角弯管管束1的弯管段与封头6之间设置有防旁路流密封装置，该密封装置包括隔板10和密封挡环11，在隔板10上设置有若干个拉杆孔12，然后采用拉杆13穿过拉杆孔12后与位于冷却器顶部的管板14相连，从而将隔板10固定在弯管段与封头6之间的合适位置处，此处的合适位置根据蒸汽冷却器的整体大小来确定；所述密封挡环11的内径与隔板10外径相匹配，由于整个防旁路流密封装置是通过管板14支撑的，为了方便地对防旁路流密封装置进行拆除操作，需使密封挡环11的外径稍小于壳体15的内径，为了使隔板10与密封挡环11更方便地进行点焊操作，在密封挡环11的内侧面上设置有坡口，然后将隔板10和密封挡环11通过点焊固定连接形成一个完整的防旁路流密封装置，当过热蒸汽运动到平底直角弯管管束1的弯管段时，防旁路流密封装置能够限制绝大部分的蒸汽流进封头6内，从而有效地避免因大量蒸汽运动到封头6内并在里面继续作往复运动而大大降低蒸汽的流速，而是在防旁路流密封装置的作用下使绝大部分蒸汽仍然以较高的流速继续流经弯管段以保证弯管段的传热系数。由于本技术的蒸汽冷却器采用的换热管是平底直角弯管，且在平底直角弯管管束1的弯管段设置有将管束自由端固定连接为一体的防振扰流装置16，当过热蒸汽到达弯管段时，其流速基本无变化，且不会因为换热管管束的自由端发生振动而将换热管管束损坏，同时，在弯管段与封头6之间设置有限制蒸汽向封头6一端流动的防旁路流密封装置，在防旁路流密封装置的作用下，绝大部分过热蒸汽仍然会以较高本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸汽冷却器，包括管板（14）、壳体（15）、封头（6）、位于壳体（15）内的换热管管束和折流板，其特征在于：所述换热管管束为平底直角弯管管束（1），平底直角弯管管束（1）的弯管段设置有将管束自由端固定连接为一体的防振扰流装置（16），防振扰流装置（16）固定在所述折流板上，平底直角弯管管束（1）的弯管段与所述封头（6）之间设置有由管板（14）支撑的限制蒸汽向封头（6）一端流动的防旁路流密封装置。

【技术特征摘要】
1.蒸汽冷却器，包括管板（14）、壳体（15）、封头（6）、位于壳体（15）内的换热管管束和折流板，其特征在于：所述换热管管束为平底直角弯管管束（1），平底直角弯管管束（1）的弯管段设置有将管束自由端固定连接为一体的防振扰流装置（16），防振扰流装置（16）固定在所述折流板上，平底直角弯管管束（1）的弯管段与所述封头（6）之间设置有由管板（14）支撑的限制蒸汽向封头（6）一端流动的防旁路流密封装置。2.根据权利要求1所述的蒸汽冷却器，其特征在于：所述防振扰流装置（16）包括第一固定钢（2）、防振条（4）、连接钢（3）和第二固定钢（5），两条第一固定钢（2）对称平行布置于弯管管束中部两侧并与折流板固定连接，所述连接钢（3）与两条第一固定钢（2）端部相连，连接钢（3）上每间隔一列弯管管束的距离均设置有一条防振条（4），所述防振条（4）由三根钢条组成，三根钢条的端部固定为一体构成防振条（4）的尖部且使三根钢条位于同一平面内，构成防振条（4）的中间钢条所在的直线为防振条（4）的对称线，连接钢（3）两端之间的防振条（4）和弯管管束通过固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：余雏麟，邓科，季敏东，唐晓宁，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51