一种立磨料层自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立磨料层自动检测装置，包括壳体、上滑座、伺服电机、丝杠、进给螺母、下滑座、滑板、探料组件、防护罩、控制器，工作时，控制器控制伺服电机运动，伺服电机通过丝杠带动进给螺母运动，与进给螺母固连的滑板在上滑座与下滑座内滑动，从而带动探料组件向下运动，当探料头碰触料层时，探料头受力向上运动，直到触发接近开关后停止运动，控制器通过伺服电机转动圈数即可计算出探料组件位移，从而计算出料层厚度并将结果传送给立磨机主程序。该装置结构简单，自动实时进行料层的检测，使得料层稳定，立磨机振动和磨损大大降低，且使得碳酸钙品质稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种立磨料层自动检测装置。
技术介绍
碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，碳酸钙在研磨时使用立磨机进行磨料，由于传统立磨机对料层无法进行实时检测，由于料层变化会引起立磨机振动和磨辊磨损加剧，导致风选出的碳酸钙品质低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种立磨料层自动检测装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种立磨料层自动检测装置，来解决传统立磨机料层无法实时检测的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种立磨料层自动检测装置，包括壳体、上滑座、伺服电机、丝杠、进给螺母、下滑座、滑板、探料组件、防护罩、控制器，所述的上滑座位于壳体外壁上端，所述的上滑座与壳体螺纹相连，所述的伺服电机位于上滑座顶部，所述的伺服电机与上滑座螺纹相 连，所述的丝杠位于伺服电机下端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的下滑座位于壳体外壁下端且位于丝杠下端，所述的下滑座与壳体螺纹相连且与丝杠转动相连，所述的滑板位于进给螺母底部且上滑座内壁，所述的滑板与进给螺母螺纹相连且与上滑座滑动相连，所述的探料组件位于滑板底部，所述的探料组件与滑板螺纹相连，所述的防护罩位于壳体外壁，所述的防护罩与壳体螺纹相连，所述的控制器位于防护罩侧壁，所述的控制器与防护罩螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的滑板位于下滑座内壁，所述的滑板与下滑座滑动相连，使得滑板在上滑座与下滑座内壁滑动。进一步的，所述的上滑座内壁还设有若干滑轨，所述的滑轨与上滑座螺纹相连。进一步的，所述的滑板还设有若干滑槽，所述的滑槽贯穿滑板主体。进一步的，所述的探料组件还包括基座、接近开关、探料头，所述的基座位于滑板底部，所述的基座与滑板螺纹相连，所述的接近开关位于基座内壁，所述的接近开关与基座螺纹相连，所述的探料头位于基座内壁且位于接近开关右侧，所述的探料头与基座弹性相连且与接近开关活动相连，当探料头碰触料层时，探料头受力向上运动，直到触发接近开关后停止运动。进一步的，所述的探料头顶部还设有复位弹簧，所述的复位弹簧位于基座内壁，所述的复位弹簧与探料头螺纹相连且与基座螺纹相连，复位弹簧用于将探料头进行复位。与现有技术相比，该立磨料层自动检测装置，工作时，控制器控制伺服电机运动，伺服电机通过丝杠带动进给螺母运动，与进给螺母固连的滑板在上滑座 与下滑座内滑动，从而带动探料组件向下运动，当探料头碰触料层时，探料头受力向上运动，直到触发接近开关后停止运动，控制器通过伺服电机转动圈数即可计算出探料组件位移，从而计算出料层厚度并将结果传送给立磨机主程序。该装置结构简单，自动实时进行料层的检测，使得料层稳定，立磨机振动和磨损大大降低，且使得碳酸钙品质稳定可靠。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术移动板上滑座剖视图图3示出本技术滑板剖视图图4示出本技术探料组件剖视图壳体 1 上滑座 2 伺服电机 3 丝杠 4 进给螺母 5 下滑座 6 滑板 7 探料组件 8 防护罩 9 控制器 10 滑轨 201 滑槽 701 基座 801 接近开关 802 探料头 803 复位弹簧 804 具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种立磨料层自动检测装置，包括壳体1、上滑座2、伺服电机3、丝杠4、进给螺母5、下滑座6、滑板7、探料组件8、 防护罩9、控制器10，所述的上滑座2位于壳体1外壁上端，所述的上滑座2与壳体1螺纹相连，所述的伺服电机3位于上滑座2顶部，所述的伺服电机3与上滑座2螺纹相连，所述的丝杠4位于伺服电机3下端，所述的丝杠4与伺服电机3紧配相连，所述的进给螺母5贯穿丝杠4，所述的进给螺母5与丝杠4螺纹相连，所述的下滑座2位于壳体1外壁下端且位于丝杠4下端，所述的下滑座2与壳体1螺纹相连且与丝杠4转动相连，所述的滑板7位于进给螺母5底部且上滑座2内壁，所述的滑板7与进给螺母5螺纹相连且与上滑座2滑动相连，所述的探料组件8位于滑板7底部，所述的探料组件8与滑板7螺纹相连，所述的防护罩9位于壳体1外壁，所述的防护罩9与壳体1螺纹相连，所述的控制器10位于防护罩9侧壁，所述的控制器10与防护罩9螺纹相连，所述的滑板7位于下滑座6内壁，所述的滑板7与下滑座6滑动相连，使得滑板7在上滑座2与下滑座6内壁滑动，所述的上滑座2内壁还设有若干滑轨201，所述的滑轨201与上滑座2螺纹相连，所述的滑板7还设有若干滑槽701，所述的滑槽701贯穿滑板7主体，所述的探料组件8还包括基座801、接近开关802、探料头803，所述的基座801位于滑板7底部，所述的基座801与滑板7螺纹相连，所述的接近开关802位于基座801内壁，所述的接近开关802与基座801螺纹相连，所述的探料头803位于基座801内壁且位于接近开关802右侧，所述的探料头803与基座801弹性相连且与接近开关802活动相连，当探料头803碰触料层时，探料头803受力向上运动，直到触发接近开关802后停止运动，所述的探料头803顶部还设有复位弹簧804，所述的复位弹簧804位于基座801内壁，所述的复位弹簧804与探料头803螺纹相连且与基座801螺纹相连，复位弹簧804用于将探料头803进行复位，该立磨料层自动检测装置，工作时，控制器10控制伺服电机3运动，伺服电机3通过丝杠4带动进给螺母5运动， 与进给螺母5固连的滑板7在上滑座2与下滑座6内滑动，从而带动探料组件8向下运动，当探料头803碰触料层时，探料头803受力向上运动，直到触发接近开关802后停止运动，控制器10通过伺服电机3转动圈数即可计算出探料组件8位移，从而计算出料层厚度并将结果传送给立磨机主程序。该装置结构简单，自动实时进行料层的检测，使得料层稳定，立磨机振动和磨损大大降低，且使得碳酸钙品质稳定可靠。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立磨料层自动检测装置，包括壳体，其特征在于还包括上滑座、伺服电机、丝杠、进给螺母、下滑座、滑板、探料组件、防护罩、控制器，所述的上滑座位于壳体外壁上端，所述的上滑座与壳体螺纹相连，所述的伺服电机位于上滑座顶部，所述的伺服电机与上滑座螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机下端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的下滑座位于壳体外壁下端且位于丝杠下端，所述的下滑座与壳体螺纹相连且与丝杠转动相连，所述的滑板位于进给螺母底部且上滑座内壁，所述的滑板与进给螺母螺纹相连且与上滑座滑动相连，所述的探料组件位于滑板底部，所述的探料组件与滑板螺纹相连，所述的防护罩位于壳体外壁，所述的防护罩与壳体螺纹相连，所述的控制器位于防护罩侧壁，所述的控制器与防护罩螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种立磨料层自动检测装置，包括壳体，其特征在于还包括上滑座、伺服电机、丝杠、进给螺母、下滑座、滑板、探料组件、防护罩、控制器，所述的上滑座位于壳体外壁上端，所述的上滑座与壳体螺纹相连，所述的伺服电机位于上滑座顶部，所述的伺服电机与上滑座螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机下端，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的下滑座位于壳体外壁下端且位于丝杠下端，所述的下滑座与壳体螺纹相连且与丝杠转动相连，所述的滑板位于进给螺母底部且上滑座内壁，所述的滑板与进给螺母螺纹相连且与上滑座滑动相连，所述的探料组件位于滑板底部，所述的探料组件与滑板螺纹相连，所述的防护罩位于壳体外壁，所述的防护罩与壳体螺纹相连，所述的控制器位于防护罩侧壁，所述的控制器与防护罩螺纹相连。2.如权利要求1所述的立磨料层自动检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，
申请(专利权)人：池州市金艺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34