【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高效水分散颗粒剂一体化生产系统。
技术介绍
水分散颗粒剂是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型，它具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点，使用广泛。原生产工艺需要依次经混合机、粉碎机、混合机、挤压造粒、烘干机等，且每进行一道工序都需要输送机运送至下一设备中，浪费了大量时间，给劳动者带来了很大的不便，也增加了生产的难度和强度。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是提供一种高效水分散颗粒剂一体化生产系统，可节省生产时间，保证生产效率。本技术的技术解决方案如下：高效水分散颗粒剂一体化生产系统，由上至下包括挤压装置和制粒箱，所述挤压装置包括两组相对于竖直面对称设置的液压缸，两组液压缸的端部连接有挤压板，一组挤压板的底端垂直固接有左挡板，另一组挤压板的底端垂直固接有右挡板，两组挤压板、左挡板、右挡板构成上端开口的容纳空间，所述容纳空间的正上方设有用于提供原料的上进料口；位于所述容纳空间正下方的制粒箱上设有下进料口，所述制粒箱内设有制粒装置，所述制粒装置包括制粒刀和电机，所述电机设置于制粒箱的外部，所述制粒刀设置于制粒箱内，所述电机可带动制粒刀绕其竖直轴在水平面上转动，用于将由挤压装置出来的物料进行造粒；所述制粒刀的外圆周上设有呈锥台状的筛网板，所述筛网板的上部尺寸大于下部尺寸，所述制粒箱的一侧设有倾斜设置的用于排出物料的出料口；所述出料口的下方设有用于干燥物料的接料车。进一步的，所述左挡板的端部设有凸起，所述右挡板的端部设有与凸起
相配合使用的凹陷。进一步的，所述接料车设有行走轮，其上设有风机，所述接...
【技术保护点】
高效水分散颗粒剂一体化生产系统，其特征在于：由上至下包括挤压装置(3)和制粒箱(4)，所述挤压装置(3)包括两组相对于竖直面对称设置的液压缸(31)，两组液压缸(31)的端部连接有挤压板(32)，一组挤压板(32)的底端垂直固接有左挡板(33)，另一组挤压板(32)的底端垂直固接有右挡板(34)，两组挤压板(32)、左挡板(33)、右挡板(34)构成上端开口的容纳空间，所述容纳空间的正上方设有用于提供原料的上进料口(1)；位于所述容纳空间正下方的制粒箱(4)上设有下进料口(5)，所述制粒箱(4)内设有制粒装置，所述制粒装置包括制粒刀(6)和电机(7)，所述电机(7)设置于制粒箱(4)的外部，所述制粒刀(6)设置于制粒箱(4)内，所述电机(7)可带动制粒刀(6)绕其竖直轴在水平面上转动，用于将由挤压装置(3)出来的物料进行造粒；所述制粒刀(6)的外圆周上设有呈锥台状的筛网板(8)，所述筛网板(8)的上部尺寸大于下部尺寸，所述制粒箱(4)的一侧设有倾斜设置的用于排出物料的出料口(9)；所述出料口(9)的下方设有用于干燥物料的接料车(11)。
【技术特征摘要】
1.高效水分散颗粒剂一体化生产系统，其特征在于：由上至下包括挤压装置(3)和制粒箱(4)，所述挤压装置(3)包括两组相对于竖直面对称设置的液压缸(31)，两组液压缸(31)的端部连接有挤压板(32)，一组挤压板(32)的底端垂直固接有左挡板(33)，另一组挤压板(32)的底端垂直固接有右挡板(34)，两组挤压板(32)、左挡板(33)、右挡板(34)构成上端开口的容纳空间，所述容纳空间的正上方设有用于提供原料的上进料口(1)；位于所述容纳空间正下方的制粒箱(4)上设有下进料口(5)，所述制粒箱(4)内设有制粒装置，所述制粒装置包括制粒刀(6)和电机(7)，所述电机(7)设置于制粒箱(4)的外部，所述制粒刀(6)设置于制粒箱(4)内，所述电机(7)可带动制粒刀(6)绕其竖直轴在水平面上转动，用于将由挤压装置(3)出来的物料进行造粒；所述制粒刀(6)的外圆周上设有呈锥台状的筛网板(8)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝军，崔卫忠，
申请(专利权)人：天津市津绿宝农药制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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