一种节能管式三联苯反应生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种节能管式三联苯反应生产装置，不仅结构简单，使用方便，而且节能，无污染，反应生成效率高。包括螺旋反应管，所述螺旋反应管为双层结构，包括填充介质的外层和用于反应的内层，所述外层封闭，其内填充有填充棉，并在所述填充棉内均匀分布有加热片；所述内层为反应层，物料的入口端设有只供进的单向阀，和所述单向阀连接设有高压泵，所述高压泵将反应物料苯、联苯压入所述反应层内，在高温和催化剂作用下生成三联苯，出口端设有缓冲阀门，所述缓冲阀门为只供出的单向阀，在产物的压力下打开，出料；压力减少，缓冲阀门自动关闭。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三联苯生产设备领域，具体涉及一种节能管式三联苯反应生产装置。
技术介绍
三联苯(C18H14，又名二苯基苯或联三苯)是一类有密切联系的芳香烃，由中心的苯环和两个苯基取代基构成，有三种异构体：邻三联苯、间三联苯和对三联苯。商品级三联苯一般为三种异构体的混合物，用于生产多氯三联苯。多氯三联苯以前用于储热和转移剂。其中对三联苯是三种异构体中最常见的一种，用于染料激光和遮光剂原料。
技术实现思路
本技术提供一种节能管式三联苯反应生产装置，不仅结构简单，使用方便，而且节能，无污染，反应生成效率高。为了实现上述目的，本技术的具体方案如下：一种节能管式三联苯反应生产装置，包括螺旋反应管，所述螺旋反应管为双层结构，包括填充介质的外层和用于反应的内层，所述外层封闭，其内填充有填充棉，并在所述填充棉内均匀分布有加热片；所述内层为反应层，物料的入口端设有只供进的单向阀，和所述单向阀连接设有高压泵，所述高压泵将反应物料苯、联苯压入所述反应层内，在高温和催化剂作用下生成三联苯，出口端设有缓冲阀门，所述缓冲阀门为只供出的单向阀，在产物的压力下打开，出料；压力减少，缓冲阀门自动关闭。进一步地，所述螺旋反应管的外部设有由泡沫材料制成的保温层。进一步地，所述螺旋反应管的总长为170-180m，螺旋结构中相邻管之间的间隔为5mm，内径为80-85mm。传统的对三联苯是由联苯硝化、还原、乙酰化，制得对乙酰氨基联苯，
再与三氧化二氮作用，得N-亚硝基对乙酰氨基联苯，然后与苯作用而得。这种方法工艺路线长，操作烦琐、复杂，而且收率低仅8％，成本高，产品质量低，且设备腐蚀严重。本技术提供的一种节能管式三联苯反应生产装置，反应管为螺旋结构，该结构在使用过程中，相邻管之间存在能量传递，能够极大减少反应过程中的能耗。根据实验，本方案提供的节能管式三联苯反应生产装置，相比以往传统的三联苯生产，其能耗率能够节省30％以上，同时还有效降低了生产成本，提高了生产装置的使用寿命。在实际生产过程中，从煤焦油中提取的产率每提高1个百分点，其成本则会增加十几万以上。而本方案提供的反应生产装置，不仅生产成本未提高，同时三联苯的产率达到95％以上。附图说明图1为本技术提供的一种节能管式三联苯反应生产装置的结构示意图；1.螺旋反应管，2.填充棉，3.加热片。具体实施方式如图1所示，一种节能管式三联苯反应生产装置，其主体的反应管为全封闭不锈钢螺旋状结构，该螺旋反应管1为双层结构，包括填充介质的外层和用于反应的内层，外层的两端封闭，其内填充有填充棉2，并在所述填充棉2内均匀分布有加热片3；内层为反应层，物料的入口端设有只供进入的单向阀，和所述单向阀连接设有高压泵，所述高压泵将反应物料苯、联苯压入所述反应层内，在高温和催化剂作用下生成三联苯，出口端设有缓冲阀门，所述缓冲阀门为只供排出的单向阀，生成的三联苯不断增多，反应管内的压力逐渐增加并将缓冲阀门打开出料；当压力减少后，缓冲阀门自动关闭。根据实际的生产和三联苯的反应速率考虑，螺旋反应管1的总长通常设置为170-180m长度，本方案中优选为180m。在生产时，螺旋结构中相邻管之间的间隔不得小于5mm，同样最大不得大于6mm，间隔太大，能耗过多，
间隔过小，则会导致螺旋反应管1内的温度过高，影响产物的生成，本方案中优选为5mm。通常设置反应管的内径为80-85mm，本方案中优选为80mm。本装置在使用时，其加热温度严格控制在730-830℃范围内，相比联苯的反应温度升高30℃，使得反应过程能够平稳进行，反应效率高，而且副反应少。少量苯蒸汽和联苯在螺旋反应管内，在高温和催化剂氛围下生成三联苯，同时产物中会含有少量未反应的苯蒸汽和联苯液体。以上，虽然说明了本技术的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本技术的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本技术的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本技术的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的技术及其均等范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能管式三联苯反应生产装置，其特征在于，包括螺旋反应管，所述螺旋反应管为双层结构，包括填充介质的外层和用于反应的内层，所述外层封闭，其内填充有填充棉，并在所述填充棉内均匀分布有加热片；所述内层为反应层，物料的入口端设有只供进的单向阀，和所述单向阀连接设有高压泵，所述高压泵将反应物料苯、联苯压入所述反应层内，在高温和催化剂作用下生成三联苯，出口端设有缓冲阀门，所述缓冲阀门为只供出的单向阀，在产物的压力下打开，出料；压力减少，缓冲阀门自动关闭。

【技术特征摘要】
1.一种节能管式三联苯反应生产装置，其特征在于，包括螺旋反应管，所述螺旋反应管为双层结构，包括填充介质的外层和用于反应的内层，所述外层封闭，其内填充有填充棉，并在所述填充棉内均匀分布有加热片；所述内层为反应层，物料的入口端设有只供进的单向阀，和所述单向阀连接设有高压泵，所述高压泵将反应物料苯、联苯压入所述反应层内，在高温和催化剂作用下生成三联苯，出口端设有缓冲阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊成，杨维金，刘东东，
申请(专利权)人：涉县津东经贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13