一种新型纸芯筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型纸芯筒，包括圆筒状的本体，其特征在于：所述本体的两端利用刀具剥除形成有宽度不小于200mm、深度不小于1.5mm的固定面，固定面上紧套有形状匹配的金属筒，所述金属筒为宽度与固定面宽度相等、长度与固定面周长相等的金属片合拢得到，金属片的两端通过焊接固定，所述金属筒上套有金属圈，金属圈与金属筒之间通过穿过金属圈焊接至金属筒上的螺钉固定。本实用新型专利技术的纸芯筒整体强度得到较大的加强，纸芯筒的使用寿命增加，每年可以节约数十万的造纸成本支出，避免纸芯筒破损而造成的产线污染，有效提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸品生产用具，具体为一种新型纸芯筒。
技术介绍
纸品生产时，原纸会先卷绕在纸芯筒上，然后再送至后加工线上进行后加工。传统的纸芯筒整体都是采用纸质材料制成的，使用过程中纸芯筒容易出现破损。传统大型造纸企业每年因纸芯筒破损导致回抄会超过数十吨，造纸直接损失超过数十万元，纸芯筒因损坏后更换也需要大量的成本。另外，纸芯筒损坏所产生的废片会对产线环境产生较大影响，降低产线安全性，增加管理难度。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种结构稳定、使用寿命长的新型纸芯筒，利用此纸芯筒进行纸品生产可以大大降低造纸成本和过程管控难度。本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型纸芯筒，包括圆筒状的本体，所述本体的两端利用刀具剥除形成有宽度不小于200mm、深度不小于1.5mm的固定面，固定面上紧套有形状匹配的金属筒，所述金属筒为宽度与固定面相等、长度与固定面周长相等的金属片合拢得到，
金属片的两端通过焊接固定，所述金属筒上套有金属圈，金属圈与金属筒之间通过穿过金属圈焊接至金属筒上的螺钉固定。作为优选的实施方式，所述金属筒的厚度为2.2mm，金属圈的厚度为2.2mm。作为优选的实施方式，所述金属筒为铁筒，金属圈为钢圈。本技术的有益效果是：本技术的纸芯筒整体强度得到较大的加强，纸芯筒的使用寿命增加，每年可以节约数十万的造纸成本支出，避免纸芯筒破损而造成的产线污染，有效提高产品质量。附图说明图1为本技术的结构图。符号说明：1-本体，2-固定面，3-金属筒，4-金属圈。具体实施方式下面参照附图并结合实施例对本技术作进一步的描述。本技术一种新型纸芯筒应用于纸品生产线上，原纸先卷绕在此纸芯筒上再送至后加工线进行后加工。如图1所示，本技术的纸芯筒包括圆筒状的本体1，此本体1整体由硬纸质材料制成。本体1的两端利用刀具剥除形成有固定面2，此固定面2的宽度不小于200mm，一般为250mm左右，深度不小于1.5mm，一般为2mm以上。固定面2上紧套有形状匹配的金属筒3，此金属筒3利用金属片合拢
得到，金属片的宽度与固定面2宽度相等，长度与固定面2周长相等，金属片的两端通过焊接固定从而形成金属筒3。具体实现时，此金属筒3一般为铁质材料制成，即金属筒3为铁筒。为了确保金属筒3的安装稳固，金属筒3上套有金属圈4，金属圈4与金属筒3之间通过穿过金属圈4焊接至金属筒3上的螺钉固定。此金属圈4优选采用钢圈实现。具体实现时，金属筒3的厚度优选为2.2mm，金属圈4的厚度为2.2mm，采用上述厚度的结构可以确保纸芯筒整体稳固。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纸芯筒，包括圆筒状的本体，其特征在于：所述本体的两端利用刀具剥除形成有宽度不小于200mm、深度不小于1.5mm的固定面，固定面上紧套有形状匹配的金属筒，所述金属筒为宽度与固定面宽度相等、长度与固定面周长相等的金属片合拢得到，金属片的两端通过焊接固定，所述金属筒上套有金属圈，金属圈与金属筒之间通过穿过金属圈焊接至金属筒上的螺钉固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型纸芯筒，包括圆筒状的本体，其特征在于：所述本体的两端利用刀具剥除形成有宽度不小于200mm、深度不小于1.5mm的固定面，固定面上紧套有形状匹配的金属筒，所述金属筒为宽度与固定面宽度相等、长度与固定面周长相等的金属片合拢得到，金属片的两端通过焊接固定，所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：高衡，易龙，万国福，
申请(专利权)人：恒安芜湖纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34