折叠式集装箱房制造技术

折叠式集装箱房，底板上有左凸起台阶和右凸起台阶，前板底边与底板铰接进行向内折叠，后板底边与底板铰接进行向内折叠；折叠左侧板包括相互铰接的上左侧板和下左侧板，上左侧板与顶板铰接，下左侧板与底板的左凸起台阶铰接，上左侧板和下左侧板向内折叠；折叠右侧板和折叠左侧板的结构左右对称；顶板的四边包覆有F形包边型材，上左侧板、下左侧板、上右侧板和下右侧板的前后边均包覆有F形包边型材，下左侧板和下右侧板的上下边均包覆有h形包边型材；通过F形包边型材和h形包边型材的包边处理，在折叠连接处能够进行限位，让板与板折叠可以快速准确到位；采用F形包边型材和h形包边型材能够起到防水的作用，防止水从各连接处进入内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折叠式集装箱房。
技术介绍
集装箱房，也叫集装箱房屋，集装箱活动房，集装箱住宅，是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子。此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当做出租房屋使用，坚固耐用，搭建方便。CN204846624U公开了一中折叠式打包集装箱，包括底板、顶板、折叠左侧板、折叠右侧板、前端板以及后端板，前端板、后端板的底边通过铰链与底板铰接，折叠左侧板在其中部沿长度方向分为上下两块，分别为相互铰接的上左侧板和下左侧板，所述上左侧板与顶板铰接，下左侧板与底板铰接；同样，折叠右侧板在其中部沿长度方向分为上下两块，分别为相互铰接的上右侧板和下右侧板，上右侧板与顶板铰接，下右侧板与底板铰接。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种折叠定位方便、防水效果好的折叠式集装箱房。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：折叠式集装箱房，包括底板、顶板、折叠左侧板、折叠右侧板、前板以及后板，底板上具有左凸起台阶和右凸起台阶，前板通过前板底边与底板铰接进行向内折叠，后板通过后板底边与底板铰接进行向内折叠，左凸起台阶和右凸起台阶之间的空间供前板和后板向内折叠；折叠左侧板包括相互铰接的上左侧板和下左侧板，上左侧板与顶板铰接，下左侧板与底板的左凸起台阶铰接，上左侧板和下左侧板向内折叠；折叠右侧板包括相互铰接的上右侧板和下右侧板，上右侧板与顶板铰接，下右侧板与底板的右凸起台阶铰接，上右侧板和下右侧板向内折叠，其特征在于：所述顶板的四边包覆有F形包边型材，上左侧板、下左侧板、上右侧板和下右侧板他们的前后边均包覆有F形包边型材，下左侧板的上下边和下右侧板的上下边均包覆有h形包边型材。F形包边型材，具有横截面为F形的本体部分，所述横截面为F形的本体部分具有外横板部、中横板部、上竖板部和下竖板部，F形包边型材的本体部分通过浇铸一体成型或由整块板材一体弯曲成型。h形包边型材，具有横截面为“ ”形的本体部分，所述横截面为“”形的本体部分具有左上竖板部、左下竖板部、中横板部和右下竖板部，h形包边型材的本体部分通过浇铸一体成型或由整块板材一体弯曲成型。F形包边型材的U形口用于包覆在板的边缘处，F形包边型材的L形口朝向集装箱房内侧。h形包边型材的U形口用于包覆在板的边缘处，位于下左侧板的上边和下右侧板的上边的h形包边型材的L形口朝向外侧，位于下左侧板的下边和下右侧板的上边的h形包边型材的L形口朝向内侧。本技术的有益效果为，通过F形包边型材和h形包边型材的包边处理，在折叠连接处能够进行限位，让板与板折叠可以快速准确到位；采用本技术中的F形包边型材和h形包边型材能够很好的起到防水的作用，防止水从各连接处进入集装箱房内部；因此本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为折叠式集装箱房未折叠的结构示意图。图2为折叠式集装箱房折叠时的结构示意图。图3为上左侧板和上右侧板的前后边包覆F形包边型材的结构示意图。图4为下左侧板和下右侧板的前后边包覆F形包边型材的结构示意图。图5为F形包边型材的a、b、c三种形式。图6为h形包边型材的a、b、c、d四种形式。具体实施方式参见附图，本实施方式中，折叠式集装箱房，包括底板1、顶板2、折叠左侧板、折叠右侧板、前板3以及后板，底板上具有左凸起台阶5和右凸起台阶6，前板3通过前板底边与底板1铰接进行向内折叠，后板（图未示出）通过后板底边与底板3铰接进行向内折叠，左凸起台阶5和右凸起台阶6之间的空间供前板和后板向内折叠；折叠左侧板包括相互铰接的上左侧板7和下左侧板8，上左侧板7与顶板2铰接，下左侧板8与底板1的左凸起台阶5铰接，通过铰接可以达到上左侧板7和下左侧板8向内折叠；折叠右侧板包括相互铰接的上右侧板9和下右侧板10，上右侧板9与顶板2铰接，下右侧板10与底板1的右凸起台阶6铰接，通过铰接可以达到上右侧板和下右侧板向内折叠。上述铰接结构均可以采用铰链（即合页）来进行铰接。折叠的时候，可先将前板和后板向内进行折叠，其中前板向后折，后板向前折，最后分别折到底板上，前板和后板上可以设置门窗；接着可将折叠左侧板和折叠右侧板向内进行折叠，顶板和底板在折叠过程中也将相互平行靠拢；最后折叠完成时，折叠左侧板、折叠右侧板、前板和后板均将在顶板和底板之间。顶板2的四边（前后左右四个边）包覆有F形包边型材11，前后边及前后边上的F形包边型材未示出，上左侧板的前边和后边、下左侧板的前边和后边、上右侧板的前边和后边、以及下右侧板的前边和后边均包覆有F形包边型材11，下左侧板的上边和下边包覆有h形包边型12，下右侧板的上边和下边包覆有h形包边型材12。通过F形包边型材和h形包边型材的包边处理，在折叠连接处能够对板进行限位，让板与板折叠可以快速准确到位。F形包边型材的U形口用于包覆在板的边缘处，F形包边型材的L形口朝向集装箱房内侧；h形包边型材的U形口用于包覆在板的边缘处，位于下左侧板的上边和下右侧板的上边的h形包边型材的L形口朝向外侧，位于下左侧板的下边和下右侧板的上边的h形包边型材的L形口朝向内侧，F形包边型材和h形包边型材能够很好的起到防水的作用，防止水从各连接处进入集装箱房内部。折叠连接处通过F形包边型材的L形口和h形包边型材的L形口能够板进行阻挡限位。F形包边型材11，具有横截面为F形的本体部分，即“”形，横截面为F形的本体部分具有外横板部111、中横板部112、上竖板部113和下竖板部114，F形包边型材的本体部分通过浇铸一体成型或由整块板材一体弯曲成型，由整块板材一体弯曲成型可以在一些部位进行来回重叠设置。外横板部、中横板部、上竖板部形成U形口，中横板部、下竖板部形成L形口。F形包边型材的主体部分采用浇铸一体成型或整块板材一体弯曲成型，无缝隙，能够增强其结构刚性和结构强度，F形包边型材的主体部分无需额外的连接件或连接工艺。h形包边型材12，具有横截面为“”形的本体部分，横截面为“”形的本体部分具有左上竖板部121、左下竖板部122、中横板部123和右下竖板部124，h形包边型材的本体部分通过浇铸一体成型或由整块板材一体弯曲成型，由整块板材一体弯曲成型可以在一些部位进行来回重叠设置。左下竖板部、中横板部和右下竖板部形成U形口，左上竖板部、中横板部形成L形口。h形包边型材的主体部分采用浇铸一体成型或整块板材一体弯曲成型，无缝隙，能够增强其结构刚性和结构强度，h形包边型材的主体部分无需额外的连接件或连接工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
折叠式集装箱房，包括底板（1）、顶板（2）、折叠左侧板、折叠右侧板、前板（3）以及后板，底板（1）上具有左凸起台阶（5）和右凸起台阶（6），前板（3）通过前板底边与底板（1）铰接进行向内折叠，后板通过后板底边与底板（1）铰接进行向内折叠，左凸起台阶和右凸起台阶之间的空间供前板和后板向内折叠；折叠左侧板包括相互铰接的上左侧板（7）和下左侧板（8），上左侧板（7）与顶板（2）铰接，下左侧板（8）与底板的左凸起台阶（5）铰接，上左侧板（7）和下左侧板（8）向内折叠；折叠右侧板包括相互铰接的上右侧板（9）和下右侧板（10），上右侧板（9）与顶板（2）铰接，下右侧板（10）与底板的右凸起台阶（6）铰接，上右侧板（9）和下右侧板（10）向内折叠，其特征在于：所述顶板（2）的四边包覆有F形包边型材（11），上左侧板（7）、下左侧板（8）、上右侧板（9）和下右侧板（10）他们的前后边均包覆有F形包边型材（11），下左侧板（8）的上下边和下右侧板（10）的上下边均包覆有h形包边型材（12）。

【技术特征摘要】
1.折叠式集装箱房，包括底板（1）、顶板（2）、折叠左侧板、折叠右侧板、前板（3）以及后板，底板（1）上具有左凸起台阶（5）和右凸起台阶（6），前板（3）通过前板底边与底板（1）铰接进行向内折叠，后板通过后板底边与底板（1）铰接进行向内折叠，左凸起台阶和右凸起台阶之间的空间供前板和后板向内折叠；折叠左侧板包括相互铰接的上左侧板（7）和下左侧板（8），上左侧板（7）与顶板（2）铰接，下左侧板（8）与底板的左凸起台阶（5）铰接，上左侧板（7）和下左侧板（8）向内折叠；折叠右侧板包括相互铰接的上右侧板（9）和下右侧板（10），上右侧板（9）与顶板（2）铰接，下右侧板（10）与底板的右凸起台阶（6）铰接，上右侧板（9）和下右侧板（10）向内折叠，其特征在于：所述顶板（2）的四边包覆有F形包边型材（11），上左侧板（7）、下左侧板（8）、上右侧板（9）和下右侧板（10）他们的前后边均包覆有F形包边型材（11），下左侧板（8）的上下边和下右侧板（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，
申请(专利权)人：王云龙，
类型：新型
国别省市：浙江;33