底座和轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底座，用于轧机，底座上设有回水腔和回油腔，回水腔用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路，回油腔用于接入轧机中齿轮箱的回油管路。该底座中设有回水腔和回油腔，两者分别用于接入轧辊冷却水循环管路、齿轮箱的回油管路，能够使上述轧辊冷却水循环管路、回油管路缩短长度，减少两管路占用的装配空间，利于用户对轧机进行检修等操作。本实用新型专利技术还提供一种轧机，该轧机应用了上述底座，其轧辊冷却水循环管路、回油管路的长度能够设置为较小，两者占用的装配空间小，利于用户对轧机进行检修等操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工业
，更具体地说，涉及一种底座，还涉及一种应用上述底座的轧机。
技术介绍
轧机是实现金属轧制的设备，其包括底座和轧机主体，轧机主体的齿轮箱设置于上述底座上，由于轧机工作时候齿轮箱内以及轧机的轧辊温度均较高，为了确保轧机正常工作，需设置与齿轮箱连通的回油管，以及与轧辊连通的轧辊冷却水循环管。但是，上述轧机中，回油管和轧辊冷却水循环管均外置，并且为了确保上述齿轮箱、轧辊处的温度处于安全范围，上述回油管和轧辊冷却水循环管需设置为较长，占用较多的装配空间，不利于用户对轧机进行检修等操作。综上所述，如何提供减小上述回油管、轧辊冷却水循环管路所占用的装配空间，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种底座，其用于轧机，底座上设有回水腔、回油腔，两者分别用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路和齿轮箱的回油管路，能够缩短上述轧辊冷却水循环管路、回油管路的长度，减少两者占用的装配空间，方便用户进行检修等操作。本技术还提供一种应用上述底座的轧机，轧辊冷却水循环管路和齿轮箱的回油管路长度短，占用的空间小，利于用户进行检修等操作。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底座，用于轧机，所述底座上设有回水腔和回油腔，所述回水腔用于接入所述轧机的轧辊冷却水循环管路，所述回油腔用于接入所述轧机中齿轮箱的回油管路。优选的，上述底座中，所述回水腔和所述回油腔中至少一个设置为多个，并且所述回水腔和所述回油腔间隔设置。优选的，上述底座中，所述回水腔为多个，所述回油腔为一个，所述回油腔夹在两个所述回水腔之间。优选的，上述底座中，各所述回水腔通过连接管依次连通。优选的，上述底座中，位于所述回油腔两侧的两个所述回水腔之间的连接管位于所述回油腔内。优选的，上述底座中，所述底座上设有与所述回水腔连通的进水管和出水管。优选的，上述底座中，所述底座上设有与所述回油腔连通的第一油孔和与所述回油腔连通的出油管。一种轧机，包括底座，所述底座为上述技术方案中任意一项所述的底座。优选的，上述轧机中，所述轧机的齿轮箱由所述底座支撑，所述齿轮箱的箱体的底壁上设有第二油孔，所述第二油孔和所述第一油孔连通。本技术提供一种底座，用于轧机，底座上设有回水腔和回油腔，回水腔用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路，回油腔用于接入轧机中齿轮箱的回油管路。该底座中设有回水腔和回油腔，两者分别用于接入轧辊冷却水循环管路、齿轮箱的回油管路，能够使上述轧辊冷却水循环管路、回油管路缩短长度，减少两管路占用的装配空间，利于用户对轧机进行检修等操作。本技术还提供一种轧机，该轧机应用了上述底座，其轧辊冷却水循环管路、回油管路的长度能够设置为较小，两者占用的装配空间小，利于用户对轧机进行检修等操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的底座的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的底座的俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的轧机的剖视结构示意图；图4为本技术实施例提供的轧机的另一剖视结构示意图；其中，图1-图4中：底座100；回油腔101；第一油孔111；出油管112；回水腔102；轧辊冷却水循环管路201；第二油孔202。具体实施方式本技术实施例公开了一种底座，其用于轧机，底座上设有回水腔、回油腔，两者分别用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路和齿轮箱的回油管路，能够缩短上述轧辊冷却水循环管路、回油管路的长度，减少两者占用的装配空间，方便用户进行检修等操作。本技术实施例还公开了一种应用上述底座的轧机，轧辊冷却水循环管路和齿轮箱的回油管路长度短，占用的空间小，利于用户进行检修等操作。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术实施例提供一种底座100，用于轧机，底座100上设有回水腔102和回油腔101，回水腔102用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路201，回油腔101用于接入轧机中齿轮箱的回油管路。该底座100中设有回水腔102和回油腔101，两者分别用于接入轧辊冷却水循环管路201、齿轮箱的回油管路，能够使上述轧辊冷却水循环管路201、回油管路缩短长度，减少两管路占用的装配空间，利于用户对轧机进行检修等操作。上述底座100中，回水腔102和回油腔101两者中至少一个设置为多个(即回水腔102设置为多个、回油腔101设置为一个，回水腔102设置为一个、回油腔101设置为多个，或者回水腔102和回油腔101分别设置为多个)，并且回水腔102和回油腔101间隔设置。本实施例提供的底座100中，回水腔102和回油腔101间隔设置，使得回水腔102内的冷却水对回油腔101内的润滑油进行冷却，利于降低上述润滑油的温度，便于提高润滑油的散热效率。具体的，上述底座100中，回水腔102设置为多个，回油腔101设置为一个，回油腔101夹在两个回水腔102之间。上述底座100中，为了便于冷却水在各个回水腔102内流动，各上述回水腔102通过连接管依次连通。相应的，上述底座100中，位于回油腔101两侧的两个回水腔102之间的连接管位于回油腔101内。具体的，上述底座100上设有与回水腔102连通的进水管和出水管。轧机的轧辊冷却水循环管路201包括轧辊进水管和轧辊出水管，进水管与轧辊出水管连通，出水管与轧辊进水管连通。上述回水腔102依次连通形成回水腔组，进水管和出水管分别与上述回水腔组中两端的两个回水腔102连通。具体的，上述底座100上设有与回油腔101连通的第一油孔111和与回油腔101连通的出油管112。本技术实施例还提供一种轧机，其包括底座100，底座100为上述实施例提供的底座100。具体的，上述轧机的齿轮箱由底座100支撑，齿轮箱的箱体的底壁上设有第二油孔202，第二油孔202和第一油孔111连通。该轧机中，轮箱中箱体的底
壁上设有与第一油孔111连通的第二油孔202，润滑油能够直接由上述第二油孔202进入回油腔101，相比于现有技术中的通过箱体的侧壁进行回油的管路，其能够更加顺利的回油，对齿轮箱内齿轮的高度无限制，便于齿轮箱内齿轮设置为较低，使得轧机的重心降低，能够有效减小轧机的震动。本技术实施例提供的轧机应用了上述实施例提供的底座100，其轧辊冷却水循环管路201、回油管路的长度能够设置为较小，两者占用的装配空间小，利于用户对轧机进行检修等操作。当然，本实施例提供的轧机还具有上述实施例提供的有关底座100的其它效果，在此不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底座，用于轧机，其特征在于，所述底座上设有回水腔和回油腔，所述回水腔用于接入所述轧机的轧辊冷却水循环管路，所述回油腔用于接入所述轧机中齿轮箱的回油管路。

【技术特征摘要】
1.一种底座，用于轧机，其特征在于，所述底座上设有回水腔和回油腔，所述回水腔用于接入所述轧机的轧辊冷却水循环管路，所述回油腔用于接入所述轧机中齿轮箱的回油管路。2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述回水腔和所述回油腔中至少一个设置为多个，并且所述回水腔和所述回油腔间隔设置。3.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述回水腔为多个，所述回油腔为一个，所述回油腔夹在两个所述回水腔之间。4.根据权利要求3所述的底座，其特征在于，各所述回水腔通过连接管依次连通。5.根据权利要求4所述的底座，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50