一种拉链带裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链带裁剪机，包括工作平台、剪切模、驱动机构以及传送辊，所述传送辊相对剪切模另一侧设有穿设拉链带的定位通道，所述定位通道由相互平行且位于工作平台表面的定位板构成，定位板连接有固定板，所述固定板与工作平台侧壁相抵接，所述固定板上设有调节机构，所述固定板通过调节机构可沿垂直拉链带方向移动。通过采用上述技术方案，当需要针对不同直径的拉链带进行裁剪时，通过调节机构直接调节固定板的位置，由于固定板连接于定位板且与定位板处于不同平面，从而使得定位板只会沿垂直拉链带方向移动而不会发生角度偏转造成定位通道两侧侧壁未保持平行的状况，降低了操作难度，达到了方便调节的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链带加工设备，更具体地说，它涉及一种拉链带裁剪机。
技术介绍
拉链是生活中不可缺少的一种用品，其使用范围较广，在拉链的生产过程中需要对加工完成的拉链进行裁剪，但是传统的裁剪设备设计的不合理，裁剪的效率低下，而且裁剪出来的产品质量很难保证。如图1所示，现有技术中的拉链带裁剪机，包括有机架（1）、凸轮机构（5）以及剪切模（4），凸轮机构（5）使得剪切模（4）上下运动从而对拉链带进行裁剪，在剪切模前方还设置有传送辊（8），拉链带位于传送辊（8）与机架（1）表面之间并且与两者相抵接，在剪切模（4）的前方还设有若干个定位块（22），相邻定位块（22）之间构成定位通道，拉链带从定位通道内穿过，由于拉链带的宽度不一样，所以定位通道的直径需要经常进行调节，而定位通道的两侧壁由定位块（22）构成，拉链带穿设时需要保证定位通道两侧侧壁保持平行，对定位块（22）的位置调节造成了较大的操作难度，调节不便，存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拉链带裁剪机，该设备通过设置与定位板相连接的固定板，且使调节的位置与定位通道处于不同平面，方便调节，从而保持定位通道的两侧侧壁（即定位板）保持平行，进而降低操作难度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种拉链带裁剪机，包括工作平台、剪切模、驱动机构以及传送辊，所述传送辊相对剪切模另一侧设有穿设拉链带的定位通道，所述定位通道由相互平行且位于工作平台表面的定位板构成，定位板连接有固定板，所述固定板与工作平台侧壁相抵接，所述固定板上设有调节机构，所述固定板通过调节机构可沿垂直拉链带方向移动。通过采用上述技术方案，当需要针对不同直径的拉链带进行裁剪时，通过调节机构直接调节固定板的位置，由于固定板连接于定位板且与定位板处于不同平面，从而使得定位板只会沿垂直拉链带方向移动而不会发生角度偏转造成定位通道两侧侧壁未保持平行的状况，降低了操作难度，达到了方便调节的目的。本技术进一步设置为：所述调节机构包括紧固件以及位于固定板表面呈长条形的凹槽，所述紧固件穿设凹槽螺纹连接于工作平台。通过采用上述技术方案，当针对不同的拉链带进行裁剪时，通过拧松紧固件，改变凹槽与紧固件之间的相对位置，从而改变固定板的位置达到改变相邻定位板之间距离的目的，该调节机构结构简单，方便调节，每一块固定板独立调节能够避免产生相互影响。本技术进一步设置为：所述凹槽为腰型槽或U型槽。通过采用上述技术方案，腰型槽或U型槽结构简单，便于加工。本技术进一步设置为：所述传送辊下方设置有抵接辊，所述拉链带位于抵接辊与传送辊之间且与两者相抵触，抵接辊与传送辊转动方向相反。通过采用上述技术方案，当拉链带通过定位通道进入至传送辊下方时，利用抵接辊与传送辊反向转动从而驱使拉链带向剪切模下方运动，与现有技术的单一的传动辊相比，两根辊具有更好的传动牵引力，能够针对于不同重量的拉链带，避免拉链带重量过重时无法牵引的情况，设设备具有更广的适配范围。本技术进一步设置为：所述工作平台上设有用于放置抵接辊的腔室，所述抵接辊两端通过轴承与腔室侧壁转动配合。通过采用上述技术方案，设置用于容纳抵接辊的腔室，有利于简化工作平台表面的结构，减少工作平台表面的空间占用。本技术进一步设置为：所述传送辊表面套设有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层的设置有利于增大拉链带与传送辊之间的摩擦力，从而加大牵引力度，与此同时橡胶具有一定的弹性形变能力，能够减少与拉链带刚性接触的面积，避免拉链带损伤。本技术进一步设置为：所述抵接辊表面分布有若干金属微粒。通过采用上述技术方案，由于拉链带自身形成的表面上存在很多纺织后的间隙，金属微粒的设置有利于拉链带与抵接辊更好的嵌合，从而保证拉链带能够顺利的牵引至剪切模下方。本技术进一步设置为：所述工作平台表面设有两支座，所述传送辊两端分别通过轴承转动连接支座。通过采用上述技术方案，支座的设置便于传送辊的位置安装，通过轴承转动配合，结构简单，方便拆装。本技术进一步设置为：所述支座上连接有用于张紧拉链带的张紧机构，所述张紧机构包括与两侧支座相对应且均呈转动连接的转动杆，所述转动杆之间连接有与拉链带表面相抵接的连杆。通过采用上述技术方案，拉链带通过连杆的缠绕张紧，张紧机构一方面可以张紧拉链，能够避免设备剪切时拉链带的大幅度晃动，同时还能够起到防止拉链带从定位通道滑出的作用。 本技术进一步设置为：所述支座上还设有用于控制转动杆转动角度的旋转开关，所述旋转开关连接弹性件并通过其与第一转动杆相对传送辊一端抵接。通过采用上述技术方案，通过旋转开关的上下运动，抵接转动杆使其发生转动，从而使转动杆之间的连杆抵触拉链带的表面，可根据不同的工作环境的实际需求，调节不同的角度而形成不同的张紧力，弹性件的设置能够使转动杆具有一定的弹性转动幅度，避免拉链带与连杆之间受力过大而造成拉链带自身的损坏。综上所述，本技术还具有以下有益效果：该设备通过两根辊进行牵引驱动，与定位通道相配合，能够使得多条拉链带同时整齐的朝向剪切模运动，避免相邻拉链带之间产生影响，使得设备具有较高的剪切效率和剪切精度。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为实施例一种拉链带裁剪机的结构示意图；图3为实施例一种拉链带裁剪机的侧视图；图4为图2的I部放大图；图5为图2的II部放大图；图6为图2的III部放大图。附图标记：1、机架；2、工作平台；3、安装座；4、剪切模；5、凸轮机构；6、连接杆；7、控制器；8、传送辊；9、支座；10、转动杆；11、连杆；12、出口料斗；13、旋转开关；14、弹性件；15、抵接辊；151、金属微粒；16、橡胶层；17、定位板；18、固定板；19、凹槽；20、紧固件；21、轴承；22、定位块。具体实施方式参照图2至图6对本技术实施例做进一步说明。如图2所示，一种拉链带裁剪机，包括机架1，机架1上设置工作平台2，工作平台2为长方体结构，工作平台2表面呈水平状，在所述工作平台2上设有剪切模4和用于支撑剪切模4的安装座3，安装座3为凹型结构，在安装座3内设置剪拉链带的剪切模4和带动剪切模4上下运动的凸轮机构5，在安装座3上设有连接杆6，将凸轮机构5设置在连接杆6上，通过电机驱动连接杆6转动，从而带动所述的凸轮机构5转动，最终达到与凸轮机构5相连接的剪切模4上下运动。在机架1上还设置有控制器7，控制器7连接电机，用于控制电机的转速。如图3所示，拉链带裁剪机还包括有出口料斗12，出口料斗12呈槽型设置，出口料斗12固定连接于工作平台2侧面且呈向下倾斜设置。如图2至图5所示，在出口料斗12背对安装座3的另一侧还设置有两支座9，支座9位于工作平台2表面，支座9为板状结构，两支座9相互平行且位于安装座3的同一侧，在支座9上设置有轴承21，两支座9之间通过轴承21连接有传送辊8，拉链带位于传送辊8下方且与其呈抵触设置，由于拉链带的中间为相互嵌合的两排拉链齿，避免传送辊8与其刚性接触，在传送辊8的表面贴合橡胶层16，橡胶层16整体呈空心圆柱体结构，橡胶层16直接套设传送辊8，方便拆卸更换。在传送辊8的下方开设有一腔室，在腔室内侧壁通过轴承21转动连接有一抵接辊15，抵接辊15和传送辊8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链带裁剪机，包括工作平台（2）、剪切模（4）、驱动机构以及传送辊（8），所述传送辊（8）相对剪切模（4）另一侧设有穿设拉链带的定位通道，其特征在于，所述定位通道由相互平行且位于工作平台（2）表面的定位板（17）构成，定位板（17）连接有固定板（18），所述固定板（18）与工作平台（2）侧壁相抵接，所述固定板（18）上设有调节机构，所述固定板（18）通过调节机构可沿垂直拉链带方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种拉链带裁剪机，包括工作平台（2）、剪切模（4）、驱动机构以及传送辊（8），所述传送辊（8）相对剪切模（4）另一侧设有穿设拉链带的定位通道，其特征在于，所述定位通道由相互平行且位于工作平台（2）表面的定位板（17）构成，定位板（17）连接有固定板（18），所述固定板（18）与工作平台（2）侧壁相抵接，所述固定板（18）上设有调节机构，所述固定板（18）通过调节机构可沿垂直拉链带方向移动。2.根据权利要求1所述的一种拉链带裁剪机，其特征在于，所述调节机构包括紧固件（20）以及位于固定板（18）表面呈长条形的凹槽（19），所述紧固件（20）穿设凹槽（19）螺纹连接于工作平台（2）。3.根据权利要求2所述的一种拉链带裁剪机，其特征在于，所述凹槽（19）为腰型槽或U型槽。4.根据权利要求1或3所述的一种拉链带裁剪机，其特征在于，所述传送辊（8）下方设置有抵接辊（15），所述拉链带位于抵接辊（15）与传送辊（8）之间且与两者相抵触，抵接辊（15）与传送辊（8）转动方向相反。5.根据权利要求4所述的一种拉链带裁剪机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌能，
申请(专利权)人：嘉兴猎风户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33