一种电子元器件脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子元器件脱模装置，其技术方案要点是包括压模机构，所述压模机构包括用于放置模具的置模器和压模件，所述置模器上设有下料件和置模板，所述下料件穿过置模板与模具相抵触，所述下料件包括固定底座和若干个下料杆，所述下料杆一端固定在固定底座上，另一端穿设于置模板，通过将模具放置到置模板上，由压模件将模具和置模板往下压，使下料杆穿过置模板抵触到模具上的电子元器件，使模具上的电子元器件与模具脱离完成电子元器件脱模，本设计结构简单，制造方便，并且使用操作简单，大大的提高了生产工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱模
，更具体地说，它涉及一种电子元器件脱模装置。
技术介绍
随着生产加工技术的发展，目前，零件的加工技术也有了卓越的进步，在需要加热、煅烧、等工艺加工中采用将零件固定在模具上成批加工，来实现提高工件的加工效率，这时，零件的收集就成了人们关注的问题。电子元器件在生产过程中，采用将多个电子元器件安装在模具上成批加工，现有技术中电子元器件成品后需要将成品的电子元器件从加工模具上一个一个脱离，收集是通过人工一个一个摘取，手工操作速度有限，严重影响生产效率，导致无法满足生产的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电子元器件脱模装置，其特征在于解决现有技术中电子元器件成品后需要将成品的电子元器件从加工模具上一个一个脱离，收集是通过人工一个一个摘取，手工操作速度有限，严重影响生产效率，导致无法满足生产的需求。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电子元器件脱模装置，包括压模机构，所述压模机构包括用于放置模具的置模器和压模件，所述置模器上设有下料件和置模板，所述下料件穿过置模板与模具相抵触，所述下料件包括固定底座和若干个下料杆，所述下料杆一端垂直固定在固定底座上，另一端穿设于置模板。如此设置，压模件和置模器配合使用组成压模机构，其中置模器上设有下料件和置模板, 下料件穿过置模板与模具相抵触，下料件包括固定底座和若干个下料杆，其中下料杆一端垂直固定在固定底座上，另一端穿设于置模板，合理简单的设计结构，通过将模具放置到置模板上，由压模件将模具和置模板往下压，使下料杆穿过置模板抵触到模具上的电子元器件，使模具上的电子元器件与模具脱离完成电子元器件脱模，解决了现有技术中电子元器件成品后需要将成品的电子元器件从加工模具上一个一个脱离，收集是通过人工一个一个摘取，手工操作速度有限，严重影响生产效率，导致无法满足生产的需求，本设计结构简单，制造方便，并且使用操作简单，大大的提高了生产工作效率。进一步设置：所述置模板与固定底座之间还设有限位件，所述限位件垂直固定于固定底座上；所述压模板包括用于压合模具的压杆和压板，所述压杆一端与压板固定连接且指向置模板。如此设置，在置模板与固定底座之间还设有限位件，限位件垂直固定在固定底座上，在实际工作时置模板下压过程中防止置模板下压距离过大导致零件损坏的问题，压模板包括用于压合模具的压杆和压板，压杆的一端与压板固定连接且指向置模板，本设计具有结构简单，使用安全可靠的功能。进一步设置：所述固定底座与置模板之间还设有弹性件，所述弹性件两端分别与固定底座和置模板固定连接。如此设置，固定底座与置模板之间还设有弹性件，并且弹性件的两端分别与固定底座和置模板固定连接，这样结构设置能使模具脱模完成后，只要放开压模件，置模板就能自动回升至初始位置，方便下一步工艺的进程，有效的提高了工作效率。进一步设置：所述弹性件由若干弹簧组成，所述弹簧与下料杆交错分布。如此设置，弹性件由若干弹簧组成，并且弹簧与下料杆交错分布，弹簧的价格实惠，用弹簧来取代弹性件，能有效的降低生产成本，提高企业的经济效益；弹簧与下料杆交错分布的设置，能有效的简化装置的结构，方便装置的清洗工作。进一步设置：所述弹簧在固定底座上均匀分布。如此设置，弹簧在固定底座上均匀分布，合理的设计结构，能使置模板与固定底座之间受力均匀。进一步设置：所述限位件为限位杆，所述弹簧套设在限位杆上，所述限位杆的长度小于弹簧的长度。如此设置，限位件为限位杆，限位杆与弹簧套设连接，限位杆的长度小于弹簧的长度，将限位件设为限位杆，并且限位杆与弹簧套设连接，使置模板完成升降工作在限位杆与弹簧配合下结构稳定，避免了工作时弹簧弯曲，造成的置模板倾斜的情况，大大的提高了装置的稳定性。进一步设置：所述置模板包括底板、侧壁和挡板，所述侧板和挡板在底板上围形成容模具放置的卡槽。如此设置，置模板上设置为包括底板、侧壁和挡板，侧板和挡板在底板上围形成容模具放置的卡槽，防止了电子元器件完成脱模后掉落的现象，有效的提高了装置的完整性。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比具有：通过将模具放置到置模板上，由压模件将模具和置模板往下压，使下料杆穿过置模板抵触到模具上的电子元器件，使模具上的电子元器件与模具脱离完成电子元器件脱模，解决了现有技术中电子元器件成品后需要将成品的电子元器件从加工模具上一个一个脱离，收集是通过人工一个一个摘取，手工操作速度有限，严重影响生产效率，导致无法满足生产的需求，本设计结构简单，制造方便，并且使用操作简单，大大的提高了生产工作效率。附图说明图1为一种电子元器件脱模装置的立体图；图2为一种电子元器件脱模装置的置模器的剖面图；图3为一种电子元器件脱模装置的压模件立体图。图中：1、压模机构；11、置模器；111、下料件；1111、固定底座；1112、下料杆；112、置模板；1121、底板；1122、侧壁；1123、挡板；12、压模件；121、压杆；122、压板；2、限位件；3、弹性件。具体实施方式参照图1至图3对一种电子元器件脱模装置做进一步说明。一种电子元器件脱模装置，包括压模机构1，所述压模机构1包括用于放置模具的置模器11和压模件12，所述置模器11上设有下料件111和置模板112，所述下料件111穿过置模板112与模具相抵触，所述下料件111包括固定底座1111和若干个下料杆1112，所述下料杆1112一端垂直固定在固定底座1111上，另一端穿设于置模板112。置模板112与固定底座1111之间还设有限位件2，所述限位件2垂直固定于固定底座1111上；所述压模板包括用于压合模具的压杆121和压板122，所述压杆121一端与压板122固定连接且指向置模板112，压杆121与压板122通过螺纹连接；固定底座1111与置模板112之间还设有弹性件3，所述弹性件3两端分别与固定底座1111和置模板112固定连接，这样结构设置能使模具脱模完成后，只要放开压模件12，置模板112就能自动回升至初始位置，方便下一步工艺的进程，有效的提高了工作效率，弹性件3由若干弹簧组成，所述弹簧与下料杆1112交错分布，弹簧在固定底座1111上均匀分布，限位件2为限位杆，所述限位杆与弹簧套设连接，所述限位杆的长度小于弹簧的长度，置模板112包括底板1121、侧壁1122和挡板1123，所述侧板和挡板1123在底板1121上围形成容模具放置的卡槽。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比具有：通过将模具放置到置模板112上，由压模件12将模具和置模板112往下压，使下料杆1112穿过置模板112抵触到模具上的电子元器件，使模具上的电子元器件与模具脱离完成电子元器件脱模，解决了现有技术中电子元器件成品后需要将成品的电子元器件从加工模具上一个一个脱离，收集是通过人工一个一个摘取，手工操作速度有限，严重影响生产效率，导致无法满足生产的需求，本设计结构简单，制造方便，并且使用操作简单，大大的提高了生产工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子元器件脱模装置，其特征在于：包括压模机构（1），所述压模机构（1）包括用于放置模具的置模器（11）和压模件（12），所述置模器（11）上设有下料件（111）和置模板（112），所述下料件（111）穿过置模板（112）与模具相抵触，所述下料件（111）包括固定底座（1111）和若干个下料杆（1112），所述下料杆（1112）一端固定在固定底座（1111）上，另一端穿设于置模板（112）。

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件脱模装置，其特征在于：包括压模机构（1），所述压模机构（1）包括用于放置模具的置模器（11）和压模件（12），所述置模器（11）上设有下料件（111）和置模板（112），所述下料件（111）穿过置模板（112）与模具相抵触，所述下料件（111）包括固定底座（1111）和若干个下料杆（1112），所述下料杆（1112）一端固定在固定底座（1111）上，另一端穿设于置模板（112）。2.根据权利要求1所述的一种电子元器件脱模装置，其特征在于：所述置模板（112）与固定底座（1111）之间还设有限位件（2），所述限位件（2）垂直固定于固定底座（1111）上；所述压模板包括用于压合模具的压杆（121）和压板（122），所述压杆（121）一端与压板（122）固定连接且指向置模板（112）。3.根据权利要求2所述的一种电子元器件脱模装...

【专利技术属性】
技术研发人员：林一东，
申请(专利权)人：杭州华锦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33