一种易折极耳的蓄电池边负极板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易折极耳的蓄电池边负极板，包括矩形板栅及附着于板栅边框内的铅膏，板栅上边框的上端一侧连接有极耳，上边框与极耳连接处的上边框宽度以极耳为中心向两侧退减。本实用新型专利技术结构简单，上边框与极耳连接处的上边框宽度以极耳为中心向两侧退减结构，相对增加极耳长度，使力臂长度增加，更容易折弯极耳。同时极耳下方连接处的上边框宽度加宽，上边框下方设置加强筋条，增加了边框以及极耳下方铅膏区域的连接强度，避免了折极耳边量过大造成的极耳下部区域的铅粉疏松脱落，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及一种易折极耳的蓄电池边负极板。
技术介绍
由于蓄电池准入条件的限制，电池极群焊接已改为自动化铸焊，在自动化铸焊工艺中，边负板极耳为了顺利插入模腔铸焊，需要采用手工向内侧折弯一定的角度。手工折弯极耳存在很多隐患，力量过小，极耳会回弹，极耳折弯不到所需的斜度，使极耳不能完全插入模腔造成虚假焊；如折极耳力量过大，造成极耳下部区域的铅粉疏松脱落，又导致电池内部极板短路，给电池产品质量带来很大隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种易折极耳的蓄电池边负极板，极耳与边框连接处无倒圆角，采用上边框宽度以极耳为中心向两侧退减结构，相对增加极耳长度，使力臂长度增加，更容易折弯极耳。本技术通过以下技术方案实现：一种易折极耳的蓄电池边负极板，包括矩形板栅及附着于板栅边框内的铅膏，板栅上边框的上端一侧连接有极耳，上边框与极耳连接处的上边框宽度以极耳为中心向两侧退减。本技术进一步改进方案是，上边框与极耳连接处的上边框的最宽宽度比其他部分宽0.3-0.8mm。本技术更进一步改进方案是，所述上边框下方连接有加强筋条，连接处设有倒圆角，倒圆角半径为0.5-2mm。加强筋条增加了边框以及极耳下方铅膏区域的连接强度，避免了折极耳边量过大造成的极耳下部区域的铅粉疏松脱落，保证了产品质量。本技术更进一步改进方案是，所述上边框两端与垂直边框连接处设有倒角，倒角角度为1-10°。本技术更进一步改进方案是，所述极耳厚度为边框厚度的0.7-0.9倍。本技术更进一步改进方案是，铅膏厚度大于边框厚度0.1-0.4mm。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点：本技术结构简单，上边框与极耳连接处的上边框宽度以极耳为中心向两侧退减结构，相对增加极耳长度，使力臂长度增加，更容易折弯极耳。同时极耳下方连接处的上边框宽度加宽，上边框下方设置加强筋条，增加了边框以及极耳下方铅膏区域的连接强度，避免了折极耳边量过大造成的极耳下部区域的铅粉疏松脱落，保证了产品质量。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术左视结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括矩形板栅1及附着于板栅边框11内的铅膏2，铅膏2厚度大于边框11厚度0.1-0.4mm，板栅上边框13的上端一侧连接有极耳12，上边框13与极耳12连接处的上边框宽度以极耳为中心向两侧退减，上边框的最宽宽度比其他部分宽0.3-0.8mm。所述上边框13下方连接有加强筋条14，连接处设有倒圆角15，倒圆角15半径为0.5-2mm。所述上边框两端与垂直边框连接处设有倒角16，倒角16角度为1-10°。所述极耳12厚度为边框11厚度的0.7-0.9倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易折极耳的蓄电池边负极板，包括矩形板栅（1）及附着于板栅边框（11）内的铅膏（2），板栅上边框（13）的上端一侧连接有极耳（12），其特征在于：上边框（13）与极耳（12）连接处的上边框宽度以极耳为中心向两侧退减。

【技术特征摘要】
1.一种易折极耳的蓄电池边负极板，包括矩形板栅（1）及附着于板栅边框（11）内的铅膏（2），板栅上边框（13）的上端一侧连接有极耳（12），其特征在于：上边框（13）与极耳（12）连接处的上边框宽度以极耳为中心向两侧退减。2.根据权利要求1所述的一种易折极耳的蓄电池边负极板，其特征在于：上边框与极耳连接处的上边框的最宽宽度比其他部分宽0.3-0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种易折极耳的蓄电池边负极板，其特征在于：所述上边框（13）下方连接有加强筋条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，岳宝，汪波，胡国柱，
申请(专利权)人：天能集团江苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32