一种聚合物锂离子电池化成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚合物锂离子电池生产设备领域，提供了一种聚合物锂离子电池化成装置，包括夹具正极、夹具负极和夹具体，所述夹具体的两端分别与夹具正极和夹具负极导线连接，所述夹具体为两个以上且并联连接在夹具正极和夹具负极之间。通过在夹具正极和夹具负极之间设置多个夹具体，每个夹具体用于安装一个电池，将所有的夹具体都安装电池后，再进行化成充电，一次性可以对多个电池进行化成，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚合物锂离子电池生产设备领域，尤其是一种聚合物锂离子电池化成装置。
技术介绍
化成是聚合物锂离子电池生产过程的关键工序，化成的结果直接关系到电池性能和寿命。圆柱形聚合物锂离子电池，极耳位于圆柱两端。传统化成方法：一只电池一只夹具，夹具以导线连接控制板。化成时，电能经导线传输至电池内部，为电池充电。该化成方式电池须每只安装在独立夹具上，耗时，耗人工，效率低，生产成本高。因传输导线存在差异，造成电池两端电压存在差异。化成设备构造复杂，造价高，维护繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种聚合物锂离子电池化成装置，能够一次性对多个电池进行化成，提高效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚合物锂离子电池化成装置，包括夹具正极、夹具负极和夹具体，所述夹具体的两端分别与夹具正极和夹具负极导线连接，所述夹具体为两个以上且并联连接在夹具正极和夹具负极之间。本技术的有益效果是：通过在夹具正极和夹具负极之间设置多个夹具体，每个夹具体用于安装一个电池，将所有的夹具体都安装电池后，再进行化成充电，一次性可以对多个电池进行化成，提高生产效率。附图说明图1是本技术聚合物锂离子电池化成装置的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的一种聚合物锂离子电池化成装置，包括夹具正极10、夹具负极20和夹具体30，所述夹具体30的两端分别与夹具正极10和夹具负极20导线连接，其特征在于：所述夹具体30为两个以上且并联连接在夹具正极10和夹具负极20之间。通过在夹具正极10和夹具负极20之间设置多个并联连接的夹具体30，每个夹具体30用于安装一个电池，将所有的夹具体30都安装电池后，再进行化成充电，一次性可以对多个电池进行化成，提高生产效率。以同时安装10只电池为例，电池容量为200mAh，化成电流为0.1ItA(20mA)，化成限制电压3.8V，则设置电压3.8V，电流200mA。化成完成时，所有电池均为3.8V，化成中每只电池的充电电流与其内阻相关，同一批次电池，内阻相近，设内阻最大为92mΩ，最小为87mΩ，则充电电流最小为19.4mA，最大为20.6mA，与理论电流20mA偏差为3％，小于设备精度要求5％。该技术提高了生产效率，保证了产品一致性，节省了设备投入。夹具体30的数量可以是任意值，如5个、8个或30个，优选的，所述夹具体30为10-20个。实施例：本装置设置20个夹具体30，20只电池并联，设置化成电压3.80V，化成总电流400mA,化成时间为210分钟；化成完成后按正常工艺：二封、分容、检测；对比例采用传统化成方法。单只电池上化成柜夹具，设置化成电压3.80V，化成电流10mA,化成时间为210分钟；化成完成后按正常工艺：二封、分容、检测；对比化成工序生产效率，结果如下：实例编号10000只电池生产工时(min)10000只电池节省生产工时(min)实施例360290(44.6％)对比例650实施例生产工时节省达40％以上。产品性能对比：实施例的化成电压一致性更好，容量、循环寿命相近。对比设备投入，结果如下实施例设备投入节省达20％以上。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的
技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物锂离子电池化成装置，包括夹具正极(10)、夹具负极(20)和夹具体(30)，所述夹具体(30)的两端分别与夹具正极(10)和夹具负极(20)导线连接，其特征在于：所述夹具体(30)为两个以上且并联连接在夹具正极(10)和夹具负极(20)之间。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物锂离子电池化成装置，包括夹具正极(10)、夹具负极(20)和夹具体(30)，所述夹具体(30)的两端分别与夹具正极...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传钦，
申请(专利权)人：重庆市紫建电子有限公司，深圳市维都利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50