一种防爆型烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防爆型烟气处理系统，包括旋窝制冷气入口、引射气入口和正压气入口，所述旋窝制冷器入口通过进样口通过电伴热进入电动球阀，所述进样口通过反吹阀与电动球阀连接，所述雾过滤器通过放散流量计与射流泵连接，且经过射流泵放空至安全区域，所述旋窝制冷气入口通过旋窝制冷除湿器与精细过滤器连接，所述精细过滤器分别与样气调节阀和三通切换阀连接，所述三通切换阀分别排放出零气和量程气，所述旋窝制冷除湿器与蠕动排液泵同线连接。本实用新型专利技术拥有先进性、适用性、安全性、可靠性等方面均达到了国外同类装置先进水平，具有适用性强，稳定可靠性高，维护简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体在线分析系统
，尤其涉及一种防爆型烟气处理系统。
技术介绍
烟气经过回收利用和净化处理，使其达到排放标准的过程。在有色金属冶炼过程中排放的大量烟气，常含有二氧化硫、氟化物、氯、汞等气态污染物，它们污染大气，破坏生态平衡。必须将这些气态污染物固定下来，并使之转化成有益产品，以达到消除污染、变害为利的目的。 高浓度二氧化硫烟气处理根据烟气中二氧化硫含量的大小，可把烟气分为高浓度二氧化硫烟气和低浓度二氧化硫烟气。通常把二氧化硫含量大于3.5％的烟气称为高浓度二氧化硫气。 铜、铅、锌、镍、钴等有色金属火法冶金过程产生的二氧化硫是污染大气的主要物质，其在烟气中的浓度波动较大，低的小于1％，高的达lO％以上。利用高浓度二氧化硫烟气制取硫酸是从含硫冶炼烟气回收硫常用的经济有效方法。据1987年统计，中国有色金属冶炼烟气占全国制酸能力的16％；1988年全世界冶炼烟气制取硫酸产量占世界硫酸总产量的20％；芬兰冶炼烟气制酸占硫酸总产量的82％，是二氧化硫烟气制酸比例最大的国家。众所周知在一些易燃易爆的场合，所有设备必须防爆。单有些设备做成还存在一定的难度，即使没有难度同样功能产品防不防爆价格也相差很多。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆型烟气处理系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防爆型烟气处理系统，包括旋窝制冷气入口、引射气入口和正压气入口，所述旋窝制冷器入口通过进样口通过电伴热进入电动球阀，所述电动球阀与大接触面式气液分离器连接，所述大接触面式气液分离器分别与雾过滤器和蠕动排液泵连接，所述引射气入口通过减压器放空至安全区域，所述正压气入口通过蠕动排液泵排放至安全区域，所述进样口通过反吹阀与电动球阀连接，所述雾过滤器通过放散流量计与射流泵连接，且经过射流泵放空至安全区域，所述旋窝制冷气入口通过旋窝制冷除湿器与精细过滤器连接，所述精细过滤器分别与样气调节阀和三通切换阀连接，所述三通切换阀分别排放出零气和量程气，所述旋窝制冷除湿器与蠕动排液泵同线连接。优选地，所述大接触面式气液分离器由不锈钢壳体，内置大接触面玻璃珠滤液芯组成。优选地，所述精细过滤器使用过滤精度为0.1μm的高效玻纤滤芯。优选地，所述雾过滤器包括透明机玻璃壳体和复合式过滤芯（即外层为PVC微孔材料可分离出气样中的液滴，并可除去酸雾，内层为细玻璃丝纤维其过滤精度为2μm，可过滤固体颗粒悬浮物），滤芯的正常更换周期为6个月。本技术中，将传统压缩机除湿器改成涡旋制冷器，将传统的隔膜采样泵换成射流泵，因涡旋制冷器和射流泵都是机械结构，没有电气部分可以用在防爆危险区域。二者使用寿命长，成本低可以广泛运用在烟气预处理中。本设计运用正压吹扫防爆技术将不防爆的设备放在正压吹扫防爆箱内。正压箱内充装压塑N2让正压防爆箱内始终保持微正压。当压力大于250pa时将通过安全阀自动排出，当压力小于50pa时可以选择切断电源或发出声光控报警，考虑到散热问题，如果将传统隔膜采样泵及除湿器放入正压防爆区会由于散热问题导致使用寿命大大缩短，如果使用隔爆型会导致成本大大增长。附图说明图1为本技术提出的一种防爆型烟气处理系统的原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种防爆型烟气处理系统，包括旋窝制冷气入口、引射气入口和正压气入口，旋窝制冷器入口通过进样口通过电伴热进入电动球阀，电动球阀与大接触面式气液分离器连接，大接触面式气液分离器分别与雾过滤器和蠕动排液泵连接，引射气入口通过减压器放空至安全区域，正压气入口通过蠕动排液泵排放至安全区域，进样口通过反吹阀与电动球阀连接，雾过滤器通过放散流量计与射流泵连接，且经过射流泵放空至安全区域，旋窝制冷气入口通过旋窝制冷除湿器与精细过滤器连接，精细过滤器分别与样气调节阀和三通切换阀连接，三通切换阀分别排放出零气和量程气，旋窝制冷除湿器与蠕动排液泵同线连接，大接触面式气液分离器由不锈钢壳体，内置大接触面玻璃珠滤液芯组成，精细过滤器使用极细的（过滤精度为0.1μm）高效玻纤滤芯,，精细过滤器芯的使用情况可通过玻璃外壳直接观察，雾过滤器包括透明机玻璃壳体，和复合式过滤芯（即外层为PVC微孔材料可分离出气样中的液滴，并可除去酸雾，内层为细玻璃丝纤维其过滤精度为2μm，可过滤固体颗粒悬浮物），滤芯的正常更换周期为6个月。本技术拥有先进性、适用性、安全性、可靠性等方面均达到了国外同类装置先进水平，具有适用性强，稳定可靠性高，维护简单等优点。本技术将传统压缩机除湿器改成涡旋制冷器，将传统的隔膜采样泵换成射流泵，因涡旋制冷器和射流泵都是机械结构，没有电气部分可以用在防爆危险区域。二者使用寿命长，成本低可以广泛运用在烟气预处理中。本设计运用正压吹扫防爆技术将不防爆的设备放在正压吹扫防爆箱内。正压箱内充装压塑N2让正压防爆箱内始终保持微正压。当压力大于250pa时将通过安全阀自动排出，当压力小于50pa时可以选择切断电源或发出声光控报警，考虑到散热问题，如果将传统隔膜采样泵及除湿器放入正压防爆区会由于散热问题导致使用寿命大大缩短，如果使用隔爆型会导致成本大大增长。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆型烟气处理系统，包括旋窝制冷气入口、引射气入口和正压气入口，其特征在于，所述旋窝制冷器入口通过进样口通过电伴热进入电动球阀，所述电动球阀与大接触面式气液分离器连接，所述大接触面式气液分离器分别与雾过滤器和蠕动排液泵连接，所述引射气入口通过减压器放空至安全区域，所述正压气入口通过蠕动排液泵排放至安全区域，所述进样口通过反吹阀与电动球阀连接，所述雾过滤器通过放散流量计与射流泵连接，且经过射流泵放空至安全区域，所述旋窝制冷气入口通过旋窝制冷除湿器与精细过滤器连接，所述精细过滤器分别与样气调节阀和三通切换阀连接，所述三通切换阀分别排放出零气和量程气，所述旋窝制冷除湿器与蠕动排液泵同线连接。

【技术特征摘要】
1.一种防爆型烟气处理系统，包括旋窝制冷气入口、引射气入口和正压气入口，其特征在于，所述旋窝制冷器入口通过进样口通过电伴热进入电动球阀，所述电动球阀与大接触面式气液分离器连接，所述大接触面式气液分离器分别与雾过滤器和蠕动排液泵连接，所述引射气入口通过减压器放空至安全区域，所述正压气入口通过蠕动排液泵排放至安全区域，所述进样口通过反吹阀与电动球阀连接，所述雾过滤器通过放散流量计与射流泵连接，且经过射流泵放空至安全区域，所述旋窝制冷气入口通过旋窝制冷除湿器与精细过滤器连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，刘秀柏，张凯，
申请(专利权)人：安徽天承科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34