精微冲压模具旋切结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种精微冲压模具旋切结构，包括相互匹配的上模及下模，所述上模上设置用于导向的外导轨、与所述外导轨相匹配用于加工件旋切的活动旋切机构、以及用于所述活动旋切机构复位的复位机构，所述外导轨与活动旋切机构配合完成加工件切削，所述下模上设置有用于承托加工件的定位托及用于确保冲裁间隙的限位柱。本实用新型专利技术能够保证加工件端面的平面度省去了现行加工过程中的平面研磨工序，降低了加工企业的生产成本，提高了剩下效率。本实用新型专利技术结构稳定、机械逻辑关系优异，不仅具有良好的使用效果和较高的加工精度，而且能够广泛应用于其他相似加工件的旋切冲压，具有很高的使用及推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精微冲压模具旋切结构，尤其适用于对加工平面度有较高要求的产品的冲压旋切，属于机械加工领域。
技术介绍
在传统旋切加工中，一般冲压模具中旋切结构所加工出的产品的平面度在0.05mm左右。而在声学领域产品的加工过程中，如音响、耳机等产品，会需要将多个加工件的旋切面对焊，如果平面度精度不高，那么焊接后的产品上就会出现缝隙，在后期的使用过程中就会影响声音的保真效果，从而影响整个产品的质量。针对这一问题，现行的解决办法是在加工件旋切加工后增加一道平面研磨工序，以保证产品端面的平面度。由于在加工过程中增加了一道工序，因此这种解决办法无形之中增加了加工企业的生产成本，同时也使得加工企业的生产效率及出产量大大降低。中国专利CN 202290936 U公开了一种旋切机构，涉及五金冲压模具。包括上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、上模刀口、下模刀口、限位柱、固定板、滑动板、滑轨、垫板、下模座、氮气弹簧、氮气弹簧顶板、下垫脚、下托板、定位针、压料板及复位针，上托板、上模座、上垫板、上夹板、垫板、下模座及下托板自上而下依次相对设置，在滑动板的前、后、左及右各设置一滑轨，滑动板在所述滑轨的导向下能上下滑动，通过不断变换滑轨的运动方向来变换冲裁方向，实现沿产品周边切屑。虽然上述技术中的技术方案在在一个工站上实现了多个方向的切屑工作，但该技术方案中的刀口在切削时需要承受上下模的压力，切削精度难以保证，这样一来，也很容易导致装置出现异常的几率增高，提高了装置的修模频率。此外，上述技术的技术方案主要用于汽车零件的制造，因此上述装置很难适用于对加工平面度有较高要求的产品的冲压旋切。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种适用于对加工平面度有较高要求的产品冲压旋切的精微冲压模具旋切结构及其加工方法。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种精微冲压模具旋切结构，包括相互匹配的上模及下模，所述上模上设置用于导向的外导轨、与所述外导轨相匹配用于加工件旋切的活动旋切机构、以及用于所述活动旋切机构复位的复位机构，所述外导轨与活动旋切机构配合完成加工件切削；所述下模上设置有用于承托加工件的定位托及用于确保冲裁间隙的限位柱。优选地，所述复位机构为氮气弹簧、机械弹簧或电磁装置；当所述复位机构为氮气弹簧时，所述氮气弹簧固定设置于所述上模内，所述氮气弹簧的伸缩轴与所述活动旋切机构的顶部触接。优选地，所述外导轨借助第一螺栓与所述上模固定连接，所述外导轨内侧的周向侧壁上设置有用于导向的导向齿。优选地，所述活动旋切机构包括用于固定限位的限位组件，以及与所述限位组件可活动地相连接、用于加工件端面切削的切削组件；所述限位组件包括垫块、固定设置于所述垫块下方两侧位置的连接柱、以及固定设置于所述连接柱下方的限位块，所述垫块、连接柱及限位块三者借助第二螺栓固定连接，所述垫块顶端与所述氮气弹簧的伸缩轴触接；所述切削组件包括内导轨、固定设置于所述内导轨下方的刀口固定块、以及与所述刀口固定块固定连接的刀口，所述内导轨与刀口固定块借助第三螺栓固定连接。优选地，所述内导轨设置于所述垫块与限位块之间，所述内导轨上开设有通孔，所述内导轨借助所述通孔可活动地套设于所述连接柱上，所述内导轨的厚度小于所述连接柱的高度，所述内导轨的外径小于所述外导轨的内径。优选地，所述内导轨厚度与所述连接柱高度的差值为0.002mm~0.003mm。优选地，所述内导轨外侧的周向侧壁上设置有用于移动的移动齿，所述移动齿与所述外导轨内侧的导向齿相匹配，所述移动齿与导向齿配合完成所述活动旋切机构的运动。优选地，所述限位块与所述限位柱相匹配，所述刀口与所述定位托相匹配。优选地，所述刀口为片状刀口、环状刀口或柱状刀口。本技术的突出效果为：本技术采用内外导轨相配合的方式完成了对加工平面度有较高要求的产品的冲压旋切。本技术中活动旋切机构的设置使模具刀口位置不再承受上下模的压力，从而使其能够更自由地进行横向冲切运动，这一结构最大限度地提高了旋切后加工件端面的平面度，且能够保证平面度维持在0.01mm以下。同时，本技术的结构使模具出现异常的几率大幅度降低，使加工企业不再需要频繁进行修模。此外，由于本技术能够保证加工件端面的平面度，因此也省去了现行加工过程中的平面研磨工序，降低了加工企业的生产成本，提高了剩下效率。本技术结构稳定、机械逻辑关系优异，不仅具有良好的使用效果和较高的加工精度，而且能够广泛应用于其他相似加工件的旋切冲压，具有很高的使用及推广价值。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术合模状态下的正视图；其中：1、上模 2、下模 3、氮气弹簧 4、垫块 5、外导轨 6、连接柱 7、限位块 8、刀口固定块 9、刀口 10、内导轨 11、第一螺栓 12、第二螺栓 13、第三螺栓 14、定位托 15、限位柱。具体实施方式本技术揭示了一种适用于对加工平面度有较高要求的产品冲压旋切的精微冲压模具旋切结构。如图1所示，一种精微冲压模具旋切结构，包括相互匹配的上模1及下模2，所述上模上1设置用于导向的外导轨5、与所述外导轨5相匹配用于加工件旋切的活动旋切机构、以及用于所述活动旋切机构复位的复位机构，所述外导轨5与活动旋切机构配合完成加工件切削；所述下模2上设置有用于承托加工件的定位托14及用于确保冲裁间隙的限位柱15。所述复位机构为氮气弹簧8、机械弹簧或电磁装置；当所述复位机构为氮气弹簧8时，所述氮气弹簧8固定设置于所述上模1内，所述氮气弹簧8的伸缩轴与所述活动旋切机构的顶部触接。此处需要说明的是，所述氮气弹簧8固定设置于所述活动旋切机构上方的一侧位置，这样的设置是考虑到所述活动旋切机构及外导轨5的具体结构，使所述活动旋切机构在切削完成后能够更轻易地向下复位。所述外导轨5借助第一螺栓11与所述上模1固定连接，所述外导轨5内侧的周向侧壁上设置有用于导向的导向齿。所述活动旋切机构包括用于固定限位的限位组件，以及与所述限位组件可活动地相连接、用于加工件端面切削的切削组件。所述限位组件包括垫块4、固定设置于所述垫块4下方两侧位置的连接柱6、以及固定设置于所述连接柱6下方的限位块7，所述垫块4、连接柱6及限位块7三者借助第二螺栓12固定连接，所述垫块4顶端与所述氮气弹簧8的伸缩轴触接。所述切削组件包括内导轨10、固定设置于所述内导轨10下方的刀口固定块8、以及与所述刀口固定块8固定连接的刀口9，所述内导轨10与刀口固定块8借助第三螺栓13固定连接。所述内导轨10设置于所述垫块4与限位块7之间，所述内导轨10上开设有通孔，所述内导轨10借助所述通孔可活动地套设于所述连接柱6上，所述内导轨10的厚度小于所述连接柱6的高度，所述内导轨10的外径小于所述外导轨5的内径。所述内导轨10厚度与所述连接柱6高度的差值为0.002mm~0.003mm。需要说明的是，这一差值即为所述活动旋切机构上下运动的行程值。所述内导轨10外侧的周向侧壁上设置有用于移动的移动齿，所述移动齿与所述外导轨5内侧的导向齿相匹配，所述移动齿与导向齿配合完成所述活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精微冲压模具旋切结构，包括相互匹配的上模（1）及下模（2），其特征在于：所述上模（1）上设置用于导向的外导轨（5）、与所述外导轨（5）相匹配用于加工件旋切的活动旋切机构、以及用于所述活动旋切机构复位的复位机构，所述外导轨（5）与活动旋切机构配合完成加工件切削；所述下模（2）上设置有用于承托加工件的定位托（14）及用于确保冲裁间隙的限位柱（15）。

【技术特征摘要】
1.一种精微冲压模具旋切结构，包括相互匹配的上模（1）及下模（2），其特征在于：所述上模（1）上设置用于导向的外导轨（5）、与所述外导轨（5）相匹配用于加工件旋切的活动旋切机构、以及用于所述活动旋切机构复位的复位机构，所述外导轨（5）与活动旋切机构配合完成加工件切削；所述下模（2）上设置有用于承托加工件的定位托（14）及用于确保冲裁间隙的限位柱（15）。2.根据权利要求1所述的精微冲压模具旋切结构，其特征在于：所述复位机构为氮气弹簧（3）、机械弹簧或电磁装置；当所述复位机构为氮气弹簧（3）时，所述氮气弹簧（3）固定设置于所述上模（1）内，所述氮气弹簧（3）的伸缩轴与所述活动旋切机构的顶部触接。3.根据权利要求2所述的精微冲压模具旋切结构，其特征在于：所述外导轨（5）借助第一螺栓（11）与所述上模（1）固定连接，所述外导轨（5）内侧的周向侧壁上设置有用于导向的导向齿。4.根据权利要求3所述的精微冲压模具旋切结构，其特征在于：所述活动旋切机构包括用于固定限位的限位组件，以及与所述限位组件可活动地相连接、用于加工件端面切削的切削组件；所述限位组件包括垫块（4）、固定设置于所述垫块（4）下方两侧位置的连接柱（6）、以及固定设置于所述连接柱（6）下方的限位块（7），所述垫块（4）、连接柱（6）及限位块（7）三者借助第二螺栓（12）固定连接，所述垫块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆兴顺，钱晓晨，
申请(专利权)人：苏州和林微纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32