一种用于准确测定模具钢锭加热温度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于准确测定模具钢锭加热温度的装置，其包括测温仪、记录仪、加热腔和控制装置；测温仪、记录仪、控制装置均安装在加热腔的外侧；测温仪一端连接有探头，其另一端连接至记录仪上；记录仪、测温仪均电连接至控制装置；记录仪上设有显示装置，且显示装置与控制装置电连接；加热腔内设有加热机构，加热机构包括斜导滑道、定位机构和加热元件，斜导滑道上设置导滑块，定位机构安装在导滑块上，加热元件安装在定位机构下方；斜导滑道的端部安装油缸，油缸的活塞杆连接至定位机构。本实用新型专利技术结构简单，能随时监控模具钢锭的温度，且还能自动对模具钢锭进行加热，无需人工操作，减少劳动强度，且加热均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种温度测定装置，尤其涉及一种用于准确测定模具钢锭加热温度的装置。
技术介绍
随着机械、汽车、军工等行业的快速发展，市场对齿轮钢、合金弹簧钢、轴承钢、模具钢等高附加值产品的需求日益增加。此类产品中，碳元素和Cr、Ni、Mn、V等合金元素的含量较高，故冷却速度过快。现有的模具钢在锻造过程中，需先将模具钢锭加热，加热至650℃左右后再运送至另外的车间进行锻打，即通过电液锤将其锻打，以提高模具钢的硬度并将其锻打至相应的形状。然而，加热后的模具钢锭在运送过程中，容易冷却，故在锻打过程中，由于其温度冷却过快而影响锻打的效果，进而影响成品的硬度，且重新加热会增加能耗，降低工作效率。故本领域技术人员通过在输送过程中加强保温，防止模具钢锭在输送过程中造成的降温；然后这种保温效果还是存在如下缺陷：1、虽然红送保温装置可起到保温作用，但不可保证加热后的模具钢锭在输送至电液锤工作台时能保持650℃左右，故需要本领域技术人员重新通过设备对其进行温度测量，且如果温度不符合要求，本领域技术人员还得重新通过加热设备对其进行加热，故程序复杂导致效率低；2、根据天气或者所需模具钢性能的不同，对模具钢锭温度的要求较高，故在加热过程中需准确测定其温度，现有技术没办法监控模具钢锭在加热过程中的温度，故导致锻打出来的模具钢硬度不符合要求，从而影响生产质量。故有必要设计一种用于准确测定模具钢锭加热温度的装置来弥补上述缺陷。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术提出一种用于准确测定模具钢锭加热温度的装置，其结构简单，能随时监控模具钢锭的温度，且还能自动对模具钢锭进行加热，无需人工操作，减少劳动强度，且加热均匀。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于准确测定模具钢锭加热温度的装置，其包括测温仪、记录仪、加热腔和控制装置；测温仪、记录仪、控制装置均安装在加热腔的外侧；测温仪一端连接有探头，其另一端连接至记录仪上；记录仪、测温仪均电连接至控制装置；记录仪上设有显示装置，且显示装置与控制装置电连接；加热腔内设有加热机构，加热机构包括斜导滑道、定位机构和加热元件，斜导滑道上设置导滑块，定位机构安装在导滑块上，加热元件安装在定位机构下方；斜导滑道的端部安装油缸，油缸的活塞杆连接至定位机构。其中，记录仪上进一步设有故障报警装置，且故障报警装置与控制装置电连接。其中，故障报警装置为闪光灯。其中，显示装置上设有温度刻度和时间刻度，且显示装置上粘贴有温度表。其中，加热元件、油缸均与控制装置电连接。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术通过设置测温仪和记录仪，只需将探头接触至模具钢锭，即可随时对模具钢锭的温度进行测量，并将测量得到的温度数据在记录仪的显示装置上显示出来；另外，记录仪上还会将每个时刻测量的模具钢锭的温度记录下来。另外本技术通过设置加热腔，可通过其内的加热元件对模具钢锭进行加热，只需将模具钢锭通过斜导滑道移动至定位机构即可进行加热，且加热过程中能实时测定模具钢锭的温度，并随时进行调整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对
实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术用于准确测定模具钢锭加热温度的装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种用于准确测定模具钢锭加热温度的装置1，其包括测温仪2、记录仪3、加热腔4和控制装置5；测温仪2、记录仪3、控制装置5均安装在加热腔4的外侧；测温仪2一端连接有探头21，其另一端连接至记录仪3上；记录仪3、测温仪2均电连接至控制装置5；记录仪3上设有显示装置31，且显示装置31与控制装置5电连接；加热腔内设有加热机构(未图示)，加热机构包括斜导滑道(未图示)、定位机构(未图示)和加热元件(未图示)，斜导滑道上设置导滑块(未图示)，定位机构安装在导滑块上，加热元件安装在定位机构下方；斜导滑道的端部安装油缸(未图示)，油缸的活塞杆(未图示)连接至定位机构。本技术斜导滑道的设置，方便模具钢锭通过斜导滑道移动至定位结构上，且本技术定位机构的设置，方便将模具钢锭定位在加热元件上方，使其在加热过程中不易移动。其中，记录仪上进一步设有故障报警装置(未图示)，且故障报警装置与控制装置电连接；本技术故障报警装置为闪光灯，本领域技术人员根据实际需求，可以设置为警铃或者其它的方式，只需达到提醒本领域技术人员某一时刻模具钢锭的温度出现异常即可。本技术记录仪可将模具钢锭每一个时间点所对应的温度都记录下来，为本领域技术人员在后期分析模具钢锭的性能时提供依据。其中，显示装置上设有温度刻度(未图示)和时间刻度(未图示)。本技术显示装置上粘贴有模具钢锭每一时刻的温度表，探头接触至模具钢锭时，即可将模具钢锭的温度在显示装置上显示出来，当显示装置上显示的温度跟温度表上该时刻对应的温度不一致时，闪光灯就会开始闪，提醒本领域技术人员模具钢锭的温度出现偏差，需对加热元件的加热温度和时间等进行调节。其中，加热元件、油缸均与控制装置电连接。本技术加热元件、油缸通过控制装置控制，本领域技术人员只需操作控制装置即可启动加热元件和油缸工作。本技术在使用时，模具钢锭通过斜导滑道移动至定位结构上，测温仪的的探头与模具钢锭接触，本领域技术人员操作控制装置，启动油缸和加热元件开始工作，油缸的活塞杆移动，带动加热元件与模具钢锭接触，从而对模具钢锭进行加热，加热过程中，探头实时将模具钢锭的温度通过显示装置显示出来，且通过记录仪记录下来；中间如出现某一时刻的温度不符合要求时，闪光灯亮，提醒技术人员进行调节；当加热完成后，操作控制装置关闭油缸和加热元件，两者停止工作后，油缸的活塞杆移动，加热元件与模具钢锭分开，通过斜导滑道将模具钢锭移出。本技术可以单独使用，也可以结合模具钢锭的保温红送装置一起使用，故使用方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于准确测定模具钢锭加热温度的装置，其特征在于，其包括测温仪、记录仪、加热腔和控制装置；测温仪、记录仪、控制装置均安装在加热腔的外侧；测温仪一端连接有探头，其另一端连接至记录仪上；记录仪、测温仪均电连接至控制装置；记录仪上设有显示装置，且显示装置与控制装置电连接；加热腔内设有加热机构，加热机构包括斜导滑道、定位机构和加热元件，斜导滑道上设置导滑块，定位机构安装在导滑块上，加热元件安装在定位机构下方；斜导滑道的端部安装油缸，油缸的活塞杆连接至定位机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于准确测定模具钢锭加热温度的装置，其特征在于，其包括测温仪、记录仪、加热腔和控制装置；测温仪、记录仪、控制装置均安装在加热腔的外侧；测温仪一端连接有探头，其另一端连接至记录仪上；记录仪、测温仪均电连接至控制装置；记录仪上设有显示装置，且显示装置与控制装置电连接；加热腔内设有加热机构，加热机构包括斜导滑道、定位机构和加热元件，斜导滑道上设置导滑块，定位机构安装在导滑块上，加热元件安装在定位机构下方；斜导滑道的端部安装油缸，油缸的活塞杆连接至定位机构。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨飞，杨蒙菡，陈兆军，
申请(专利权)人：湖北日盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42