【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压拔长器，尤其涉及一种大吨位热模锻压力机液压拔长器。
技术介绍
近年来,由于汽车行业蓬勃发展,特别是轿车零部件市场需求快速上涨,带动了汽车零部件生产企业快速发展,而作为生产汽车曲轴、前轴、连杆、齿坯锻件的热模锻压力机的市场也快速增长,市场对热模锻压力机的要求也随之提高。现有的热模锻压力机的拔长器螺母多为圆柱形，会因拉紧高度过大容易造成拉紧螺栓的断裂，并存在腔体内空气未排除，正常工作时会出现偏载现象，破坏密封圈。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种偏心齿轮同步加工工装。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种大吨位热模锻压力机液压拔长器，包括缸体、支撑套，缸体放置在支撑套上，支撑套设置在机身的上方；缸体内设置有缸体螺母和拉紧螺栓，拉紧螺栓插置在缸体螺母内；缸体螺母位于拉紧螺母的上方；拉紧螺母设置在支撑套内；拉紧螺栓从上到下依次贯穿缸体螺母、拉紧螺母后与机身相连接；缸体的下方左右两侧各设置有一块挡板，缸体内的下部设置有活塞；活塞通过活塞螺钉与缸体的底部固定连接；缸体内开设有进油口，通过管路与液压泵站相连接；缸体内设置有排气孔；支撑套的一侧开设有预紧孔；拉紧螺母上设置有调节螺孔。拉紧螺母为对称的半圆形，通过调节螺栓固定连接。缸体的上方两侧设置有吊耳。排气孔竖直设置在缸体内，开口设置在缸体的上方。缸体的腔体截面为倒梯形，缸体螺母为圆锥形。本技术针对现有技术的操作问题，将缸体螺母改为圆锥形，对中准确，不会出现偏载的现象；并且添加了挡板限制其最大行程，不会因拉紧高度过大而造成拉紧螺栓的断裂；此外本技术操作方便简单，适用...
【技术保护点】
一种大吨位热模锻压力机液压拔长器，包括缸体(1)、支撑套(2)，其特征在于：所述缸体(1)放置在支撑套(2)上，支撑套(2)设置在机身(6)的上方；所述缸体(1)内设置有缸体螺母(3)和拉紧螺栓(4)，拉紧螺栓(4)插置在缸体螺母(3)内；所述缸体螺母(3)位于拉紧螺母(5)的上方；所述拉紧螺母(5)设置在支撑套(2)内；所述拉紧螺栓(4)从上到下依次贯穿缸体螺母(3)、拉紧螺母(5)后与机身(6)相连接；所述缸体(1)的下方左右两侧各设置有一块挡板(7)，所述缸体(1)内设置有活塞(8)；所述活塞(8)通过活塞螺钉(9)与缸体(1)的底部固定连接；所述缸体(1)内开设有进油口，进油口通过管路与液压泵站(14)相连接；所述缸体(1)内设置有排气孔(10)；所述支撑套(2)的一侧开设有预紧孔(12)；所述拉紧螺母(5)上设置有调节螺孔(15)。
【技术特征摘要】
1.一种大吨位热模锻压力机液压拔长器，包括缸体(1)、支撑套(2)，其特征在于：所述缸体(1)放置在支撑套(2)上，支撑套(2)设置在机身(6)的上方；所述缸体(1)内设置有缸体螺母(3)和拉紧螺栓(4)，拉紧螺栓(4)插置在缸体螺母(3)内；所述缸体螺母(3)位于拉紧螺母(5)的上方；所述拉紧螺母(5)设置在支撑套(2)内；所述拉紧螺栓(4)从上到下依次贯穿缸体螺母(3)、拉紧螺母(5)后与机身(6)相连接；所述缸体(1)的下方左右两侧各设置有一块挡板(7)，所述缸体(1)内设置有活塞(8)；所述活塞(8)通过活塞螺钉(9)与缸体(1)的底部固定连接；所述缸体(1)内开设有进油口，进油口通过管路与液压泵站(14)相连接；所述缸体(1)内设置有排气孔(10)；所述支撑套(2)的一侧开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚镇波，单吉胜，洪卫华，于向东，
申请(专利权)人：山东金辰机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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