一种挂带全自动组装机的织带上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种挂带全自动组装机的织带上料装置，包括织带进料通道，所述织带进料通道设置有用于传送织带的传动机构，所述织带进料通道的进料口设置有织带转盘架，所述织带进料通道的出料口设置有切料机构，所述切料机构的上方设置有织带夹取机构，本实用新型专利技术全自动化进行织带上料和裁切，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种挂带全自动组装机的织带上料装置。
技术介绍
现在，大多数的制造企业都采用了流水线的进行生产，证件挂带组装需要经过织带上料、织带裁料、吊环上料、吊环定位、铁夹上料，铁夹铆合及成品卸料，总共七道工序，采用流水线作业的话，会有以下几个缺点：1.人工投入大，增加了生产成本；2. 上料速度慢，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种挂带全自动组装机的织带上料装置，本技术全自动化进行织带上料和裁切，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。为实现上述目的，一种挂带全自动组装机的织带上料装置，包括织带进料通道，所述织带进料通道设置有用于传送织带的传动机构，所述织带进料通道的进料口设置有织带转盘架，所述织带进料通道的出料口设置有切料机构，所述切料机构的上方设置有织带夹取机构。作为优选，所述传动机构包括电机，所述电机的电机轴套设有主动轮，所述主动轮的上方设置有同步轮，所述主动轮与同步轮之间设置用于织带传送的间隔。作为优选，所述织带进料通道的进料口处还设置有定向导辊组，所述定向导辊组位于织带进料通道和织带转盘架之间，所述定向导辊组包括第一定向导辊和第二定向导辊，所述第二定向导辊设置于第一定向导辊的下方，所述第一定向导辊和所述第二定向导辊之间设置有用于织带传送的间隔。作为优选，所述切料机构包括设置于基座，所述基座的设置有织带放置台，所述基座与织带进料通道之间设置有间隔，所述间隔内设置有切刀机构，所述切刀机构包括切刀和驱动切刀进行切料动作的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与切刀的刀架固定连接。作为优选，所述织带放置台处设置有压料机构，所述压料机构包括第一固定板和驱动第一固定板纵向位移的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第一固定板固定连接，所述第一固定板固定设置有压料柄。作为优选，所述织带夹取机构包括第二固定板和驱动第二固定板横向位移的伺服马达，所述第二固定板设置有机械手、驱动机械手进行上下移动的第四气缸和驱动机械手转动的第五气缸，所述机械手包括固定座和夹手部，所述固定座与第四气缸的活塞杆固定连接，所述夹手部的顶端设置有连接轴，所述连接轴套设有齿轮，所述第五气缸的活塞杆连接有齿条，所述齿条和齿轮啮合。本技术的有益效果：一种挂带全自动组装机的织带上料装置，包括织带进料通道，所述织带进料通道设置有用于传送织带的传动机构，所述织带进料通道的进料口设置有织带转盘架，所述织带进料通道的出料口设置有切料机构，所述切料机构的上方设置有织带夹取机构，本技术全自动化进行织带上料和裁切，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术织带进料通道的立体结构示意图。图3为本技术切料机构的立体结构示意图。图4为本技术织带夹取机构的结构示意图。附图标记为：1—织带进料通道 2—传动机构21—电机 22—主动轮23—同步轮 3—织带转盘架4—切料机构 41—基座42—织带放置台 43—切刀44—第一气缸 45—第一固定板46—第二气缸 47—压料柄5—织带夹取机构51—第二固定板 52—伺服马达53—机械手 531—固定座532—夹手部 533—齿轮54—第四气缸 55—第五气缸 551—齿条 6—导辊组 61—第一定向导辊 62—第二定向导辊。具体实施方式下面结合附图1至图4，以及具体实施方式对本技术做进一步地说明。如图1至图4所示，一种挂带全自动组装机的织带上料装置，包括织带进料通道1，所述织带进料通道1设置有用于传送织带的传动机构2，所述织带进料通道1的进料口设置有织带转盘架3，所述织带进料通道1的出料口设置有切料机构4，所述切料机构4的上方设置有织带夹取机构5。本实施例织带转盘架3的织带经过织带进料通道1进入到切料机构4上，织带夹取机构5从切料机构4上将料夹起并送至工作台上，当织带夹取机构5将织带夹送至一定长度时，切料机构4进行切料动作，将被夹持的织带和后续的织带分开，本技术全自动化进行织带上料和裁切，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率。本实施例中，所述传动机构2包括电机21，所述电机21的电机轴套设有主动轮22，所述主动轮22的上方设置有同步轮23，所述主动轮22与同步轮23之间设置用于织带传送的间隔，方便织带进料。本实施例中，所述织带进料通道1的进料口处还设置有定向导辊组6，所述定向导辊组6位于织带进料通道1和织带转盘架3之间，所述定向导辊组6包括第一定向导辊61和第二定向导辊62，所述第二定向导辊62设置于第一定向导辊61的下方，所述第一定向导辊61和所述第二定向导辊62之间设置有用于织带传送的间隔，定向导辊组6起定向并拉直织带的作用。本实施例中，所述切料机构4包括设置于基座41，所述基座41的设置有织带放置台42，所述基座41与织带进料通道1之间设置有间隔，所述间隔内设置有切刀机构，所述切刀机构包括切刀43和驱动切刀43进行切料动作的第一气缸44，所述第一气缸44的活塞杆与切刀43的刀架固定连接，织带经过织带进料通道1后进入织带放置台42等待被织带夹取机构5夹起，当织带夹取机构5将织带夹送至一定长度时，第一气缸44驱动切刀43上移，切断织带，本实施例切刀43为热切刀。本实施例中，所述织带放置台42处设置有压料机构，所述压料机构包括第一固定板45和驱动第一固定板45纵向位移的第二气缸46，所述第二气缸46的活塞杆与第一固定板45固定连接，所述第一固定板45固定设置有压料柄47，当切刀43切料时，第二气缸46驱动压料柄47位移将织带压住。本实施例中，所述织带夹取机构5包括第二固定板51和驱动第二固定板51横向位移的伺服马达52，所述第二固定板51设置有机械手53、驱动机械手53进行上下移动的第四气缸54和驱动机械手53转动的第五气缸55，所述机械手53包括固定座531和夹手部532，所述固定座531与第四气缸54的活塞杆固定连接，所述夹手部532的顶端设置有连接轴，所述连接轴套设有齿轮533，所述第五气缸55的活塞杆连接有齿条551，所述齿条551和齿轮533啮合，伺服马达52驱动机械手53位移至织带放置台42的上方，第四气缸54驱动机械手53下移将织带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂带全自动组装机的织带上料装置，其特征在于：包括织带进料通道（1），所述织带进料通道（1）设置有用于传送织带的传动机构（2），所述织带进料通道（1）的进料口设置有织带转盘架（3），所述织带进料通道（1）的出料口设置有切料机构（4），所述切料机构（4）的上方设置有织带夹取机构（5）。

【技术特征摘要】
2015.04.16 CN 20152023004051.一种挂带全自动组装机的织带上料装置，其特征在于：包括织带进料通道（1），所述织带进料通道（1）设置有用于传送织带的传动机构（2），所述织带进料通道（1）的进料口设置有织带转盘架（3），所述织带进料通道（1）的出料口设置有切料机构（4），所述切料机构（4）的上方设置有织带夹取机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种挂带全自动组装机的织带上料装置，其特征在于：所述传动机构（2）包括电机（21），所述电机（21）的电机轴套设有主动轮（22），所述主动轮（22）的上方设置有同步轮（23），所述主动轮（22）与同步轮（23）之间设置用于织带传送的间隔。3.根据权利要求1所述的一种挂带全自动组装机的织带上料装置，其特征在于：所述织带进料通道（1）的进料口处还设置有定向导辊组（6），所述定向导辊组（6）位于织带进料通道（1）和织带转盘架（3）之间，所述定向导辊组（6）包括第一定向导辊（61）和第二定向导辊（62），所述第二定向导辊（62）设置于第一定向导辊（61）的下方，所述第一定向导辊（61）和所述第二定向导辊（62）之间设置有用于织带传送的间隔。4.根据权利要求1所述的一种挂带全自动组装机的织带上料装置，其特征在于：所述切料机构（4）包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明义，李型，
申请(专利权)人：东莞市春藤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44