全自动模压制盖机的安全保护系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种全自动模压制盖机的安全保护系统，包括机架（10）、以及设于机架上的挤出模组、压制模组和进出料机构，该机架的作业窗口上安装有一自动门，该作业窗口上安装光栅防夹装置（20），所述光栅防夹装置包括报警开关（21）、光栅开关（22）、继电器（23）和发光二极管（24），所述报警开关、光栅开关、继电器和发光二极管通过线路依次串联连接，所述光栅开关的发射端和接收端分别安装在机架的左、右侧壁上。光栅防夹装置设置后，当作业窗口上有障碍物时，关门动作失效，防止夹伤作业人员，保障工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制盖机领域技术，尤其是指一种全自动模压制盖机的安全保护系统。
技术介绍
制盖机一般包括挤出模组、压制模组和进出料机构几大部分，其中，压制模组具有活动式上模座和下模座，当上模座和下模座压合，可以制出瓶盖。这种传统的制盖机在工作和维修时，需要工人用手将工件置放于下模座，待人手放置完工件后必须缩回，设备自动关闭安全门，使内部活动的模座与外部人员隔离，再进行模压成型。在此加工过程中，工人需要脑、手、脚同时协调作业，才能保证安全。一旦发生肢体配合不协调，易引发生产安全事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动模压制盖机的安全保护系统，可以防止自动门夹伤作业人员。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种全自动模压制盖机的安全保护系统，包括机架、以及设于机架上的挤出模组、压制模组和进出料机构，该机架是由底座、左、右侧壁和顶盖组成，该底座、左、右侧壁和顶盖之间围合形成供人手伸入的作业窗口，该作业窗口上安装有一自动门，该作业窗口上安装光栅防夹装置，所述光栅防夹装置包括报警开关、光栅开关、继电器和发光二极管，所述报警开关、光栅开关、继电器和发光二极管通过线路依次串联连接，所述光栅开关的发射端和接收端分别安装在机架的左、右侧壁上。作为一种优选方案，所述光栅开关的发射端和接收端之间的红外线发射路线位于作业窗口所形成的平面上。作为一种优选方案，所述光栅开关的发射端和接收端由机架的左、右侧壁底部一直延伸至顶部。作为一种优选方案，所述光栅开关的接收端和继电器的85端相连。作为一种优选方案，所述光栅开关的发射端和报警开关相连。作为一种优选方案，所述继电器的86端和发光二极管相连。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在机架的作业窗口上安装了光栅防夹装置，当作业窗口上有障碍物时，关门动作失效，防止夹伤作业人员，保障工作人员的安全。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的主视图。图2是本技术之实施例的电路图。附图标识说明：10、机架 11、底座12、左侧壁 13、右侧壁14、顶盖 15、作业窗口20、光栅防夹装置 21、报警开关22、光栅开关 221、发射端222、接收端 23、继电器24、发光二极管。具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种全自动模压制盖机的安全保护系统，包括机架10、以及设于机架10上的挤出模组（未示图）、压制模组（未示图）和进出料机构（未示图）。其中，所述机架10是由底座11、左、右侧壁12、13和顶盖14组成，该底座11、左、右侧壁12、13和顶盖14之间围合形成供人手伸入的作业窗口15，该作业窗口15上安装有一自动门（未示图），当压制模组作业时，该自动门关闭。由于自动动模压制盖系统应用了自动作业程序，一旦进入工种状态，若工作人员的手或身体的某些部位未及时伸出作业窗口15外，自动门关闭会造成人员安事故。本实施例中，该作业窗口15上安装光栅防夹装置20，所述光栅防夹装置20包括报警开关21、光栅开关22、继电器23和发光二极管24，所述报警开关21、光栅开关22、继电器23和发光二极管24通过线路依次串联连接，所述光栅开关22的发射端221和接收端222分别安装在机架10的左、右12、侧壁13上。具体的，所述光栅开关22的发射端221和接收端222之间的红外线发射路线位于作业窗口15所形成的平面上。所述光栅开关22的发射端221和接收端222由机架10的左、右侧壁12、13底部一直延伸至顶部。所述光栅开关22的接收端222和继电器23的85端相连。所述光栅开关22的发射端221和报警开关21相连。所述继电器23的86端和发光二极管24相连。对射型光电开关通电时处于常开状态，将光电开关安装在作业窗口15两侧，当作业窗口15有障碍物时，光线受阻，对射型光电开关闭合，报警指示灯接通，发出指示信号，提示作业窗口15有障碍物。继电器23的 30，87a 常闭，串联在开门信号两端，若光栅开关22接通时，A1，A2 断开，开门信号不会传递给自动门，关门信号不起作用。若光栅开关22失效或报错误故障时，可关闭报警开关21，自动门不受光栅开关22控制，可正常工作。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是在机架10的作业窗口15上安装了光栅防夹装置20，当作业窗口15上有障碍物时，关门动作失效，防止夹伤作业人员，保障工作人员的安全。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模压制盖机的安全保护系统，包括机架（10）、以及设于机架上的挤出模组、压制模组和进出料机构，该机架是由底座（11）、左、右侧壁（12、13）和顶盖（14）组成，该底座、左、右侧壁和顶盖之间围合形成供人手伸入的作业窗口（15），该作业窗口上安装有一自动门，其特征在于：该作业窗口上安装光栅防夹装置（20），所述光栅防夹装置包括报警开关（21）、光栅开关（22）、继电器（23）和发光二极管（24），所述报警开关、光栅开关、继电器和发光二极管通过线路依次串联连接，所述光栅开关的发射端（221）和接收端（222）分别安装在机架的左、右侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动模压制盖机的安全保护系统，包括机架（10）、以及设于机架上的挤出模组、压制模组和进出料机构，该机架是由底座（11）、左、右侧壁（12、13）和顶盖（14）组成，该底座、左、右侧壁和顶盖之间围合形成供人手伸入的作业窗口（15），该作业窗口上安装有一自动门，其特征在于：该作业窗口上安装光栅防夹装置（20），所述光栅防夹装置包括报警开关（21）、光栅开关（22）、继电器（23）和发光二极管（24），所述报警开关、光栅开关、继电器和发光二极管通过线路依次串联连接，所述光栅开关的发射端（221）和接收端（222）分别安装在机架的左、右侧壁上。2.根据权利要求1所述的全自动模压制盖机的安全保护系统，其特征在于：所述光栅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周信祥，张俊生，赵青海，苏继前，谈春元，叶晓林，张龙峰，
申请(专利权)人：广州晶品智能压塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44