一种幕墙中空玻璃在线多功能板压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种幕墙中空玻璃在线多功能板压机，包括设有玻璃吸盘的前压板和支撑玻璃的后压板，所述的前压板在驱动装置的驱动下能前后移动，在前压板和后压板的两侧安装有左侧检测挡板和右侧检测挡板，在左侧检测挡板、右侧检测挡板还设有玻璃充气浓度检测口；所述的右侧检测挡板能左右移动，所述的左侧检测挡板能前后移动；在前压板和后压板形成的间隙底部安装由能上、下、前、后移动的下充气档板；所述的下充气挡板上设有若干进气口，所述的进气口与充气装置相连；同时后压板的底部还设有玻璃传输装置和玻璃下托起装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种幕墙中空玻璃在线等片玻璃自动充气和合片、不等片玻璃在线自动合片和充气功能的板压机。
技术介绍
一直以来幕墙中空玻璃生产过程中，为了降低幕墙中空玻璃的热导率而需要向中空玻璃充惰性气体(主要是氩气)，但是一直以来都是使用手持式的充气方式向加工好的中空玻璃中充气，造成了所充浓度达不到国家标准，充气速度慢，氩气浪费严重，使用人工工作量大的缺点。目前，也有自动充气的压板机，但是目前的板压机只能实现其中的单一功能，不能多种功能同时实现，造成了加工工厂需要加工不同类别的玻璃还要另外采购设备的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术公开了一种能同时具备幕墙中空玻璃在线自动充气二层等片玻璃、自动充气三层等片玻璃、板内在线自动不等片充气、板内在线自动合片不充气等片二层、三层玻璃和板内在线自动不等片玻璃不充气功能的板压机。本技术采用的技术方案如下：一种幕墙中空玻璃在线多功能板压机，包括设有玻璃吸盘的前压板和支撑玻璃的后压板，所述的前压板在驱动装置的驱动下能前后移动，在前压板和后压板的两侧安装有左侧检测挡板和右侧检测挡板，在左侧检测挡板、右侧检测挡板还设有玻璃充气浓度检测口；所述的右侧检测挡板能左右移动，所述的左侧检测挡板能前后移动；在前压板和后压板形成的间隙底部安装由能上、下、前、后移动的下充气档板；所述的下充气挡板上设有若干进气口，所述的进气口与充气装置相连；同时后压板的底部还设有玻璃传输装置和玻璃下托起装置。进一步的，所述的下托起装置，包括一个托板，在所述的托板上垂直设有多个玻璃托棒，所述的托板由两套不同的驱动装置驱动其上下运动，其中一套为安装在其两端的气缸驱动装置，气缸驱动装置直接驱动托板上下运动，另外一套为伺服电机驱动装置，气缸驱动装置固定安装在伺服电机驱动装置的动力输出端，伺服电机驱动装置驱动气缸驱动装置和托板；在板压机实现不等片合片和充气功能时，一部分行程由气缸驱动装置实现，一部分行程由伺服电机驱动装置实现；在板压机实现两层、三层等片玻璃在线自动充气和板内在线自动不充气 合片功能时，一般仅由气缸驱动装置驱动。进一步的，在后压板的玻璃进入端还设有玻璃高度检测装置和玻璃长度检测装置。进一步的，所述的左侧检测挡板和右侧检测挡板上的浓度检测口的高度位置与玻璃高度检测装置上的传感器的高度位置相同，所述的浓度检测口安装有浓度传感器，所述的浓度检测口通过气管与抽气泵相连，在气管上还安装有电磁阀。进一步的，所述的下充气档板包括一个挡板，所述的挡板在两个气缸的驱动下可以上下前后移动，在所述的挡板上设有进气口，每个进气口都安装一个充气过滤器，所述的每个进气口均与充气装置相连，且所有的进气口被分成多组，每组通过一个控制阀控制其是否打开充气。进一步的，在所述的后压板上还安装有左侧定位挡块，所述的左侧定位挡块穿过后压板，在驱动装置的驱动下在上后压板左、右、前、后移动。进一步的，右侧检测挡板的顶部和底部均安装有同步带，所述的同步带在驱动装置的驱动下带动右侧检测挡板左右移动，右侧检测挡板的中间位置采用拉紧装置防止右侧检测挡板材质太软造成中间的弯曲变形。进一步的，所述的气缸、伺服电机均有一个控制器控制。本技术的有益效果:本技术能同时具备幕墙中空玻璃在线自动充气二层等片玻璃、自动充气三层等片玻璃、板内在线自动不等片充气、板内在线自动合片不充气等片二层、三层玻璃和板内在线自动不等片玻璃不充气功能的板压机。以往生产的板压机只能实现其中的单一功能，不能三种功能同时实现，造成加工工厂需要加工不同类别的玻璃还要采购设备，购置设备的资金投资增加的问题。本幕墙中空玻璃在线自动充气设备能单机实现板内在线自动充气、板内自动合片、板内自动大小片功能；能实现一机多用，为加工工厂节省了设备投资成本又节省了工厂的占地空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术整体结构的主视图；图2本技术整体结构的侧视图；图3-1、3-2、3-3左侧检测挡板；图4-1、4-2、4-3下托起装置；图5-1、5-2、5-3、5-4右侧检测挡板；图6-1、6-2侧定位装置；图7-1、7-2移动充气装置。图中：1左侧检测挡板，2下托起装置，3右侧检测挡板，4侧定位装置，5玻璃长度检测装置，6玻璃高度检测装置，7前压板展开伺服电机，8同步带，9滚珠丝杠，10同步带轮，11下充气档板，12连通气管，13挡板型材，14密封硅胶板，15气缸，16线性导轨，17托板，18气缸驱动装置，19滚珠丝杠，20伺服电机，21线性导轨，22线性导轨，24伺服电机，25同步带轮，26同步带，27固定螺丝，28涡轮蜗杆减速机，29伺服电机，30滚珠丝杠，31气缸，32左侧定位挡块，33线性导轨，34线性导轨，35气缸，36线性导轨，37气缸，38电磁阀，39气源，40充气过滤板，41检测口，42抽气泵，43导向丝杠，44玻璃托棒，45前压板，46后压板。具体实施方式正如
技术介绍
所述的中空玻璃加工完成后人工充气所充氩气浓度达不到国家标准要求，充气速度慢，使用人工工作量大，使用本幕墙中空玻璃在线自动充气设备在线自动充气，所充浓度达到要求，浓度自动合片在线自动检测所充浓度节省所充氩气，无需人工来回搬运玻璃且生产效率高。本技术同时具备幕墙中空玻璃在线自动充气二层、三层、板内在线自动大小片充气、板内在线自动合片不充气二层、三层和板内在线自动大小片不充气功能的板压机。以往生产的板压机只能实现其中的单一功能，不能多种功能同时实现，造成加工工厂需要加工不同类别的玻璃还要采购设备，购置设备的资金投资增加的问题。本幕墙中空玻璃在线自动充气设备能单机实现板内在线自动充气、板内自动合片、板内自动大小片功能。能实现一机多用，为加工工厂节省了设备投资成本又节省了工厂的占地空间。具体的结构如下：如图1、图2所示，本技术包括设有玻璃吸盘的前压板45和支撑玻璃的后压板46，前压板45在7前压板展开伺服电机7、同步带8、滚珠丝杠9，同步带轮10的驱动下能前后移动，在前压板45和后压板46的两侧安装有左侧检测挡板1和右侧检测挡板3，在左侧检测挡板1、右侧检测挡板3还设有玻璃充气浓度检测口；所述的右侧检测挡板3能左右移动，所述的左侧检测挡板1能前后移动；在前压板45和后压板46形成的间隙底部安装由能上、 下、前、后移动的下充气档板11；所述的下充气挡板11上设有若干进气口，所述的进气口与充气装置相连；同时后压板的底部还设有玻璃传输装置和玻璃下托起装置。图4-1、4-2、4-3所示，所述的下托起装置，包括一个托板17，在所述的托板17上垂直设有多个玻璃托棒44，所述的托板由两套不同的驱动装置驱动其沿着线性导轨21、22上下运动，其中一套为安装在其两端的气缸驱动装置18，气缸驱动装置直接驱动托板上下运动，另外一套为伺服电机驱动装置，气缸驱动装置固定安装在伺服电机驱动装置的动力输出端，伺服电机驱动装置驱动气缸驱动装置和托板；在板压机实现不等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种幕墙中空玻璃在线多功能板压机，包括设有玻璃吸盘的前压板和支撑玻璃的后压板，所述的前压板在驱动装置的驱动下能前后移动，在前压板和后压板的两侧安装有左侧检测挡板和右侧检测挡板，在左侧检测挡板、右侧检测挡板还设有玻璃充气浓度检测口；所述的右侧检测挡板能左右移动，所述的左侧检测挡板能前后移动；在前压板和后压板形成的间隙底部安装由能上、下、前、后移动的下充气档板；所述的下充气挡板上设有若干进气口，所述的进气口与充气装置相连；同时后压板的底部还设有玻璃传输装置和玻璃下托起装置。

【技术特征摘要】
1.一种幕墙中空玻璃在线多功能板压机，包括设有玻璃吸盘的前压板和支撑玻璃的后压板，所述的前压板在驱动装置的驱动下能前后移动，在前压板和后压板的两侧安装有左侧检测挡板和右侧检测挡板，在左侧检测挡板、右侧检测挡板还设有玻璃充气浓度检测口；所述的右侧检测挡板能左右移动，所述的左侧检测挡板能前后移动；在前压板和后压板形成的间隙底部安装由能上、下、前、后移动的下充气档板；所述的下充气挡板上设有若干进气口，所述的进气口与充气装置相连；同时后压板的底部还设有玻璃传输装置和玻璃下托起装置。2.如权利要求1所述的多功能板压机，其特征在于，所述的下托起装置，包括一个托板，在所述的托板上垂直设有多个玻璃托棒，所述的托板由两套不同的驱动装置驱动其上下运动，其中一套为安装在其两端的气缸驱动装置，气缸驱动装置直接驱动托板上下运动，另外一套为伺服电机驱动装置，气缸驱动装置固定安装在伺服电机驱动装置的动力输出端，伺服电机驱动装置驱动气缸驱动装置和托板。3.如权利要求1所述的多功能板压机，其特征在于，在后压板的玻璃进入端还设有玻璃高度检测装置和玻璃长度检测装置。4.如权利要求3所述的多功能板压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆波，柴延平，庄洪，
申请(专利权)人：济南威力机器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37