全聚酯整芯输送带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于地面及矿下的全聚酯织物芯整体骨架结构输送带及其制备方法。全聚酯整芯输送带，该输送带包括带胚，在带胚上、下面设有上、下覆盖层，所述上、下覆盖层为橡胶面或热塑性弹性体面。整芯输送带芯经过干燥处理后，进入-1.0—0MPa真空浸渍改性PVC浆糊后经高温170-200℃塑化定型，形成热塑性弹性体带胚，再利用螺杆挤出贴面胶，在热塑性弹性体带胚上、下面覆上橡胶面制成全聚酯整芯输送带。本全聚酯无棉整芯输送带采用无棉带芯，芯体取消了棉纱量，芯体薄，对PVC糊进行改性增加芯体的粘合力，拓宽输送带的使用范围，比传统整芯输送带重量轻，可以增加承载量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送带领域，尤其是一种适用于地面及矿下的全聚酯织物芯整体骨架结构输送带及其制备方法。
技术介绍
输送带按照芯体分类主要有分层输送带和整芯输送带，就芯体织物的材质而言可分为棉纤维织物芯输送带和融合纤维织物芯输送带。分层输送带是由棉帆布浸胶后经压延、成型、硫化等工序而成，也称橡胶带，生产工序复杂，成本高，骨架的整体性差，使用中伸长大、易分层。整芯输送带是由整体带芯采用浸渍 PVC糊并覆以PVC胶覆盖层或覆以橡塑覆盖层而成，具有强度大、运量大、抗撕裂、带体轻薄、运输平衡等特点，骨架的整体性好，生产工艺简单，成本低，使用寿命长。整芯输送带为了使芯体和覆盖层有较好的粘合力，带芯材质有棉纤维加锦纶即聚酰胺纤维、涤纶即聚酯纤维、芳纶即馨香族聚酰胺纤维，或者各种纤维的混纺织物，如维棉混纺、涤棉混纺等。输送带浸渍好，整体性好，覆盖层和芯体不分层、不剥离，但是自重大，整芯输送带成槽性较差，成本高。现在急需一种输送带，解决分层输送带使用中整体性差易分层、伸长大，生产流程长、生产工序复杂、制造成本高的问题，同时解决织物整芯输送带的自重大、成槽性较差，成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述缺陷，而提供的一种全聚酯整芯输送带和制备方法，该输送带与普通用途输送带及整芯输送带使用条件及使用性能相当，质量与使用寿命高于普通用途输送带的织物整芯输送带，减轻输送带自身重量，增加输送的强力，拓宽输送带的使用范围，简化生产工序，降低生产成本，提高生产效率，节约能源。本专利技术的目的是这样实现的：全聚酯整芯输送带，该输送带包括带胚，在带胚上、下面设有上、下覆盖层，所述带胚由全聚酯输送带芯浸渍改性PVC糊经高温定型形成的，所述上、下覆盖层为橡胶面或热塑性弹性体面。所述输送带芯为整体带芯或直径直纬整体结构带芯，所述整体带芯编织过程中取消棉纱，仅由高强聚酯工艺长丝编织而成。制备方法：整芯输送带芯经过干燥处理后，进入-1.0—0MPa真空浸渍改性PVC浆糊后经高温170-200℃塑化定型，形成热塑性弹性体带胚，再利用螺杆挤出贴面胶，在热塑性弹性体带胚上、下面覆上橡胶面制成全聚酯整芯输送带。本专利技术的有益效果是：1、本全聚酯无棉整芯输送带采用无棉带芯，芯体取消了棉纱量，芯体薄，对PVC糊进行改性增加芯体的粘合力，并减少ＰＶＣ糊料的用量，减轻输送带自身重量，拓宽输送带的使用范围，比传统整芯输送带重量轻，可以增加承载量，增加了物料运输时间，节约了运输成本。2、本全聚酯无棉整芯输送带骨架材料是整体编织结构（传统编织或直径直纬），其抗撕裂强度高，使用寿命长，高于分层输送带。3、本全聚酯无棉整芯输送带带体薄，因而抗弯曲疲劳性能好，成槽性好，自身重量轻，节能。 4、本全聚酯无棉整芯输送带骨架材料是整体编织结构，芯糊加入了纤维活性剂，所以层间粘合强度以及芯体与面胶粘合强度远远大于分层输送带粘合强度，运行过程永不分层、永不脱层。5、本全聚酯无棉整芯输送带骨架材料，采用高强聚酯纤维编织，使得用它生产出的传送带经向强度远远高于普通织物芯传送带强度高，且耐腐蚀。6、本全聚酯无棉整芯输送带生产中，由于芯体是一个整体，减少了分层芯输送带生产中的成型工序，从而缩短了生产工艺流程，降低生产成本，提高生产效率，节省了能源。附图说明图1为本专利技术输送带结构示意图。具体实施方式该输送带包括带胚2，在带胚上、下面设有上、下覆盖层3，所述带胚由全聚酯输送带芯1浸渍改性PVC糊经高温定型形成热塑性弹性体带胚，所述输送带芯由全部由聚酯纤维编织而成，采用整体结构或直经直纬整体结构，所述上、下覆盖层为热塑性弹性体面或橡胶面。该全聚酯整芯输送带的输送带芯是应用传统整体编织结构或直径直纬编织结构编织而成，取消棉纱，是仅由涤纶工业长丝经过复杂的交织而编织成的整体结构，从而带芯厚度减薄。全聚酯输送带中所述输送带芯经过干燥处理后，进入-1.0—0MPa真空浸渍改性PVC浆糊后经高温170-200℃塑化定型，形成热塑性弹性体带胚，再利用螺杆挤出贴面，在热塑性弹性体上覆上热塑性弹性体面或橡胶面制成全聚酯整芯输送带。 所述改性PVC糊由PVC糊树脂100份、增塑剂45-100份、阻燃剂0-25份、热稳定剂2-5份、纤维活性剂2-4份制成。实施例1全聚酯整芯输送带，无棉整体带芯浸渍改性PVC糊，糊料组成：由PVC糊树脂100份、增塑剂-二辛脂40份、阻燃剂-三氧化二锑23份、热稳定剂-钙锌复合液4份、纤维活性剂2份，形成热塑性弹性体带胚，然后利用螺杆挤出贴面胶的工艺，在上下覆盖改性的PVC热塑性弹性体制成热塑性弹性体面全聚酯整芯阻燃输送带。生产过程：1、准备全聚酯无棉整体带芯，2、在浆槽中依次加入上述重量份的PVC糊树脂、增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、纤维活性剂，进行搅拌混合成改性PVC糊，3、全聚酯无棉整体带芯经干燥，真空浸渍上述改性PVC糊，经高温塑化定型，形成带胚，4、经螺杆挤出贴面，在带胚上下两面覆上热塑性弹性体面制成热塑性弹性体面全聚酯整芯阻燃输送带。生产结果： 芯体与覆盖层粘合力： 4.03N/mm 其他物理性能使用性能均达到输送带国家标准规定。实施例2全聚酯整芯输送带，无棉整体带芯浸渍改性PVC糊，糊料组成：由PVC糊树脂100份、增塑剂-二辛脂40份、热稳定剂-钙锌复合液4份、纤维活性剂2份，形成热塑性弹性体带胚，然后利用螺杆挤出贴面胶的工艺，在上下覆盖改性的PVC热塑性弹性体，制成热塑性弹性体面全聚酯整芯输送带。生产过程同实施例1生产结果： 芯体与覆盖层粘合力： 4.06 N/mm其他物理性能使用性能均达到输送带国家标准规定。实施例3全聚酯整芯输送带，无棉整体带芯浸渍改性PVC糊，糊料组成：由PVC糊树脂100份、增塑剂-二辛脂40份、阻燃剂-三氧化二锑23份、热稳定剂-钙锌复合液4份、纤维活性剂2份，形成热塑性弹性体带胚，然后利用螺杆挤出贴面胶的工艺，在带胚上下两面覆上橡胶面制造而橡胶面全聚酯整芯阻燃输送带。生产过程同实施例1生产结果： 芯体与覆盖层粘合力：4.05 N/mm 其他物理性能使用性能均达到输送带国家标准规定。实施例4全聚酯整芯输送带，无棉整体带芯浸渍改性PVC糊，糊料组成：由PVC糊树脂100份、增塑剂-二辛脂40份、热稳定剂-钡锌复合液4份、纤维活性剂2分，形成热塑性弹性体带胚，然后利用螺杆挤出贴面胶的工艺，在带胚上下两面覆上橡胶面制成橡胶面全聚酯整芯输送带。生产过程同实施例1生产结果： 芯体与覆盖层粘合力：4.08 N/mm 其他物理性能使用性能均达到输送带国家标准规定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全聚酯整芯输送带，其特征在于：该输送带包括带胚，在带胚上、下面设有上、下覆盖层，所述带胚由全聚酯输送带芯浸渍改性PVC糊经高温定型形成的，所述上、下覆盖层为橡胶面或热塑性弹性体面。

【技术特征摘要】
1.一种全聚酯整芯输送带，其特征在于：该输送带包括带胚，在带胚上、下面设有上、下覆盖层，所述带胚由全聚酯输送带芯浸渍改性PVC糊经高温定型形成的，所述上、下覆盖层为橡胶面或热塑性弹性体面。2.根据权利要求1所述的一种全聚酯整芯输送带，其特征在于：所述输送带芯为整体带芯或直径直纬整体结构带芯，所述整体带芯编织过程中取消棉纱，仅由高强聚酯纤维编织而成。3.根据权利要求1所述的一种全聚酯整芯输送带，其特征在于：所述整芯输送带芯经过干燥处理后，进入-1.0—0MPa真空浸渍改性PVC浆糊后经高温170-200℃塑化定型，形成热塑性弹性体带胚，再利用螺杆挤出贴面胶，在热塑性弹性体带胚上、下面覆上橡胶面制成全聚酯整芯输送带。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚军，刘桂杰，周迎辉，赵宏宇，于雷，王志平，卢亚兰，吴鹏举，么文全，史文平，姜大勇，宫世平，刘伟峰，王飞，
申请(专利权)人：四平市旭晨胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22