热转印保护层组合物、热转印膜及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种热转印保护层组合物、热转印膜及其制作方法。以重量份计，该热转印保护层组合物包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。聚氨酯丙烯酸酯和硅改性树脂使得到的保护层具有离型的特性；且通过光引发剂和活性稀释剂的加入使得只需要紫外固化即可完成固化过程，简化了固化工艺，缩短了固化时间，且不存在有机溶剂的挥发，较为环保；同时，由该组合物得到的保护层具有自修复功能，因此在受到刮磨后能够自我修复使其具有耐磨耐刮的性能；进一步地所得到的保护层硬度适中、延伸率较高，具有柔和触感、提升产品档次，且在转印过程中不会出现裂纹，适用于不同形状的固体印刷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷领域，具体而言，涉及一种热转印保护层组合物、热转印膜及其制作方法。
技术介绍
热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，且花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。但随着塑料行业的不断发展，塑料制品的表面图文装饰要求迅速提高，普遍使用的丝印、移印形式已满足不了新的装饰要求。而热转印这种新的特殊印刷形式，由于具有转移烫印过程简单、快捷、无污染、附着力好的优势，得到人们普遍的认识和接受。这种特殊功能的印刷膜，更广泛应用于很难直接印刷，特别是需要多色的层次印刷效果的不同固体形状的塑料制品表面上的烫印，所以针对各种形状的塑料制品的表面印刷，热转印是最好的装饰方法。目前，装饰塑料制品的热转印方法已广泛应用于文具、日用、化妆、人造革、玩具、电器、家具建材等塑料制品行业中。这种特殊功能印刷膜成为塑料制品装饰行业中使用最广泛的耗材，因此其市场前景无限。目前市场上传统热转印膜结构大多包括载体层1’、离型层2’、保护层3’、图文层4’及接着层5’，如图1所示。其中，公开号为CN 204641121U的专利中公开了一种如图1所示的组合热转印膜结构，该热转印膜在载体膜表面需要涂布一层含有硅离型剂的离型层，导致其工序复杂，且降低了产品良率，增加了成本。公开号为CN 101508222 A的专利申请中公开了一种用于电子产品装饰的热转印膜，但是该热转印膜的缺点在于产品中无油墨印刷保护层，转印后的花纹图案在使用中易刮伤污染，图案及产品外观得不到持久保护。专利CN204641126U共公开了一种具有高硬度及耐磨性优异保护层热转印膜，但其保护层树脂组合中含有水和有机溶剂，且需要高温长时间烘烤半固化，且涂布有离型胶水的载体层剥离后需要经过紫外光固化才能得到性质优良的保护涂层，且热转印膜生产过程中有溶剂挥发且需要消耗大量能量，成本高。由此可见，现有热转印膜产品大多需要在载体层涂布离型层，导致工序和成本增加，从而降低了产品良率。目前具有良好耐刮耐磨保护层的热转印膜，其保护层树脂组合物大多为热固化和紫外固化两段固化树脂，热固化树脂一般含有溶剂且需要长时间热烘烤，且两段固化较繁琐，给使用者带来不便。热转印膜保护层采用UV树脂固化的涂层具有良好的耐磨耐刮性能，但此类涂层一般硬度高、延伸率差，在热转印成型时，制品弯曲部分保护层易出现裂纹，影响产品外观。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种热转印保护层组合物、热转印膜及其制作方法，以解决现有技术中的热转印膜的保护层固化繁琐、延伸率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种热转印保护层组合物，以重量份计，组合物包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。进一步地，上述聚氨酯丙烯酸酯选自型号为双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴化学DR-U025、长兴化学6158B-80和长兴化学DR-U029的聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种，优选硅改性树脂选自型号为美源SIU2400、氰特EB1360和长兴化学DR-U188C的硅改性树脂中一种或多种，优选活性稀释剂选自型号为长兴化学EM70、长兴化学EM231、长兴化学EM214、长兴化学EM2382、沙多玛SR395NS和沙多玛SR506NS的活性稀释剂中的一种或多种，优选光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂。根据本专利技术的另一方面，提供了一种热转印膜，包括依次叠置设置的载体层、保护层、印刷层和接着层，该保护层采用上述的组合物固化而成。进一步地，上述保护层的厚度为5～25μm。进一步地，上述载体层为PET层、PMMA层或PU层，优选载体层的厚度为25～250μm。进一步地，上述接着层的厚度为10～30μm。进一步地，形成上述印刷层的油墨为伸长率大于50％的油墨。根据本专利技术的又一方面，提供了一种上述的热转印膜的制作方法，该制备方法包括：在载体层上设置用于形成保护层的组合物后，将组合物固化得到保护层；将油墨设置在保护层上，得到印刷层；在印刷层上设置胶着剂，得到胶着层。进一步地，上述组合物通过镜面磨具压印在载体层上后，将组合物紫外固化，紫外固化的固化能量为500～1200mj/cm2。进一步地，采用图案印刷方式将上述油墨设置在保护层上，图案印刷方式为丝印、胶印、凹印或喷墨打印。应用本专利技术的技术方案，热转印保护层组合物同时含有聚氨酯丙烯酸酯和硅改性树脂，使得利用其固化得到的保护层具有离型的特性；且通过光引发剂和活性稀释剂的加入使得只需要紫外固化即可完成固化过程，简化了固化工艺，缩短了固化时间，且在固化过程中不存在有机溶剂的挥发，较为环保；同时，上述几种组分的配合，使得由该组合物得到的保护层具有自修复功能，因此在受到刮磨后能够自我修复使其具有耐磨耐刮的性能；进一步地所得到的保护层硬度适中、延伸率较高，具有柔和触感、提升产品档次，且在转印过程中不会出现裂纹，适用于不同形状的固体印刷。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术的热转印膜的剖面结构示意图；以及图2示出了根据本申请一种典型实施方式提供的热转印膜的剖面结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1’、载体层；2’、离型层；3’、保护层；4’、图文层；5’、接着层；1、载体层；3、保护层；4、印刷层；5、接着层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如
技术介绍
所记载的，现有技术的热转印膜产品大多需要在载体层涂布离型层，导致工序和成本增加，从而降低了产品良率。目前具有良好耐刮耐磨保护层的热转印膜，其保护层树脂组合物大多为热固化和紫外固化两段固化树脂，热固化树脂一般含有溶剂且需要长时间热烘烤，且两段固化较繁琐，给使用者带来不便。热转印膜保护层采用UV树脂固化的涂层具有良好的耐磨耐刮性能，但此类涂层一般硬度高、延伸率差，在热转印成型时，制品弯曲部分保护层易出现裂纹，影响产品外观。为了解决现有技术中的热转印膜的保护层固化繁琐、延伸率低的问题，本申请提供了一种热转印保护层组合物、热转印膜及其制作方法。在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种热转印保护层组合物，重量份计，该组合物包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。本申请的热转印保护层组合物同时含有聚氨酯丙烯酸酯和硅改性树脂，使得利用其固化得到的保护层具有离型的特性；且通过光引发剂和活性稀释剂的加入使得只需要紫外固化即可完成固化过程，简化了固化工艺，缩短了固化时间，且在固化过程中不存在有机溶剂的挥发，较为环保；同时，上述几种组分的配合，使得由该组合物得到的保护层具有自修复功能，因此在受到刮磨后能够自我修复使其具有耐磨耐刮的性能；进一步地所得到的保护层硬度适中、延伸率较高，具有柔和触感、提升产品档次，且在转印过程中不会出现裂纹，适用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热转印保护层组合物，其特征在于，以重量份计，所述组合物包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。

【技术特征摘要】
1.一种热转印保护层组合物，其特征在于，以重量份计，所述组合物包括40～70份聚氨酯丙烯酸酯、5～10份硅改性树脂、25～35份活性稀释剂和2～8份光引发剂。2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯选自型号为双键583-1、氰特EB8465、氰特EB264、长兴化学DR-U025、长兴化学6158B-80和长兴化学DR-U029的聚氨酯丙烯酸酯中的一种或多种，优选所述硅改性树脂选自型号为美源SIU2400、氰特EB1360和长兴化学DR-U188C的硅改性树脂中一种或多种，优选所述活性稀释剂选自型号为长兴化学EM70、长兴化学EM231、长兴化学EM214、长兴化学EM2382、沙多玛SR395NS和沙多玛SR506NS的活性稀释剂中的一种或多种，优选所述光引发剂为α-羟烷酮类光引发剂或酰基氧化物类光引发剂。3.一种热转印膜，包括依次叠置设置的载体层(1)、保护层(3)、印刷层(4)和接着层(5)，其特征在于，所述保护层(3)采用权利要求1或2所述的组合物固化而成。4.根据权利要求3所述的热转印膜，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范存华，陈明源，丁清华，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32