基坑斜坡支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种基坑斜坡支撑结构，旨在提供一种能够对基坑进行预加压，可靠的承受来自基坑外侧的土压力，从而有效控制基坑位移的基坑斜坡支撑结构。它包括斜坡支撑梁及设置在斜坡支撑梁一端的活络头伸缩机构，所述活络头伸缩机构包括设置在斜坡支撑梁端部并沿斜坡支撑梁长度方向延伸的导向缸体、可滑动设置在导向缸体内的滑动体、与滑动体相连接的支撑杆及设置在支撑杆端部的支撑端板，所述支撑端板位于导向缸体外侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑基坑围护领域，具体涉及一种基坑斜坡支撑结构。
技术介绍
为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。在建筑支撑中，当基坑支撑宽度在100米以内或略大于100米时，常规施工是用型钢或钢筋混凝土水平支撑；但当基坑宽度较大时（例如大于150米），通常采用斜坡支撑。目前基坑的斜坡支撑结构通常采用型钢斜坡撑梁进行支撑，型钢斜坡撑梁的一端抵靠在基坑底板上或地下室底板上，另一端抵靠在基坑围檩上。目前基坑的斜坡支撑结构只是简单通过型钢斜坡撑梁进行支撑，型钢斜坡撑梁只能够被动的承受来自基坑外侧的土压力，难以有效控制基坑位移，容易产生基坑位移增大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够对基坑进行预加压，可靠的承受来自基坑外侧的土压力，从而有效控制基坑位移的基坑斜坡支撑结构。本专利技术的技术方案是：一种基坑斜坡支撑结构，包括斜坡支撑梁及设置在斜坡支撑梁一端的活络头伸缩机构，所述活络头伸缩机构包括设置在斜坡支撑梁端部并沿斜坡支撑梁长度方向延伸的导向缸体、可滑动设置在导向缸体内的滑动体、与滑动体相连接的支撑杆及设置在支撑杆端部的支撑端板，所述支撑端板位于导向缸体外侧。本方案的基坑斜坡支撑结构具有活络头伸缩机构，因而可以通过千斤顶对基坑施加预压力，可靠的承受来自基坑外侧的土压力，从而有效控制基坑位移。作为优选，导向缸体的一端与斜坡支撑梁端部相连接，另一端设有密封端盖，密封端盖的中部设有与导向缸体同轴的端盖通孔，所述支撑杆为与导向缸体同轴的圆柱杆，支撑杆穿过端盖通孔，端盖通孔的内侧面设有与支撑杆相配合的端盖密封圈；所述导向缸体的内腔由同轴设置的圆柱形腔体及圆锥形腔体构成，且圆柱形腔体靠近斜坡支撑梁，圆锥形腔体靠近密封端盖，圆锥形腔体的横截面积由斜坡支撑梁往密封端盖方向逐渐增大；所述滑动体包括设置在圆柱形腔体内的第一活塞体、设置在圆锥形腔体内的支撑体及连接第一活塞体与支撑体的连接杆，所述支撑杆与支撑体相连接，所述支撑体内设有与导向缸体同轴的柱状内腔，支撑体外侧面上设有若干沿导向缸体周向均布的导向孔，导向孔沿导向缸体径向延伸，且导向孔与柱状内腔相连通，所述柱状内腔内设有第二活塞体，第二活塞体的端面上设有与第二活塞体同轴的导向锥，所述导向锥、导向孔及支撑杆位于第二活塞体的同一侧，所述导向孔内设有支撑滑块，支撑滑块与导向孔滑动密封连接，支撑滑块的一端伸入柱状内腔并靠近导向锥外侧面或抵靠在导向锥外侧面上，另一端伸入圆锥形腔体内，朝向第一活塞体的支撑体的端面上设有与柱状内腔相通的平衡通孔，且平衡通孔内设有单向阀；所述支撑杆内设有沿导向缸体轴向延伸的轴向排气孔，轴向排气孔的一端往支撑体方向延伸并与柱状内腔相连通，支撑杆外侧面上设有与轴向排气孔相通的外排气孔，且外排气孔位于导向缸体的外侧，所述导向缸体外侧面上设有与导向缸体的内腔相连通的导流通孔，所述导流通孔及支撑体位于第一活塞体的同一侧，导流通孔的外端口上设有溢流阀。本方案结构可以使千斤顶对基坑施加的预压力，在千斤顶撤离后预加压可以自动、完整、可靠的保留在基坑斜坡支撑结构上对基坑进行支撑，从而有效控制基坑位移。作为优选，圆柱形腔体的内侧面上设有环形限位块，所述第一活塞体与斜坡支撑梁位于环形限位块的相对两侧。作为优选，连接杆内设有沿导向缸体轴向延伸的排液孔，所述排液孔的一端往支撑体方向延伸并与柱状内腔相连通，另一端往第一活塞体方向延伸并贯穿第一活塞体，且与第一活塞体的端面相连通的排液孔的端口上设有第一开关阀门。作为优选，导向缸体的外侧面上设有油箱，所述导流通孔的外端口上设有三通接头，三通接头的一端与导流通孔的外端口相连接，三通接头的另一端与油箱之间通过第一油管相连接，三通接头的第三端与油箱之间通过第二油管相连接，所述溢流阀设置在第一油管上，第一油管上还设有第二开关阀门，所述第二油管上设有第三开关阀门。作为优选，导向缸体外侧面上设有与导向缸体的内腔相连通的操作口，且操作口位于第一活塞体与斜坡支撑梁之间。作为优选，伸入圆锥形腔体内的支撑滑块端部的端面为与圆锥形腔体内侧面相配合的外弧面，伸入柱状内腔内的支撑滑块端部的端面为与导向锥外侧面相配合的内弧面。作为优选，支撑体呈圆台形，支撑体与第一活塞体同轴。作为优选，导向缸体与斜坡支撑梁端部之间通过螺栓相连接。作为优选，斜坡支撑梁由钢管构成。本专利技术的有益效果是：能够对基坑进行预加压，可靠的承受来自基坑外侧的土压力，从而有效控制基坑位移。附图说明图1是本专利技术的实施例1的基坑斜坡支撑结构的一种结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是本专利技术的实施例2的基坑斜坡支撑结构的一种结构示意图。图4是图3中B处的局部放大图。图5是图4中C处的局部放大图。图中：斜坡支撑梁1；活络头伸缩机构2，导向缸体21，滑动体22、第一活塞体22a、连接杆22b、支撑体22c，密封端盖23，支撑杆24，支撑端板25，外排气孔26，轴向排气孔27，圆锥形腔体28，柱状内腔29，支撑滑块210，导向锥211，第二活塞体212，单向阀213，圆柱形腔体214，排液孔215，环形限位块216，操作口217，第一开关阀门218，第一油管219，溢流阀220，第二开关阀门221，导流通孔222，三通接头223，第三开关阀门224，第二油管225，平衡通孔226，限位挡块227，单向阀限位螺套228；地下室底板3；支撑牛腿4；基坑围檩5；基坑围檩支撑座6。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：实施例1：如图1、图2所示，一种基坑斜坡支撑结构包括设置在基坑围檩5侧面上的基坑围檩支撑座6、设置在基坑底板上或地下室底板3上的支撑牛腿4、斜坡支撑梁1及设置在斜坡支撑梁一端的活络头伸缩机构2。斜坡支撑梁由钢管构成。活络头伸缩机构包括设置在斜坡支撑梁端部并沿斜坡支撑梁长度方向延伸的导向缸体21、可滑动设置在导向缸体内的滑动体22、与滑动体相连接的支撑杆24及设置在支撑杆端部的支撑端板25。导向缸体的一端与斜坡支撑梁端部相连接，另一端设有密封端盖23。密封端盖设有端盖通孔。支撑杆穿过端盖通孔。支撑端板位于导向缸体外侧。支撑端板与支撑杆相垂直。支撑端板与支撑杆之间设有加强肋板。本实施例的基坑斜坡支撑结构的实际施工应用如下：第一，如图1所示，将设有活络头伸缩机构的型钢斜坡撑梁的一端靠近基坑围的基坑围檩支撑座，另一端抵靠在基坑底板或地下室底板上的支撑牛腿上。第二，如图2所示，将千斤顶置于密封端盖与支撑端板之间；接着，千斤顶将支撑端板顶靠在基坑围檩支撑座上，通过千斤顶对基坑围檩施加预压力。第三，在密封端盖与支撑端板之间放置钢垫块或钢垫块及垫片，从而通过钢垫块或钢垫块及垫片来支撑密封端盖与支撑端板，将千斤顶对基坑施加的预压力保留在基坑斜坡支撑结构上，使基坑斜坡支撑结构能够可靠的承受来自基坑外侧的土压力，从而有效控制基坑位移；最后，千斤顶卸载，并拆除千斤顶。实施例2：如图3、图4所示，一种基坑斜坡支撑结构包括斜坡支撑梁1及设置在斜坡支撑梁一端的活络头伸缩机构2。斜坡支撑梁由钢管构成。活络头伸缩机构包括设置在斜坡支撑梁端部并沿斜坡支撑梁长度方向延伸的导向缸体21、可滑动设置在导向缸体内的滑动体22、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基坑斜坡支撑结构，其特征是，包括斜坡支撑梁及设置在斜坡支撑梁一端的活络头伸缩机构，所述活络头伸缩机构包括设置在斜坡支撑梁端部并沿斜坡支撑梁长度方向延伸的导向缸体、可滑动设置在导向缸体内的滑动体、与滑动体相连接的支撑杆及设置在支撑杆端部的支撑端板，所述支撑端板位于导向缸体外侧。

【技术特征摘要】
1.一种基坑斜坡支撑结构，其特征是，包括斜坡支撑梁及设置在斜坡支撑梁一端的活络头伸缩机构，所述活络头伸缩机构包括设置在斜坡支撑梁端部并沿斜坡支撑梁长度方向延伸的导向缸体、可滑动设置在导向缸体内的滑动体、与滑动体相连接的支撑杆及设置在支撑杆端部的支撑端板，所述支撑端板位于导向缸体外侧。2.根据权利要求1所述的基坑斜坡支撑结构，其特征是，所述导向缸体的一端与斜坡支撑梁端部相连接，另一端设有密封端盖，密封端盖的中部设有与导向缸体同轴的端盖通孔，所述支撑杆为与导向缸体同轴的圆柱杆，支撑杆穿过端盖通孔，端盖通孔的内侧面设有与支撑杆相配合的端盖密封圈；所述导向缸体的内腔由同轴设置的圆柱形腔体及圆锥形腔体构成，且圆柱形腔体靠近斜坡支撑梁，圆锥形腔体靠近密封端盖，圆锥形腔体的横截面积由斜坡支撑梁往密封端盖方向逐渐增大；所述滑动体包括设置在圆柱形腔体内的第一活塞体、设置在圆锥形腔体内的支撑体及连接第一活塞体与支撑体的连接杆，所述支撑杆与支撑体相连接，所述支撑体内设有与导向缸体同轴的柱状内腔，支撑体外侧面上设有若干沿导向缸体周向均布的导向孔，导向孔沿导向缸体径向延伸，且导向孔与柱状内腔相连通，所述柱状内腔内设有第二活塞体，第二活塞体的端面上设有与第二活塞体同轴的导向锥，所述导向锥、导向孔及支撑杆位于第二活塞体的同一侧，所述导向孔内设有支撑滑块，支撑滑块与导向孔滑动密封连接，支撑滑块的一端伸入柱状内腔并靠近导向锥外侧面或抵靠在导向锥外侧面上，另一端伸入圆锥形腔体内，朝向第一活塞体的支撑体的端面上设有与柱状内腔相通的平衡通孔，且平衡通孔内设有单向阀；所述支撑杆内设有沿导向缸体轴向延伸的轴向排气孔，轴向排气孔的一端往支撑体方向延伸并与柱状内腔相连通，支撑杆外侧面上设有与轴向排气孔相通的外排气孔，且外排气孔位于导向缸体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡焕，胡琦，金勇，
申请(专利权)人：东通岩土科技杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33