适用于宽节距蛇形管屏的吊挂管支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于宽节距蛇形管屏的吊挂管支撑装置，包括吊挂管、蛇形管、支撑耳板、套筒和支撑板，所述蛇形管的管屏受热面用支撑耳板固定，支撑耳板与套筒固定，套筒套设于吊挂管上，套筒置放于支撑板上，支撑板与吊挂管固定。本实用新型专利技术吊挂管支撑装置，适用于宽节距蛇形管屏，通过支撑板来固定套筒，将蛇形管的支撑耳板与吊挂管分开，解决吊挂管支撑耳板尺寸受温度应力限制的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于宽节距蛇形管屏的吊挂管支撑装置，属于吊挂管支撑装置

技术介绍
目前，大容量电站锅炉的低温过热器、低温再热器等蛇形管受热面普遍采用吊挂管，吊挂管将蛇形管的载荷传递给吊杆和锅炉钢结构。在安装时，通过在吊挂管上焊接支撑耳板来承受管屏受热面的载荷，通常将吊挂管设置于相邻两蛇形管的中间，通过一根吊挂管承受两片管束的载荷。在常规工程中，吊挂管与管屏受热面之间的间隙很小。如图1、2、3、4所示，现有的低再、低过管屏由数根蛇形管组成，其中：蛇形管102通过支撑耳板103与吊挂管101固定，两个蛇形管102分别通过两支撑耳板103与一个吊挂管连接形成一体。吊挂管101的直径为D1，低再、低过管屏的蛇形管102的直径为D2，相邻两蛇形管102管屏之间的节距为S，吊挂管101的节距为2S，常规设计的蛇形管的管屏节距S通常略大于D1＋D2，即S≈（1.0～1.1）×（D1＋D2），成为小节距蛇形管屏。由于煤质等条件的限制，现有小节距蛇形管受热面已经不能满足工程要求，不得不加大蛇形管受热面的节距，采用宽节距蛇形管，这将导致吊挂管支撑耳板长度的增加。如图5、6所示，当蛇形管102受热面间距增大时，支撑耳板103的长度相应增加。由于支撑耳板103暴露在高温烟气中受热，当支撑耳板的长度增加时，将会导致支撑耳板的温度增高，需采用比吊挂管101更高等级的材质，由于材质不同，会造成温度应力较大，使用寿命大大降低，若支撑耳板发生破损，将会危及锅炉安全运行。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种适用于宽节距蛇形管屏的吊挂管支撑装置，将吊挂管承载部件与蛇形管屏支撑耳板分离，解决现有吊挂管支撑耳板的长度受温度应力限制的问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术的目的是通过下述技术方案来实现：一种适用于宽节距蛇形管屏的吊挂管支撑装置，包括吊挂管、蛇形管、支撑耳板、套筒和支撑板，所述蛇形管的管屏受热面用支撑耳板固定，支撑耳板与套筒固定，套筒套设于吊挂管上，套筒置放于支撑板上，支撑板与吊挂管固定。作为一种优选方式，还包括加强筋板，加强筋板设于支撑板的下方，加强筋板为2个限位块。作为进一步优选方式，还包括防扭限位筋板，防扭限位筋板设于支撑板的下方且防扭限位筋板的上端支出支撑板，支出部位限位套筒。作为进一步优选方式，在与支撑板相接触处的套筒上开设一条与防扭限位筋板相匹配的槽，防扭限位筋板支出支撑板的部位通过槽与套筒镶嵌。作为进一步优选方式，所述支撑板为环形、弧形或者矩形。作为一种优选方式，在套筒上方的吊挂管上焊接限位块。本技术中部分零件的作用如下：套筒：用来固定支撑耳板，使得吊挂管与支撑耳板不相接触，在应用中，套筒与支撑耳板采用相同的材质，两者温度基本相当，没有温度应力问题，增大了整个吊挂管支撑装置的使用寿命；套筒选用比吊挂管更高等级材质，金属温度也高于吊挂管，在运行中套筒不会限制吊挂管的自由膨胀。支撑板：用来支撑套筒，且支撑板与吊挂管固定，在应用中，支撑板与吊挂管同种材质，消除温度应力问题。另外，套筒放置于支撑板上，套筒与支撑板两者之间不焊接，均可自由膨胀，互不影响。加强筋板：用来加强套筒的稳固性。防扭限位筋板：上部支出支撑板，用来限位套筒，当套筒发生形变时，防止套筒扭转，起到加强套筒稳固性的作用。限位块：在套筒上方吊挂管上焊接限位块，其作用是避免运输、安装过程中可能造成的套筒和支撑耳板丢失。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术吊挂管支撑装置，适用于宽节距蛇形管屏，通过支撑板来固定套筒，将蛇形管的支撑耳板与吊挂管分开，解决吊挂管支撑耳板尺寸受温度应力限制的问题。附图说明图1是现有大容量电站锅炉常规受热面的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是图1中常规支撑耳板与吊挂管的关系示意图。图4是图3中的B-B剖视图。图5是采用宽节距支撑耳板与吊挂管的关系示意图。图6是图5中的C-C剖视图。图7是本技术吊挂管支撑装置用于大容量电站锅炉中的结构示意图。图8是图7中的D-D剖视图。图9是本技术吊挂管支撑装置的结构示意图。图10是图9中的F-F剖视图。图11是图9中的G-G剖视图。图1-6中：吊挂管-101，蛇形管-102，支撑耳板-103。图7-11中：吊挂管-1，支撑板-2，加强筋板-3，防扭限位筋板-4，蛇形管-5，套筒-6，支撑耳板-7，限位块-8。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图7-11所示，本技术适用于宽节距蛇形管屏的吊挂管支撑装置，包括吊挂管1、支撑板2、加强筋板3、防扭限位筋板4、蛇形管5、支撑耳板7和套筒6。所述蛇形管5的管屏受热面用支撑耳板7固定，支撑耳板7与套筒6固定，套筒6套设于吊挂管1上。套筒6置放于支撑板2上，支撑板2与吊挂管1固定。将吊挂管与蛇形管的支撑耳板分离，通过套筒来连接，套筒与吊挂管不焊接。吊挂管上焊接环形、弧形或者矩形的支撑板均可。整个装置的载荷传递为：受热面管屏→支撑耳板→套筒→吊挂管支撑板→吊挂管。与吊挂管焊接的支撑板采用与吊挂管同等级材料，避免了温度应力问题；另外，承受蛇形管受热面载荷的支撑耳板与套筒采用相同材质，两者焊接。加强筋板3设于支撑板2的下方，加强筋板3为2个限位块，用来防止支撑板往下滑动。防扭限位筋板4设于支撑板2的下方且防扭限位筋板4的上端支出支撑板2，支出部位置于吊挂管的外侧，用来限位套筒6，防止套筒旋转。在与支撑板2相接触处的套筒6上开设一条与防扭限位筋板4相匹配的槽，防扭限位筋板4支出支撑板2的部位通过槽与套筒6镶嵌。在套筒6上方的吊挂管1上焊接限位块8，其作用是避免运输、安装过程中可能造成的套筒和支撑耳板丢失。应用实施例：某660MW锅炉，由于燃料特殊，低温再热器和低温过热器采用S=228.6mm的宽节距，吊挂管直径D1为70mm，材质12Cr1MoVG，蛇形管直径D2为57mm，即蛇形管管屏节距S=1.8×（D1＋D2）。将本吊挂管支撑装置应用于该锅炉中，吊挂管的支撑板采用与吊挂管相同的12Cr1MoV材质，厚度为6mm。在支撑板下方设置4块6mm厚的加强筋板，以及升出支撑板表面用于防止套筒旋转的防扭限位筋板。套筒采用耐烟气温度的不锈钢材质，可用管子加工成型或者铸造，也可采用两块180°的半圆弧板拼焊，在其与吊挂管支撑板接触一侧开一条与限位筋板匹配的槽。承受受热面载荷的支撑耳板与套筒采用相同材质的不锈钢，两者焊接。在套筒上方吊挂管上焊接限位块，限位块采用12Cr1MoV材质，与吊挂管相同。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于宽节距蛇形管屏的吊挂管支撑装置，包括吊挂管（1）、蛇形管（5）和支撑耳板（7），其特征在于：还包括套筒（6）和支撑板（2），所述蛇形管（5）的管屏受热面（9）用支撑耳板（7）固定，支撑耳板（7）与套筒（6）固定，套筒（6）套设于吊挂管（1）上，套筒（6）置放于支撑板（2）上，支撑板（2）与吊挂管（1）固定。

【技术特征摘要】
1.一种适用于宽节距蛇形管屏的吊挂管支撑装置，包括吊挂管（1）、蛇形管（5）和支撑耳板（7），其特征在于：还包括套筒（6）和支撑板（2），所述蛇形管（5）的管屏受热面（9）用支撑耳板（7）固定，支撑耳板（7）与套筒（6）固定，套筒（6）套设于吊挂管（1）上，套筒（6）置放于支撑板（2）上，支撑板（2）与吊挂管（1）固定。2.如权利要求1所述的适用于宽节距蛇形管屏的吊挂管支撑装置，其特征在于：还包括加强筋板（3），加强筋板（3）设于支撑板（2）的下方，加强筋板（3）为2个限位块。3.如权利要求1或者2中任一所述的适用于宽节距蛇形管屏的吊挂管支撑装置，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉燊铭，盛佳眉，唐真华，郭祥华，李俊，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51