加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热炉，包括炉体，所述炉体一侧设有与燃煤锅炉相连通的通孔，炉体相对通孔另一侧设有门框，门框内安装有隔离门，隔离门连接有用于控制其运动的传动机构，门框包括水箱，水箱上设有用于嵌设隔离门使其封闭炉体的凹槽,所述水箱相对炉体内一侧面积小于水箱背对炉体内一侧面积。将金属门框替换成空心结构的水箱，有效利用原有空间，在水箱内注入冷水，由于水具有较大的比热容，加热炉内靠近门框的热量被冷水吸收，避免高温变形，由于隔离门通过水箱上的凹槽嵌设在水箱内，也能够起到一定的冷却保护作用，水箱结构的设置能够保证水箱内部足够水容量的同时减少与炉内高温区域的受热面积，从而降低水箱因高温而形变的风险性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业加热装置
，更具体地说，它涉及一种用于钢锭的加热炉。
技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）；加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在机械冶金行业常常需要对钢锭进行加热，加热之后改变钢锭的物理性质，使其具有一定的柔软度才能够对其进行下一步锻造，对钢锭的加热会使用到加热炉，现有加热炉炉墙有耐高温的砖块堆砌而成，在加热炉一侧开设有金属钢板制成的门框结构，在门框安装有金属钢板制成的隔离门，在实际加热中，将钢锭放入加热炉内，关闭隔离门，使加热炉处于封闭状态，加热完成之后，开启隔离门，通过机械工具取出内部加热后的高温钢锭进行下一步的锻造，在加热炉加热过程中，加热炉内温度会达到上千摄氏度，金属钢板制成的门框和隔离门容易受热变形，导致实际使用寿命较短。申请号为201220552659.4的专利文件公开了一种钢筋加热炉，包括加热炉炉体、设在加热炉炉体侧部的加热槽，所述加热炉炉体上位于加热槽的两端上侧分别设有一个冷却水箱，上述技术方案通过设置冷却水箱对加热炉炉体进行降温，从而避免炉体因高温而变形，虽然冷却水箱能够起到一定的降温作用，但是水箱的放置区域局限性较大，导致水箱的降温辐射范围有限，由于工作环境高温，水箱的材料也较难选择，导致放置水箱的方式难以起到较好的降温保护作用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供加热炉，该加热炉能够有效避免炉内高温使门框以及隔离门变形。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：加热炉，包括炉体，所述炉体一侧设有与燃煤锅炉相连通的通孔，所述炉体相对通孔另一侧设有门框，所述门框内安装有隔离门，所述隔离门连接有用于控制其运动的传动机构，所述门框包括水箱，所述水箱上设有用于嵌设隔离门使其封闭炉体的凹槽,所述水箱相对炉体内一侧面积小于水箱背对炉体内一侧面积。本技术进一步设置为：所述水箱垂直设置于炉体底壁，水箱设置有两个且分别位于隔离门的两侧。本技术进一步设置为：所述水箱侧壁向水箱内部延伸形成凹槽，且所述凹槽长度方向与炉体底壁相垂直。本技术进一步设置为：所述隔离门内均匀分布有水管。本技术进一步设置为：所述水箱与炉体相抵接一侧表面与隔离门所在平面构成夹角，所述夹角呈钝角设置。本技术进一步设置为：所述炉体相邻设置有预热室，所述预热室与炉体之间设有相连通的通道。本技术进一步设置为：所述预热室体积小于炉体体积。通过采用上述技术方案，与现有技术相比，将金属门框替换成空心结构的水箱，有效利用原有空间，不会造成额外的空间占用，在加热炉运行时，在水箱内注入冷水，由于水具有较大的比热容，加热炉内靠近门框的热量被冷水吸收，能够延缓门框温度的上升，有效保护门框结构，避免高温变形，水箱内的水还可以用作生活用水，有利于提高资源利用率，由于隔离门通过水箱上的凹槽嵌设在水箱内，也能够起到一定的冷却保护作用，避免高温使隔离门变形, 水箱结构的设置能够保证水箱内部足够水容量的同时减少与炉内高温区域的受热面积，从而降低水箱因高温而形变的风险性。附图说明图1为本技术实施例加热炉的结构示意图；图2为本技术实施例加热炉俯视方向剖视图；图3为本技术实施例隔离板以及内部水管的示意图；图4为图2的I部放大图。附图标记：1、炉体；2、锅炉；3、预热室；4、通孔；5、通道；6、水箱；7、凹槽；8、隔离门；9、水管；10、机架；11、电机；12、导向轮；13、链条。具体实施方式参照图1至图4对本技术一种加热炉做进一步说明。如图1至图4所示，本技术加热炉，主要用于钢锭的加热，包括炉体1，炉体1呈长方体结构，在炉体1后侧开设有与燃煤锅炉2相连通的通孔4，热量由煤燃烧之后通过通孔4进入到炉体1内部，在炉体1前侧设有门框结构，门框与通孔4分别位于炉体1相对的两侧，在所述门框内安装有隔离门8，所述的隔离门8连接有用于控制其运动的传动机构，传动机构由电机11与链条13组成，在炉体1上方连接有机架10，机架10上安装有导向轮12，链条13一端绕过导向轮12后连接隔离门8，另一端连接电机11，通过电机11转动以实现隔离门8上下运动，从而开启和闭合加热炉，由于隔离门8需要经常开启闭合，门框与隔离门8需要较高的结构强度，所以上述的隔离门8以及门框均采用生铁制成。门框包括两个垂直设置于炉体1底壁的水箱6（由生铁制成的空心结构，在空心结构内部注入冷水），两个水箱6构成了门框两侧的立柱，隔离门8位于两个水箱6之间，在水箱6侧壁向水箱6内部延伸形成凹槽7，且所述凹槽7长度方向与炉体1底壁相垂直，隔离门8通过凹槽7嵌设在水箱6上，隔离门8与炉体1底壁相互垂直，将门框设置成空心结构的水箱6，有效利用了原有空间，不会造成额外的空间占用，在加热炉运行时，向水箱6内注入冷水，由于水具有较大的比热容，加热炉内靠近门框的热量被冷水吸收，能够延缓门框温度的上升，有效保护门框结构，避免高温变形，水箱6内的水还可以用作生活用水，有利于提高资源利用率，由于隔离门8的两侧侧边通过水箱6上的凹槽7嵌设在水箱6内，而整个隔离门8是由生铁原料一体成型，隔离门8两侧边缘能够起到一定的冷却保护作用，隔离门8中间的热量可以传导至隔离门8两侧边缘，从而被水箱6内的冷水吸收，降低隔离门8的整体温度，避免高温使隔离门8变形；为了进一步降低隔离门8的温度，避免隔离门8中间位置不受高温形变，在隔离门8内均匀分布有水管9，水管9的管路形成为隔离门8制造成型时通过设置相对应的模具结构直接浇筑而成，在隔离门8上开设进水口和出水口，在加热炉工作时，在水管9进水口内通入冷水，通过冷水吸收隔离门8表面的热量从而降低其温度避免高温变形，加热完成之后通过出水口排水热水，可用作生活用水。由于水箱6采用生铁材料的空心结构，高温容易对水箱6表面产生破坏变形，本方案将水箱6相对炉体1内一侧面积小于水箱6背对炉体1内一侧面积，具体实施时，水箱6整体呈柱状结构，水箱6横截面呈直角梯形状，直角梯形的上底边对应的侧面朝向炉体1内侧且开设凹槽7用于嵌设隔离门8，直角梯形的下底边对应的侧面背向炉体1内侧，从而使水箱6与炉体1相抵接一侧表面(即直角梯形的倾斜边对应的侧面)与隔离门8所在平面构成夹角且夹角呈钝角设置，该结构设置能够保证水箱6内部足够水容量的同时减少与炉内高温区域的受热面积，从而降低水箱6因高温而形变的风险性。由于钢锭加热需要达到较高的温度，其温度的改变并不是一个均匀的上升过程，在钢锭期初比较冰冷的低温阶段温度上升需要进行较长时间的预热，如果只是在炉体1内一次性加热升温会导致加热效率较低，所以本方案炉体1并排紧贴设置有一个预热室3，预热室3也呈长方体结构，预热室3与炉体1的长、高均相同，唯一区别的是两者的宽度，为了避免预热室3容积过大而影响炉体1内部的加热，预热室3的宽度设置为炉体1宽度的二分之一，炉体1与预热室3之间设置有一个通道5，当加热炉加热时有部分热量可以通过该通道5进入预热室3，预热室3上设置有与炉体1相同结构的传动机构以及隔离门8，本方案中隔离门8的一侧通过凹槽7嵌设在预热室3内壁上，另一侧通过凹槽7与炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉，包括炉体（1），所述炉体（1）一侧设有与燃煤锅炉（2）相连通的通孔（4），所述炉体（1）相对通孔（4）另一侧设有门框，所述门框内安装有隔离门（8），所述隔离门（8）连接有用于控制其运动的传动机构，其特征在于，所述门框包括水箱（6），所述水箱（6）上设有用于嵌设隔离门（8）使其封闭炉体（1）的凹槽（7）,所述水箱（6）相对炉体（1）内一侧面积小于水箱（6）背对炉体（1）内一侧面积。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉，包括炉体（1），所述炉体（1）一侧设有与燃煤锅炉（2）相连通的通孔（4），所述炉体（1）相对通孔（4）另一侧设有门框，所述门框内安装有隔离门（8），所述隔离门（8）连接有用于控制其运动的传动机构，其特征在于，所述门框包括水箱（6），所述水箱（6）上设有用于嵌设隔离门（8）使其封闭炉体（1）的凹槽（7）,所述水箱（6）相对炉体（1）内一侧面积小于水箱（6）背对炉体（1）内一侧面积。2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述水箱（6）垂直设置于炉体（1）底壁，水箱（6）设置有两个且分别位于隔离门（8）的两侧。3.根据权利要求2所述的加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叙超，
申请(专利权)人：嘉善鑫强钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33