一种斑点玻璃盘及其制备工艺制造技术

一种斑点玻璃盘，由以下重量的组分制成：废旧玻璃200g、纯碱20g、碳酸钾1.3g、明矾5g、硼砂15.4g、环氧树脂3.02g、复合磷酸盐2.21g、超细钡5.52g、变性淀粉1.80g、石墨烯微片0.2g、二氧化钛10.2g、海泥8.8g、蜡粉0.5g、海泡石粉5.5g、木素磺酸钠1.2g；本发明专利技术采用废旧玻璃作为主料，解决废旧玻璃回收困难的问题，通过对原料的特殊配制，制备的玻璃盘表光滑，色彩艳丽，有斑点，强度好，与传统工艺相比，本发明专利技术所需时间短，能耗低，制品质感好、无毒害物质残留。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生活用品
，具体涉及一种斑点玻璃盘及其制备工艺。
技术介绍
玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展、建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加。另一方面，在我国大型基础设施规模空前，天然集料日益短缺，因此在废旧玻璃排放量又日益增加的形势下，研究将废弃玻璃替代天然集料来配制混凝土的思想，符合可持续发展的宏观经济战略。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种色彩自然，成分性能稳定的斑点玻璃盘。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种斑点玻璃盘，由以下重量的组分制成：废旧玻璃200g、纯碱20g、碳酸钾1.3g、明矾5g、硼砂15.4g、环氧树脂3.02g、复合磷酸盐2.21g、超细钡5.52g、变性淀粉1.80g、石墨烯微片0.2g、二氧化钛10.2g、海泥8.8g、蜡粉0.5g、海泡石粉5.5g、木素磺酸钠1.2g；上述斑点玻璃盘的制备工艺如下：(1)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍；然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分；喷淋后的水经沉淀絮凝后循环使用；(2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循
环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解；(3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5-2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用；由于经过了滚揉处理，玻璃颗粒表面的杂物及油渍很容易充洗掉；(4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60℃，至玻璃颗粒表面无水分即可；(5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中加入纯碱、碳酸钾、明矾、硼砂、环氧树脂、复合磷酸盐、超细钡、变性淀粉、石墨烯微片、二氧化钛、海泥、蜡粉、海泡石粉及木素磺酸钠，连续球磨4-6小时，收集得到混合粉料待用；(6)将混合料送入烘干机，在60℃下烘干，然后送入熔炉，使全部物料进行熔化并混合均匀，得到母液；(7)将母液送入成型机，制成大小不同规格的玻璃盘，然后将玻璃盘自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，退火完毕；(8)将退火后的玻璃盘送入钢化箱，先将玻璃盘加热至750-900℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃盘降温至常温后，钢化结束，将玻璃盘从钢化箱中取出，得到成品。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用废旧玻璃作为主料，解决废旧玻璃回收困难的问题，通过对原料的特殊配制，制备的玻璃盘表光滑，色彩艳丽，有斑点，强度好，与传统工艺相比，本专利技术所需时间短，能耗低，制品质感好、无毒害物质残留。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种含有再生料的玻璃盘，由以下重量的组分制成：废旧玻璃200g、纯碱20g、碳酸钾1.3g、碳酸钡4.6g、硼砂15.4g、煅烧硅灰石8g、钙铬榴石5g、稀土氧化物1.5g、硝酸钠6.6g、黑曜石5g、粉煤灰5g、石墨烯微片0.2g、菱
苦土6g、麦饭石30g、木素磺酸钠1.5g、硅酸锆2g、陶瓷粉25g、莫来石8g、氮化硼3g、明矾5g、蓝晶石5g；上述玻璃盘的制备工艺如下：(1)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍；然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分；喷淋后的水经沉淀絮凝后循环使用；(2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解；(3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5-2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用；由于经过了滚揉处理，玻璃颗粒表面的杂物及油渍很容易充洗掉；(4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55-60℃，至玻璃颗粒表面无水分即可；(5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中加入稀土氧化物、煅烧钙铬榴石、硅酸锆、明矾、氮化硼、石墨烯微片、菱苦土、蓝晶石、麦饭石、硼砂、纯碱、硝酸钠、碳酸钾、碳酸钡、陶瓷粉、煅烧硅灰石、莫来石、粉煤灰、黑曜石及木素磺酸钠，连续球磨4-6小时，收集得到混合粉料待用；(6)将混合料送入烘干机，在60℃下烘干，然后送入熔炉，使全部物料进行熔化并混合均匀，得到母液；(7)将母液送入成型机，制成大小不同规格的玻璃盘，然后将玻璃盘自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，退火完毕；(8)将退火后的玻璃盘送入钢化箱，先将玻璃盘加热至750-900℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃盘降温至常温后，钢化结束，将玻璃盘从钢化箱中取出，得到成品。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，
本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斑点玻璃盘，其特征在于，由以下重量的组分制成：废旧玻璃200g、纯碱20g、碳酸钾1.3g、明矾5g、硼砂15.4g、环氧树脂3.02g、复合磷酸盐2.21g、超细钡5.52g、变性淀粉1.80g、石墨烯微片0.2g、二氧化钛10.2g、海泥8.8g、蜡粉0.5g、海泡石粉5.5g、木素磺酸钠1.2g；上述玻璃盘的制备工艺如下：(1)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍；然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50‑55℃下冷风干燥30‑35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分；(2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5‑8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5‑10分钟，然后排真空，如此循环2‑4次，使玻璃表面的杂质开始分解；(3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中浸泡1.5‑2小时，再用滤网捞出沥干水，浸泡水返回第一道喷淋工序使用；(4)将喷淋后的玻璃颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，烘干温度控制在55‑60℃，至玻璃颗粒表面无水分即可；(5)将烘干后的玻璃颗粒放入尼龙球磨罐中加入纯碱、碳酸钾、明矾、硼砂、环氧树脂、复合磷酸盐、超细钡、变性淀粉、石墨烯微片、二氧化钛、海泥、蜡粉、海泡石粉及木素磺酸钠，连续球磨4‑6小时，收集得到混合粉料待用；(6)将混合料送入烘干机，在60℃下烘干，然后送入熔炉，使全部物料进行熔化并混合均匀，得到母液；(7)将母液送入成型机，制成大小不同规格的玻璃盘，然后将玻璃盘自然降温至600℃硬化后用输送机送入退火窑，退火完毕；(8)将退火后的玻璃盘送入钢化箱，先将玻璃盘加热至750‑900℃，停止加热，立即从各个方向送入冷风，迅速将玻璃盘降温至常温后，钢化结束，将玻璃盘从钢化箱中取出，得到成品。...

【技术特征摘要】
1.一种斑点玻璃盘，其特征在于，由以下重量的组分制成：废旧玻璃200g、纯碱20g、碳酸钾1.3g、明矾5g、硼砂15.4g、环氧树脂3.02g、复合磷酸盐2.21g、超细钡5.52g、变性淀粉1.80g、石墨烯微片0.2g、二氧化钛10.2g、海泥8.8g、蜡粉0.5g、海泡石粉5.5g、木素磺酸钠1.2g；上述玻璃盘的制备工艺如下：(1)收集废旧玻璃，根据不同颜色和品质进行分类，采用水喷淋方式对同一类废旧玻璃进行喷淋清洗，洗去表面污渍；然后再将废旧玻璃粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备，在温度50-55℃下冷风干燥30-35分钟，使玻璃颗粒表面干燥无水分；(2)将冷风干燥后的玻璃颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使玻璃表面的杂质开始分解；(3)将滚揉后的玻璃颗粒取出，放入水中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王夕增，
申请(专利权)人：安徽省凤阳县前力玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34