一种聚碳酸酯导热化工材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚碳酸酯导热化工材料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：聚碳酸酯，80～90份；炭黑，20～30份；玻璃纤维，15～25份；纳米二氧化钛，20～30份；异丙醇铝，25～35份；硬脂酸镁，10～20份；抗氧剂168，0.5～0.7份；1,4‑二氨基环己胺，10～20份；三异丙氧基铝和钼酸钠共7～9份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为6～8:1。本发明专利技术提供的聚碳酸酯导热化工材料在导热性能方面具有明显的优势，这种优势与原料中三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比有关，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为6～8:1时，导热性能优势最为明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学化工领域，具体涉及一种聚碳酸酯导热化工材料及其制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯是一种综合性能优越的工程塑料，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料，具有优异的冲击韧性、电气绝缘性、耐蠕变性、透明性和无毒性等优点，目前广泛应用于汽车、运动器材、办公设备等的外壳和电子电器零部件等方面。在上述一些应用设备的部件中常带有固定、散热的金属嵌件，然而聚碳酸酯与金属的成型收缩率差异大，这样在注塑过程中由于收缩率不同容易发生应力开裂，或是成型后的塑件中残存大的应力而在后续工艺中发生开裂，所以报废率高、成本高昂；同时，随着电子电器产业的迅速发展，集成电路正向着小型化、高密度、大功率的方向发展，此时设备的热量在迅速的积累、温度也在不断的升高，而温度又对设备稳定性和使用寿命有致命的影响。基于上述两点，就要求聚碳酸酯材料具有低应力、低热膨胀、高热传导率和高耐热等性能特征，以提高成型良率和保证微电子电路及时散热，防止出现翘曲、剥离或裂纹现象而影响产品的性能及寿命。因此，如能在保持聚碳酸酯材料原有优良性能的基础上，改善其应力开裂并大幅度提高其导热性，对于满足市场对该材料的需求和扩展聚碳酸酯材料的应用领域意义重大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚碳酸酯导热化工材料及其制备方法。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种聚碳酸酯导热化工材料，通过如下重量份的原料制备而成：聚碳酸酯，80～90份；炭黑，20～30份；玻璃纤维，15～25份；纳米二氧化钛，20～30份；异丙醇铝，25～35份；硬脂酸镁，10～20份；抗氧剂168，0.5～0.7份；1,4-二氨基环己胺，10～20份；三异丙氧基铝和钼酸钠共7～9份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为6～8:1。进一步地，所述的聚碳酸酯导热化工材料通过如下重量份的原料制备而成：聚碳酸酯，85份；炭黑，25份；玻璃纤维，20份；纳米二氧化钛，25份；异丙醇铝，30份；硬脂酸镁，15份；抗氧剂168，0.6份；1,4-二氨基环己胺，15份；三异丙氧基铝和钼酸钠共8份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为7:1。进一步地，所述的聚碳酸酯导热化工材料通过如下重量份的原料制备而成：聚碳酸酯，80份；炭黑，20份；玻璃纤维，15份；纳米二氧化钛，20份；异丙醇铝，25份；硬脂酸镁，10份；抗氧剂168，0.5份；1,4-二氨基环己胺，10份；三异丙氧基铝和钼酸钠共7份，三异
丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为6:1。进一步地，所述的聚碳酸酯导热化工材料通过如下重量份的原料制备而成：聚碳酸酯，90份；炭黑，30份；玻璃纤维，25份；纳米二氧化钛，30份；异丙醇铝，35份；硬脂酸镁，20份；抗氧剂168，0.7份；1,4-二氨基环己胺，20份；三异丙氧基铝和钼酸钠共9份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为8:1。上述聚碳酸酯导热化工材料的制备方法，包括如下步骤：将聚碳酸酯、炭黑、纳米二氧化钛、异丙醇铝、硬脂酸镁、抗氧剂168、1,4-二氨基环己胺、三异丙氧基铝和钼酸钠在高速混合机中充分混合，玻璃纤维通过侧喂料加入，经双螺杆挤出机挤出造粒即得，挤出温度为260～280℃。本专利技术的优点：本专利技术提供的聚碳酸酯导热化工材料在导热性能方面具有明显的优势，这种优势与原料中三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比有关，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为6～8:1时，导热性能优势最为明显。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：聚碳酸酯导热化工材料的制备原料重量份比：聚碳酸酯，85份；炭黑，25份；玻璃纤维，20份；纳米二氧化钛，25份；异丙醇铝，30份；硬脂酸镁，15份；抗氧剂168，0.6份；1,4-二氨基环己胺，15份；三异丙氧基铝和钼酸钠共8份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为7:1。制备方法：将聚碳酸酯、炭黑、纳米二氧化钛、异丙醇铝、硬脂酸镁、抗氧剂168、1,4-二氨基环己胺、三异丙氧基铝和钼酸钠在高速混合机中充分混合，玻璃纤维通过侧喂料加入，经双螺杆挤出机挤出造粒即得，挤出温度为270℃。实施例2：聚碳酸酯导热化工材料的制备原料重量份比：聚碳酸酯，80份；炭黑，20份；玻璃纤维，15份；纳米二氧化钛，20份；异丙醇铝，25份；硬脂酸镁，10份；抗氧剂168，0.5份；1,4-二氨基环己胺，10份；三异丙氧基铝和钼酸钠共7份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为6:1。制备方法：将聚碳酸酯、炭黑、纳米二氧化钛、异丙醇铝、硬脂酸镁、抗氧剂168、1,4-二氨基环己胺、三异丙氧基铝和钼酸钠在高速混合机中充分混合，玻璃纤维通过侧喂料加入，经双螺杆挤出机挤出造粒即得，挤出温度为270℃。实施例3：聚碳酸酯导热化工材料的制备原料重量份比：聚碳酸酯，90份；炭黑，30份；玻璃纤维，25份；纳米二氧化钛，30份；异丙醇铝，35份；硬脂酸镁，20份；抗氧剂168，0.7份；1,4-二氨基环己胺，20份；三异丙氧基铝和钼酸钠共9份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为8:1。制备方法：将聚碳酸酯、炭黑、纳米二氧化钛、异丙醇铝、硬脂酸镁、抗氧剂168、1,4-二氨基环己胺、三异丙氧基铝和钼酸钠在高速混合机中充分混合，玻璃纤维通过侧喂料加入，经双螺杆挤出机挤出造粒即得，挤出温度为270℃。实施例4：聚碳酸酯导热化工材料的制备原料重量份比：聚碳酸酯，85份；炭黑，25份；玻璃纤维，20份；纳米二氧化钛，25份；异丙醇铝，30份；硬脂酸镁，15份；抗氧剂168，0.6份；1,4-二氨基环己胺，15份；三异丙氧基铝和钼酸钠共8份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为6:1。制备方法：将聚碳酸酯、炭黑、纳米二氧化钛、异丙醇铝、硬脂酸镁、抗氧剂168、1,4-二氨基环己胺、三异丙氧基铝和钼酸钠在高速混合机中充分混合，玻璃纤维通过侧喂料加入，经双螺杆挤出机挤出造粒即得，挤出温度为270℃。实施例5：聚碳酸酯导热化工材料的制备原料重量份比：聚碳酸酯，85份；炭黑，25份；玻璃纤维，20份；纳米二氧化钛，25份；异丙醇铝，30份；硬脂酸镁，15份；抗氧剂168，0.6份；1,4-二氨基环己胺，15份；三异丙氧基铝和钼酸钠共8份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为8:1。制备方法：将聚碳酸酯、炭黑、纳米二氧化钛、异丙醇铝、硬脂酸镁、抗氧剂168、1,4-二氨基环己胺、三异丙氧基铝和钼酸钠在高速混合机中充分混合，玻璃纤维通过侧喂料加入，经双螺杆挤出机挤出造粒即得，挤出温度为270℃。实施例6：对比实施例，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为5:1原料重量份比：聚碳酸酯，85份；炭黑，25份；玻璃纤维，20份；纳米二氧化钛，25份；异丙醇铝，30份；硬脂酸镁，15份；抗氧剂168，0.6份；1,4-二氨基环己胺，15份；三异丙氧基铝和钼酸钠共8份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为5:1。制备方法：将聚碳酸酯、炭黑、纳米二氧化钛、异丙醇铝、硬脂酸镁、抗氧剂168、1,4-二氨基环己胺、三异丙氧基铝和钼酸钠在高速混合机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚碳酸酯导热化工材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：聚碳酸酯，80～90份；炭黑，20～30份；玻璃纤维，15～25份；纳米二氧化钛，20～30份；异丙醇铝，25～35份；硬脂酸镁，10～20份；抗氧剂168，0.5～0.7份；1,4‑二氨基环己胺，10～20份；三异丙氧基铝和钼酸钠共7～9份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为6～8:1。

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯导热化工材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：聚碳酸酯，80～90份；炭黑，20～30份；玻璃纤维，15～25份；纳米二氧化钛，20～30份；异丙醇铝，25～35份；硬脂酸镁，10～20份；抗氧剂168，0.5～0.7份；1,4-二氨基环己胺，10～20份；三异丙氧基铝和钼酸钠共7～9份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为6～8:1。2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯导热化工材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：聚碳酸酯，85份；炭黑，25份；玻璃纤维，20份；纳米二氧化钛，25份；异丙醇铝，30份；硬脂酸镁，15份；抗氧剂168，0.6份；1,4-二氨基环己胺，15份；三异丙氧基铝和钼酸钠共8份，三异丙氧基铝和钼酸钠的重量份之比为7:1。3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯导热化工材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：聚碳酸酯，80份；炭黑，20份；玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓梅，
申请(专利权)人：宋晓梅，
类型：发明
国别省市：浙江;33