一种反光防静电离型膜制造技术

本发明专利技术所述的一种反光防静电离型膜，其特征在于，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：反光粉：20‑30份；乙烯基有机硅树脂：18‑40份；导电聚合物：6‑12份；二氧化钛：2‑6份；抗氧化剂：0.1‑3份；偶联剂：1‑5份；消泡剂：0.5‑3份；附着力促进剂：0.1‑0.8份；溶剂：15‑35份。所述反光防静电离型膜，使得到的离型膜在与接触的粘着带或者胶粘带分离时不产生粘连，同时具备很强的抗静电能力；且添加有反光粉玻璃微珠，在夜晚或灯光昏暗的环境下，增强离型膜的识别度，便于离型膜的加工及使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种离型膜，特别涉及一种反光防静电离型膜。
技术介绍
离型膜又称防粘膜，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料(简称PET)、双向拉伸聚丙烯薄膜塑料(简称BOPP)、聚乙烯塑料(简称PE)、碳酸酯塑料(简称PC)、聚苯乙烯塑料(简称PS)、聚丙烯塑料(简称CPP)为基材制作的一种表面具有低表面能的特性的材料。将紧邻的黏胶从离型面剥离时，可以轻易剥离或移取离型材料，而不伤害黏胶物性。离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，薄膜的厚度与基材的种类可选择的范围广。利用离型膜这些特点可以向光学与电子领域的零部件的深加工发展，从而适应这一领域越来越多的自动化生产工艺过程，目前，离型膜能够广泛应用于覆铜板、印刷电路板、电子胶黏剂等领域。离型膜包含基材膜和离型层。基材膜表面至少一面设置有离型层，以提供较低的表面能量。基材膜多采用纸、塑料薄膜作为材料，离型层主要采用硅混合物构成。一般多用于产业用粘着带或者胶粘带等的，对离型膜的性能要求较低，只需要其具有高密着性和残留胶粘率，但是随着工业领域的迅速发展，离型膜的使用范围越来越广，对其其他性能也有了一定要求。然而，传统的离型膜多为透明、半透明或有色离型膜，由于其透明度高，不易辨识，在夜晚或灯光昏暗的环境下，会影响离型膜的加工及使用。因此，需要一种在光强较弱的环境下能够具有强烈反光效果的离型膜，来增强离型膜的识别度。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种反光防静电离型膜。所述反光防静电离型膜，各组分相互配合，使得得到的离型层能够均匀涂布于基膜层上，进而使得到的离型膜在与接触的粘着带或者胶粘带分离时不产生粘连，同时具备很强的抗静电能力；且添加有反光粉玻璃微珠，由于玻璃微珠的高折射作用而聚光在玻璃微珠焦点的特殊反射层上，反射层将光线通过透明微珠又重新反射到光源附近，所以在光源处能看到非常明亮的反射光，在夜晚或灯光昏暗的环境下，增强离型膜的识别度，便于离型膜的加工及使用。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种反光防静电离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：反光粉：20-30份；乙烯基有机硅树脂：18-40份；导电聚合物：6-12份；二氧化钛：2-6份；抗氧化剂：0.1-3份；偶联剂：1-5份；消泡剂：0.5-3份；附着力促进剂：0.1-0.8份；溶剂：15-35份。进一步地，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分：反光粉：22-28份；乙烯基有机硅树脂：25-40份；导电聚合物：6-10份；二氧化钛：3.5-6份；抗氧化剂：0.5-3份；偶联剂：2.5-5份；消泡剂：1-3份；附着力促进剂：0.3-0.8份；溶剂：20-35份。进一步地，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分：反光粉：26份；乙烯基有机硅树脂：32份；导电聚合物：7份；二氧化钛：5份；抗氧化剂：1.8份；偶联剂：2.9份；消泡剂：1.5份；附着力促进剂：0.5份；溶剂：31份。另有，所述基膜层材料为PE、PET、TPX、PMMA、BOPP或PS中的任一种。且，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉的粒度为300-500目。同时，所述导电聚合物为聚乙炔、聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺或聚苯撑中的任一种。再有，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚或丁基羟基茴香醚；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述附着力促进剂为氯代树脂或聚酯树脂或有机硅烷化合物中的任一种。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的一种反光防静电离型膜，各组分相互配合，使得得到的离型层能够均匀涂布于基膜层上，进而使得到的离型膜在与接触的粘着带或者胶粘带分离时不产生粘连，同时含有导电聚合物，使离型膜具备很强的抗静电能力；且添加有反光粉玻璃微珠，由于玻璃微珠的高折射作用而聚光在玻璃微珠焦点的特殊反射层上，反射层将光线通过透明微珠又重新反射到光源附近，所以在光源处能看到非常明亮的反射光，在夜晚或灯光昏暗的环境下，增强离型膜的识别度，便于离型膜的加工及使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例进一步详细说明。实施例1一种反光防静电离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：反光粉：20份；乙烯基有机硅树脂：24份；导电聚合物：6份；二氧化钛：3份；抗氧化剂：0.1份；偶联剂：1份；消泡剂：2.3份；附着力促进剂：0.1份；溶剂：15份。其中，所述基膜层材料为BOPP，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉的粒度为300目，所述导电聚合物为聚乙炔，所述抗氧化剂为二叔丁基苯酚；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯；所述附着力促进剂为机硅烷化合物。实施例2一种反光防静电离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：反光粉：22份；乙烯基有机硅树脂：18份；导电聚合物：7.2份；二氧化钛：2份；抗氧化剂：0.5份；偶联剂：2份；消泡剂：0.5份；附着力促进剂：0.3份；溶剂：20份。其中，所述基膜层材料为PE，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉的粒度为300目，所述导电聚合物为聚噻吩，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述附着力促进剂为氯代树脂。实施例3一种反光防静电离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：反光粉：26份；乙烯基有机硅树脂：32份；导电聚合物：7份；二氧化钛：5份；抗氧化剂：1.8份；偶联剂：2.9份；消泡剂：1.5份；附着力促进剂：0.5份；溶剂：31份。其中，所述基膜层材料为PMMA，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉的粒度为400目，所述导电聚合物为聚苯胺，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯；所述附着力促进剂为聚酯树脂。实施例4一种反光防静电离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：反光粉：27份；乙烯基有机硅树脂：36份；导电聚合物：12份；二氧化钛：5份；抗氧化剂：2.5份；偶联剂：4.2份；消泡剂：3份；附着力促进剂：0.8份；溶剂：33份。其中，所述基膜层材料为PS，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反光粉的粒度为400目，所述导电聚合物为聚苯撑，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯；所述附着力促进剂为氯代树脂。实施例5一种反光防静电离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：反光粉：30份；乙烯基有机硅树脂：40份；导电聚合物：10份；二氧化钛：6份；抗氧化剂：3份；偶联剂：5份；消泡剂：2份；附着力促进剂：0.5份；溶剂：35份。其中，所述基膜层材料为TPX，所述反光粉为玻璃微珠反光粉，所述玻璃微珠反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光防静电离型膜，其特征在于，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：反光粉：20‑30份；乙烯基有机硅树脂：18‑40份；导电聚合物：6‑12份；二氧化钛：2‑6份；抗氧化剂：0.1‑3份；偶联剂：1‑5份；消泡剂：0.5‑3份；附着力促进剂：0.1‑0.8份；溶剂：15‑35份。

【技术特征摘要】
1.一种反光防静电离型膜，其特征在于，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组分：反光粉：20-30份；乙烯基有机硅树脂：18-40份；导电聚合物：6-12份；二氧化钛：2-6份；抗氧化剂：0.1-3份；偶联剂：1-5份；消泡剂：0.5-3份；附着力促进剂：0.1-0.8份；溶剂：15-35份。2.根据权利要求1所述的一种反光防静电离型膜，其特征在于，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分：反光粉：22-28份；乙烯基有机硅树脂：25-40份；导电聚合物：6-10份；二氧化钛：3.5-6份；抗氧化剂：0.5-3份；偶联剂：2.5-5份；消泡剂：1-3份；附着力促进剂：0.3-0.8份；溶剂：20-35份。3.根据权利要求1所述的一种反光防静电离型膜，其特征在于，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分：反光粉：26份；...

【专利技术属性】
技术研发人员：於险峰，
申请(专利权)人：吉翔宝太仓离型材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32