一步可剥甲油胶制造技术

一种一步可剥甲油胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：UV固化树脂A30‑50份、UV固化树脂B30‑50份、UV固化树脂C5‑15份、引发剂5‑15份、HEMA5‑10份、对苯二酚液0.5‑2份、二氧化硅1‑3份、消泡剂0.1‑0.5份、流平剂0.1‑0.5份。本发明专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：本发明专利技术的甲油胶用UV‑LED灯源照射下具有快速固化能力，其经涂膜后具有较高的韧性、易剥离，可以整片成膜可剥离而不会撕碎，无刺激性气味，对指甲无伤害，健康环保，并且可随时剥离并更换其他颜色指甲油，更受消费者喜爱；在指甲可保持7天以上不脱落，附着力优异，达到可剥离和附着力上的平衡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于指甲油
，特别涉及一种一步可剥甲油胶。
技术介绍
指甲油又称“指甲漆”，是彩妆中的一大类产品。爱美人士将其涂抹在指甲上，能使指甲多姿多彩且光泽明亮，因此指甲油是在各个年龄段的女性中都是非常受欢迎的一个美妆产品。随着都市生活的丰富和生活节奏变换的加快，女士们已经喜欢快节奏的变换自己的指甲。但目前的甲油胶需要分3步涂抹基层、色彩层、保护层，干燥较慢，持久度差，一般只可保持3-5天，卸除比较麻烦，而且卸除不彻底，易伤指甲。基于以上背景，需要发展一种仅需一步涂抹可快速固化、持久度达更高，剥离效果好的可剥离甲油胶及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种环保无毒、持久度高、一步涂抹可快速固化的一步可剥甲油胶。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种一步可剥甲油胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：UV固化树脂A 30-50份UV固化树脂B 30-50份UV固化树脂C 5-15份引发剂 5-15份HEMA 5-10份对苯二酚液 0.5-2份二氧化硅 1-3份消泡剂 0.1-0.5份流平剂 0.1-0.5份所述的UV固化树脂A为脂肪族聚氧脂丙烯酸酯，UV固化树脂B、UV固化树脂C均为脂肪族聚氨脂丙烯酸酯。所述的UV固化树脂A采用同怡化工生产的0108B，所述的UV固化树脂B采用上海宝丞新材料生产的BC245，UV固化树脂C采用九维贸易生产的AK80。所述的引发剂采用台湾双键生产TPO、BP、907按5:3:2的比例混合而成。所述的消泡剂采用迪高生产的920。所述的流平剂采用迪高生产的DC57。上述一步可剥甲油胶的制备方法，包括以下步骤：一、将对苯二酚液低速搅拌完全溶解，到达清澈透明颜色微黄状态；将二氧化硅加入HEMA中，中速搅拌10-20分钟，放入三辊研磨机研磨至细度达到6H；二、将引发剂加入UV固化树脂B中，在50°温度下加热40分钟，中速搅拌完全溶解；再加入UV固化树脂A、UV固化树脂C，搅拌均匀；三、将消泡剂、流平剂以及第一步、第二步的所得物混合搅拌均匀，快机分散10-15分钟，即可得到一步可剥甲油胶。本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：本专利技术的甲油胶用UV-LED灯源照射下具有快速固化能力，其经涂膜后具有较高的韧性、易剥离，可以整片成膜可剥离而不会撕碎，无刺激性气味，对指甲无伤害，健康环保，并且可随时剥离并更换其他颜色指甲油，更受消费者喜爱；在指甲可保持7天以上不脱落，附着力优异，达到可剥离和附着力上的平衡。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细的阐述，但本专利技术的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本专利技术，而非用于限制本专利技术的范围。此外，在阅读本专利技术的内容后，本领域的技术人员可以对本专利技术作各种修改，这些等价变化同样落于本专利技术所附权利要求书所限定的范围。实施例一：一种一步可剥甲油胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：UV固化树脂A 36份UV固化树脂B 36份UV固化树脂C 10份引发剂 10份HEMA 6份对苯二酚液 1份二氧化硅 2份消泡剂 0.3份流平剂 0.2份所述的UV固化树脂A为脂肪族聚氧脂丙烯酸酯，UV固化树脂B、UV固化树脂C均为脂肪族聚氨脂丙烯酸酯。所述的UV固化树脂A采用同怡化工生产的0108B，所述的UV固化树脂B采用上海宝丞新材料生产的BC245，UV固化树脂C采用九维贸易生产的AK80。所述的引发剂采用台湾双键生产TPO、BP、907按5:3:2的比例混合而成。所述的消泡剂采用迪高生产的920。所述的二氧化硅采用迪高生产的974。所述的流平剂采用迪高生产的DC57。所述的对苯二酚液是无锡金技倍生产的510液与HEMA按1:99的比例溶解制成的。上述一步可剥甲油胶的制备方法，包括以下步骤：按照配方，将1份对苯二酚液，低速搅拌完全溶解后，达到清澈透明颜色微黄的状态，将2份二氧化硅加入6份HEMA中中速搅拌10-20分钟，放入三辊研磨机研磨细度至6H；将10份引发剂加入36份UV固化树脂B中，在50°温度下加热40分钟，中速搅拌完全溶解；再加入36份UV固化树脂A、10份UV固化树脂C，搅拌均匀；将0.3份的消泡剂、0.2份的流平剂以及前两步的所得物混合搅拌均匀，快机分散10-15分钟，即可得到可剥离甲油胶。本实施例的一步可剥甲油胶涂膜后经的UV-LED灯照射预涂可剥离甲油胶的载玻片的表面，按照指触法检测，本专利技术的快干可剥离甲油胶的固化时间为1s，耐久度可达7天以上。剥离强度采用电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.35kN/m。实施例二：与实施例一相比，采用原料及制备方法相同，不同之处仅在于其原料组成及含量如下：UV固化树脂A 45份UV固化树脂B 45份UV固化树脂C 15份引发剂 10份HEMA 10份对苯二酚液 1份二氧化硅 3份消泡剂 0.4份流平剂 0.1份本实施例的一步可剥甲油胶涂膜后经的UV-LED灯照射预涂可剥离甲油胶的载玻片的表面，按照指触法检测，本专利技术的快干可剥离甲油胶的固化时间为2s，耐久度可达7天以上。剥离强度采用电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.2kN/m。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一步可剥甲油胶，其特征在于：按重量份数计算，其原料组成及含量如下：UV固化树脂A       30‑50份UV固化树脂B       30‑50份UV固化树脂C       5‑15份引发剂            5‑15份HEMA              5‑10份对苯二酚液        0.5‑2份二氧化硅          1‑3份消泡剂            0.1‑0.5份流平剂            0.1‑0.5份根据权利要求1所述的一步可剥甲油胶，其特征在于：所述的UV固化树脂A为脂肪族聚氧脂丙烯酸酯，UV固化树脂B、UV固化树脂C均为脂肪族聚氨脂丙烯酸酯。

【技术特征摘要】
1.一种一步可剥甲油胶，其特征在于：按重量份数计算，其原料组成及含量如下：UV固化树脂A 30-50份UV固化树脂B 30-50份UV固化树脂C 5-15份引发剂 5-15份HEMA 5-10份对苯二酚液 0.5-2份二氧化硅 1-3份消泡剂 0.1-0.5份流平剂 0.1-0.5份根据权利要求1所述的一步可剥甲油胶，其特征在于：所述的UV固化树脂A为脂肪族聚氧脂丙烯酸酯，UV固化树脂B、UV固化树脂C均为脂肪族聚氨脂丙烯酸酯。2.根据权利要求1所述的一步可剥甲油胶，其特征在于：所述的UV固化树脂A采用同怡化工生产的0108B，所述的UV固化树脂B采用上海宝丞新材料生产的BC245，UV固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，
申请(专利权)人：天津市莱思雅化妆品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12