一种油滴过滤填料及高效冷凝油气回收设备制造技术

本发明专利技术涉及油气回收技术领域，具体地讲是一种油滴过滤填料及高效冷凝油气回收设备。它包括陶瓷颗粒，其特征在于，所述陶瓷颗粒为圆球形，在所述圆球形陶瓷颗粒的表面涂有一层亲油涂剂；所述亲油涂剂按照重量百分比包括30‑40％的粉末形铝硅酸盐，3％‑5％的季铵盐，8％‑15％的无机粘结剂，余量的水。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的油滴过滤填料采用在陶瓷颗粒表面涂一层亲油涂剂能够有效的吸附油气中的油滴，进而使油滴吸附汇聚成液，并通过使用该油滴过滤填料的油气回收设备进行油气回收，该油气回收设备具有结构简单，维修方便和回收率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气回收
，具体地讲是一种油滴过滤填料及高效冷凝油气回收设备。
技术介绍
随着机动车保有量的增长，汽油的使用量也在急剧增加，在石油化工生产、运送和储存等过程中不可避免的有一部分液态油气进入到大气中，造成油品蒸发损耗，给企业和社会带来严重的安全隐患，环境污染，能源浪费及经济损失，因此，一种简单的利用油滴过滤填料使油气中的油滴在流经过滤填料的过程中被过滤填料表面的亲油层吸附并汇聚成液滴进行油气回收的方法显得极为重要。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种油滴过滤填料及高效冷凝油气回收设备，用以解决上述技术问题。本专利技术的油滴过滤填料采用在陶瓷颗粒表面涂一层亲油涂剂能够有效的吸附油气中的油滴，进而使油滴吸附汇聚成液，并通过使用该油滴过滤填料的油气回收设备进行油气回收，该油气回收设备具有结构简单，维修方便和回收率高的优点。本专利技术的技术方案包括：一种油滴过滤填料，包括陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒为圆球形，在所述圆球形陶瓷颗粒的表面涂有一层亲油涂剂；所述亲油涂剂按照重量百分比包括30-40％的粉末形铝硅酸盐，3％-5％的季铵盐，8％-15％的无机粘结剂，余量的水。所述季铵盐为硬脂基三甲基氯化铵、二硬脂基二甲基氯化铵、十八烷基氯化铵和卵磷脂中的一种。所述无机粘结剂为钠水玻璃。钠水玻璃更容易与陶瓷颗粒表面结合，增强涂剂在陶瓷颗粒上的粘结强度。本专利技术的技术方案还包括：上述一种油滴过滤填料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：步骤一：制备表面涂剂，将粉末形铝硅酸盐投入水中，常温下分散，加入季铵盐和无机粘结剂，充分溶解后将反应液于5℃-60℃常压下搅拌，经过滤后获得亲油涂剂；步骤二：将步骤一制得的亲油涂剂均匀的涂在所述陶瓷颗粒表面；步骤三：将表面均匀涂抹过亲油涂剂的所述陶瓷颗粒在65-75℃的温度下加热干燥，获得陶瓷颗粒油滴过滤填料。所述搅拌时间为22-24小时。所述搅拌转速为300rpm-400rpm。本专利技术是原亲水性粉末形铝硅酸盐与季铵盐反应后变成亲油性的硅酸盐混合钠水玻璃后更容易与陶瓷颗粒粘结，形成一种稳定的油滴过滤填料。本专利技术的技术方案还包括：一种高效冷凝油气回收设备，包括填料箱，还包括权利要求1所述的油滴过滤填料，所述填料箱中部设有倾斜设置的填料支撑网，所述支撑网下方设有与所述支撑网平行的集油板，所述集油板分为位于倾斜方向上半侧的不带漏油孔板和位于倾斜方向的下半侧的带漏油孔板，在所述集油板的下侧平行设有导油槽，所述导油槽与所述集油板之间形成进气道，所述导油槽的底部与填料箱侧壁结合处设有泄油口，所述导油槽的顶部与所述填料箱侧壁结合处设有油气进口，油气进口与填料箱之间设有冷凝器；所述支撑网上方为填料区，所述油滴过滤填料位于所述填料区内，填料区上方设有顶盖，所述顶盖中部设有排气口。所述油气进口设有进气阀，所述泄油口设有排液阀。所述排气口上设有阻火器。可以防止油气回收过程中外界火源通过排气口进入填料箱引起火灾事故。所述泄油口与一汽油储罐连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术的油滴过滤填料采用在陶瓷颗粒表面涂一层亲油涂剂能够有效的吸附油气中的油滴，进而使油滴吸附汇聚成液，并通过使用该油滴过滤填料的油气回收设备进行油气回收，该油气回收设备具有结构简单，维修方便和回收率高的优点。附图说明图1为本专利技术一种利用油滴过滤填料的油气回收设备的示意图。图中：1填料箱，2支撑网，3不带漏油孔板，4带漏油孔板，5导油槽，6进气道，7泄油口，8油气进口，9顶盖，10排气口，11阻火器，12进气阀，13排液阀,14油滴过滤填料，15汽油储罐。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术作进一步的描述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做更为清楚的界定。实施例1，一种油滴过滤填料，包括陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒为圆球形，所述陶瓷颗粒的粒径可变，用于获得不同的孔隙率。在所述圆球形陶瓷颗粒的表面涂有一层亲油涂剂；所述亲油涂剂按照重量百分比包括30％的粉末形铝硅酸盐，3％的二硬脂基二甲基氯化铵，8％的钠水玻璃，余量的水。上述一种油滴过滤填料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：步骤一：制备表面涂剂，将粉末形铝硅酸盐投入水中，常温下分散，加入季铵盐和钠水玻璃，充分溶解后将反应液于20℃常压下在300rpm转速下搅拌22小时，经过滤后获得亲油涂剂；步骤二：将步骤一制得的亲油涂剂均匀的涂在所述陶瓷颗粒表面；步骤三：将表面均匀涂抹过亲油涂剂的所述陶瓷颗粒在65℃的温度下加热干燥，获得陶瓷颗粒油滴过滤填料。如图1所示，一种高效冷凝油气回收设备，包括填料箱1，还包括上述一种油滴过滤填料的制备方法制备的一种油滴过滤填料，填料箱1中部设有倾斜设置填料支撑网2，支撑网2下方设有与支撑网2平行的集油板，集油板分为位于倾斜方向上半侧的不带漏油孔板3和位于倾斜方向的下半侧的带漏油孔板4，在集油板的下侧平行设有导油槽5，导油槽5与集油板之间形成进气道6，导油槽的5底部与填料箱1侧壁结合处设有泄油口7，导油槽5的顶部与填料箱1侧壁结合处设有油气进口8，油气进口6与填料箱1之间设有冷凝器(图中未示出)；支撑网2上方为填料区，填料区上方设有顶盖9，顶盖9中部设有排气口10，排气口10上设有阻火器11，油气进口8设有进气阀12，泄油口7设有排液阀13，泄油口7与汽油储罐15连接。实施例2，一种油滴过滤填料，包括陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒为圆球形，所述陶瓷颗粒的粒径可变，用于获得不同的孔隙率。在所述圆球形陶瓷颗粒的表面涂有一层亲油涂剂；所述亲油涂剂按照重量百分比包括40％的粉末形铝硅酸盐，5％的二硬脂基二甲基氯化铵，15％的钠水玻璃，余量的水。上述一种油滴过滤填料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：步骤一：制备表面涂剂，将粉末形铝硅酸盐投入水中，常温下分散，加入季铵盐和钠水玻璃，充分溶解后将反应液于100℃常压下在400rpm转速下搅拌24小时，经过滤后获得亲油涂剂；步骤二：将步骤一制得的亲油涂剂均匀的涂在所述陶瓷颗粒表面；步骤三：将表面均匀涂抹过亲油涂剂的所述陶瓷颗粒在75℃的温度下加热干燥，获得陶瓷颗粒油滴过滤填料。如图1所示，一种高效冷凝油气回收设备，包括填料箱1，还包括上述一种油滴过滤填料的制备方法制备的一种油滴过滤填料，填料箱1中部设有倾斜设置填料支撑网2，支撑网2下方设有与支撑网2平行的集油板，集油板分为位于倾斜方向上半侧的不带漏油孔板3和位
于倾斜方向的下半侧的带漏油孔板4，在集油板的下侧平行设有导油槽5，导油槽5与集油板之间形成进气道6，导油槽的5底部与填料箱1侧壁结合处设有泄油口7，导油槽5的顶部与填料箱1侧壁结合处设有油气进口8，油气进口6与填料箱1之间设有冷凝器(图中未示出)；支撑网2上方为填料区，填料区上方设有顶盖9，顶盖9中部设有排气口10，排气口10上设有阻火器11，油气进口8设有进气阀12，泄油口7设有排液阀13，泄油口7与汽油储罐15连接。为便于对本专利技术的理解，下面结合一个使用过程对本专利技术作进一步的描述：挥发油气通过油气进口8进入进气道6，并依次经过带漏油孔板4和支撑网2进入填料区，挥发油气中的微小油滴在油滴过滤填料14形成的空隙中游动，油滴过滤填料14表面的亲油涂层加大了微小油滴与油滴过滤填本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油滴过滤填料，包括陶瓷颗粒，其特征在于，所述陶瓷颗粒为圆球形，在所述圆球形陶瓷颗粒的表面涂有一层亲油涂剂；所述亲油涂剂按照重量百分比包括30‑40％的粉末形铝硅酸盐，3％‑5％的季铵盐，8％‑15％的无机粘结剂，余量的水。

【技术特征摘要】
1.一种油滴过滤填料，包括陶瓷颗粒，其特征在于，所述陶瓷颗粒为圆球形，在所述圆球形陶瓷颗粒的表面涂有一层亲油涂剂；所述亲油涂剂按照重量百分比包括30-40％的粉末形铝硅酸盐，3％-5％的季铵盐，8％-15％的无机粘结剂，余量的水。2.根据权利要求1所述的一种油滴过滤填料，其特征在于，所述季铵盐为硬脂基三甲基氯化铵、二硬脂基二甲基氯化铵、十八烷基氯化铵和卵磷脂中的一种。3.根据权利要求1所述的一种油滴过滤填料，其特征在于，所述无机粘结剂为钠水玻璃。4.根据权利要求1所述的一种油滴过滤填料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：步骤一：制备表面涂剂，将粉末形铝硅酸盐投入水中，常温下分散，加入季铵盐和钠水玻璃，充分溶解后将反应液于5℃-60℃常压下搅拌，经过滤后获得亲油涂剂；步骤二：将步骤一制得的亲油涂剂均匀的涂在所述陶瓷颗粒表面；步骤三：将表面均匀涂抹过亲油涂剂的所述陶瓷颗粒在65-75℃的温度下加热干燥，获得陶瓷颗粒油滴过滤填料。5.根据权利要求4所述的一种油滴过滤填料的制备方法，其特征在于，所述搅拌时间为22-24小时。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许刚，徐飞，王忠伟，杨圣林，付奇标，杜燕芳，程玲，许景超，郝留启，
申请(专利权)人：山东新达能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37