一种带耐用易取模具的重竹方料生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种带耐用易取模具的重竹方料生产线，包括成型装置、固化烘房和脱模装置，成型装置包括成型支架、成型模具安装槽和模具，脱模装置包括脱模支架、脱模模具安装槽和模具，成型支架上方设有成型压盖条，成型压盖条上连接有若干成型压盖油缸，成型支架一侧设有成型定位气缸和成型顶销油缸，成型顶销油缸与成型支架之间设有储销盒，成型支架一端设有推料油缸；脱模支架上方设有脱模压盖条，脱模压盖条上连接有若干脱模压盖油缸，脱模支架一侧设有脱模定位气缸和脱模顶销油缸，脱模模具安装槽底部设有第一输送机构，模具包括模具本体、重竹方料腔和模具顶盖。本发明专利技术成型和脱模效率高，操作安全，结构简单，模具使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹制品加工设备，尤其涉及一种带耐用易取模具的重竹方料生产线。
技术介绍
目前，重竹方料一般都是将干竹丝片通过浸胶、烘干后送入成型机内进行冷压成型，最后固化脱模，重竹方料制作成型后从模具内取出，需要人工将模具从脱模机内取出，一般采用人工去销钉和脱模取料，不仅费时费力，而且在脱模过程中还会因为操作问题影响工人人身安全；而目前采用的自动化成型脱模机，虽然成型和脱模方便，但是结构复杂，制作成本较高；而且现有模具的销钉孔一般采用直径略大于销钉的圆孔，在销钉压紧模具顶盖时，受到模具顶盖的反弹力，销钉往上移动，使得销钉与销钉孔接触时只是顶点接触，使得销钉孔的受力面积最小，其顶部容易磨损变形甚至开裂，从而缩短模具使用寿命。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种不仅能够降低工人劳动强度，操作安全可靠，提高成型和脱模效率，提高生产效率，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本的带耐用易取模具的重竹方料生产线。本专利技术的技术方案：一种带耐用易取模具的重竹方料生产线，包括成型装置、固化烘房和脱模装置，所述成型装置包括成型支架、设置在成型支架内的成型模具安装槽和设置在成型模具安装槽内的模具，所述脱模装置包括脱模支架、设置在脱模支架内的脱模模具安装槽和设置在脱模模具安装槽内的模具，所述成型支架上方设有配合模具顶盖的成型压盖条，所述成型压盖条上连接有若干同步动作的成型压盖油缸，所述成型支架一侧设有定位模具的若干同步动作的成型定位气缸和将销钉顶入模具内的若干同步动作的成型顶销油缸，所述成型顶销油缸与成型支架之间设有储销盒，所述储销盒内间隔设置有若干销钉和配合销钉的成型销钉容纳槽，每两个相邻成型销钉容纳槽之间的距离配合每两个相邻成型顶销油缸之间的距离，每个成型压盖油缸活塞杆端部均设有连接成型压盖条的成型连接块，所述成型支架一端设有推料油缸，所述推料油缸的高度与模具的高度相匹配，所述成型模具安装槽底部设有若干带动模具滑出成型模具安装槽的滚轮；所述脱模支架上方设有配合模具顶盖的脱模压盖条，所述脱模压盖条上连接有若干同步动作的脱模压盖油缸，所述脱模支架一侧设有定位模具的若干同步动作的脱模定位气缸和顶出模具内销钉的若干同步动作的脱模顶销油缸，每个脱模压盖油缸活塞杆端部均设有连接脱模压盖条的脱模连接块；所述脱模模具安装槽底部设有带动模具进出脱模模具安装槽的第一输送机构，所述第一输送机构包括第一主动辊、第一从动辊和第一输送带，所述第一主动辊一侧设有驱动第一主动辊转动的第一驱动电机，所述脱模支架出料端设有卸料缓冲槽；所述模具包括模具本体、设置在模具本体内的重竹方料腔和设置在模具本体上部用于压紧重竹方料的模具顶盖，模具本体上部两侧设有若干销钉孔和穿设在销钉孔上的销钉，所述销钉孔上半部分的曲率半径与销钉的半径相匹配，销钉孔下半部分的曲率半径大于销钉的半径；所述成型装置与固化烘房之间设有第二输送机构，所述固化烘房和脱模装置之间设有第三输送机构；所述第二输送机构包括第二主动辊、第二从动辊和第二输送带，所述第二主动辊一侧设有驱动第二主动辊转动的第二驱动电机；所述第三输送机构包括第三主动辊、第三从动辊和第三输送带，所述第三主动辊一侧设有驱动第三主动辊转动的第三驱动电机，所述成型压盖条和脱模压盖条上均设有配合销钉的缺口。本专利技术的成型装置采用成型压盖油缸配合成型压盖条顶压模具顶盖，方便成型顶销油缸将储销盒内的销钉全部顶入模具的销钉孔内，当成型压盖油缸复位，销钉就会压紧模具顶盖，从而保证成型稳定高效；脱模装置采用脱模压盖油缸配合脱模压盖条顶压模具顶盖，方便脱模顶销油缸将模具上压紧模具顶盖的销钉全部顶出，从而方便打开模具顶盖从模具内取出重竹方料，而且在确保销钉能够顺利在销钉孔内进出的前提下，减少销钉对销钉孔的磨损，来延长模具的使用寿命，推料油缸、滚轮和三个输送机构的设置，方便模具从成型装置出来和送入脱模装置以及方便模具输送，不仅能够降低工人劳动强度，操作安全可靠，提高脱模效率，提高生产效率，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。本专利技术将销钉孔下半部分的曲率半径设计成大于销钉的半径，从而确保销钉能够顺畅的穿入销钉孔内，将销钉孔上半部分的曲率半径设计成与销钉的半径相匹配，可以增加销钉往上移动时与销钉孔的接触面积（接触面为销钉上半圆和销钉孔上半圆），从而增加销钉孔的受力面积（销钉孔受力面为整个上半圆），从而减少销钉对销钉孔的磨损，延长模具的使用寿命。本专利技术中成型压盖条和脱模压盖条上均设有配合销钉的缺口；成型压盖条和脱模压盖条均设计成整根可以提高其强度，缺口的设置用于穿设销钉。成型定位气缸的设置，使得其压盖和顶销过程更加平稳可靠。脱模定位气缸的设置，使得其压盖和顶销过程更加平稳可靠。优选地，所述成型顶销油缸上连接有一成型顶杆，所述成型支架一侧设有固定成型顶销油缸的成型顶销油缸支座，所述储销盒通过成型第一导销座与成型支架连接，所述成型顶杆通过成型第二导销座与储销盒连接，所述成型定位气缸安装在成型第一导销座上，所述销钉孔底部到重竹方料腔底部之间的距离与重竹方料腔的宽度相同；所述模具顶盖的大小与重竹方料腔的大小相匹配；所述模具顶盖与重竹方料腔连接处设有密封圈。该种结构使得成型定位气缸安装稳固，提高定位精度和稳定性；同时使得储销盒的安装牢固可靠，使得成型顶销油缸顶销更加精准平稳和可靠。该种结构还能保证重竹方料的截面形状呈正方形，还使得模具顶盖的压紧得到保障，提高重竹方料的质量。优选地，所述成型支架顶部设有配合成型压盖条的开口，成型支架一侧上部设有配合成型顶杆的成型第一通槽，成型支架另一侧上部设有配合销钉的成型第二通槽，所述成型定位气缸上设有一成型定位头，所述成型支架上还设有配合成型定位头的成型第三通槽，所述成型第三通槽位于成型第一通槽的下方。该种结构方便成型顶销油缸将模具内的销钉顶出，还使得成型定位气缸将模具定位更加稳固可靠。优选地，所述成型压盖油缸的数量为三个，其中两个成型压盖油缸分别连接在成型压盖条的两端，另外一个成型压盖油缸连接在成型压盖条的中部；所述成型定位气缸的数量为三个，其中两个成型定位气缸的位置与模具的两端相对应，另外一个成型定位气缸的位置与模具的中部相对应，所述成型顶销油缸的数量配合储销盒内销钉的数量。该种结构和数量的选择，使得其对模具顶盖的压紧更加稳定可靠，方便成型顶销油缸将销钉顶出；同时使得其对模具的定位效果更好，进一步使得其能够更加平稳高效的将销钉从模具内顶出。优选地，所述成型顶销油缸支座底部设有成型第一梯形支撑脚，所述成型第一导销座底部设有成型第二梯形支撑脚，所述成型第二导销座底部设有成型第三梯形支撑脚，所述成型第一梯形支撑脚和成型第三梯形支撑脚均两侧边对称设置，所述成型第二梯形支撑脚的其中一侧边向外倾斜，成型第二梯形支撑脚的另一侧边与模具支架的其中一侧边重叠。该种结构使得成型顶销油缸和成型定位气缸的安装更加稳固可靠。优选地，所述脱模顶销油缸上连接有一脱模顶杆，所述脱模支架一侧设有固定脱模顶销油缸的脱模顶销油缸支座，所述脱模顶杆通过一脱模导销座与脱模支架连接，所述脱模定位气缸安装在脱模导销座上。该种结构使得脱模定位气缸安装稳固，提高定位精度和稳定性；同时使得脱模顶销油缸顶销更加精准平稳和可靠。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带耐用易取模具的重竹方料生产线，包括成型装置、固化烘房和脱模装置，所述成型装置包括成型支架、设置在成型支架内的成型模具安装槽和设置在成型模具安装槽内的模具，所述脱模装置包括脱模支架、设置在脱模支架内的脱模模具安装槽和设置在脱模模具安装槽内的模具，其特征在于：所述成型支架上方设有配合模具顶盖的成型压盖条，所述成型压盖条上连接有若干同步动作的成型压盖油缸，所述成型支架一侧设有定位模具的若干同步动作的成型定位气缸和将销钉顶入模具内的若干同步动作的成型顶销油缸，所述成型顶销油缸与成型支架之间设有储销盒，所述储销盒内间隔设置有若干销钉和配合销钉的成型销钉容纳槽，每两个相邻成型销钉容纳槽之间的距离配合每两个相邻成型顶销油缸之间的距离，每个成型压盖油缸活塞杆端部均设有连接成型压盖条的成型连接块，所述成型支架一端设有推料油缸，所述推料油缸的高度与模具的高度相匹配，所述成型模具安装槽底部设有若干带动模具滑出成型模具安装槽的滚轮；所述脱模支架上方设有配合模具顶盖的脱模压盖条，所述脱模压盖条上连接有若干同步动作的脱模压盖油缸，所述脱模支架一侧设有定位模具的若干同步动作的脱模定位气缸和顶出模具内销钉的若干同步动作的脱模顶销油缸，每个脱模压盖油缸活塞杆端部均设有连接脱模压盖条的脱模连接块；所述脱模模具安装槽底部设有带动模具进出脱模模具安装槽的第一输送机构，所述第一输送机构包括第一主动辊、第一从动辊和第一输送带，所述第一主动辊一侧设有驱动第一主动辊转动的第一驱动电机，所述脱模支架出料端设有卸料缓冲槽；所述模具包括模具本体、设置在模具本体内的重竹方料腔和设置在模具本体上部用于压紧重竹方料的模具顶盖，模具本体上部两侧设有若干销钉孔和穿设在销钉孔上的销钉，所述销钉孔上半部分的曲率半径与销钉的半径相匹配，销钉孔下半部分的曲率半径大于销钉的半径；所述成型装置与固化烘房之间设有第二输送机构，所述固化烘房和脱模装置之间设有第三输送机构；所述第二输送机构包括第二主动辊、第二从动辊和第二输送带，所述第二主动辊一侧设有驱动第二主动辊转动的第二驱动电机；所述第三输送机构包括第三主动辊、第三从动辊和第三输送带，所述第三主动辊一侧设有驱动第三主动辊转动的第三驱动电机，所述成型压盖条和脱模压盖条上均设有配合销钉的缺口。...

【技术特征摘要】
1.一种带耐用易取模具的重竹方料生产线，包括成型装置、固化烘房和脱模装置，所述成型装置包括成型支架、设置在成型支架内的成型模具安装槽和设置在成型模具安装槽内的模具，所述脱模装置包括脱模支架、设置在脱模支架内的脱模模具安装槽和设置在脱模模具安装槽内的模具，其特征在于：所述成型支架上方设有配合模具顶盖的成型压盖条，所述成型压盖条上连接有若干同步动作的成型压盖油缸，所述成型支架一侧设有定位模具的若干同步动作的成型定位气缸和将销钉顶入模具内的若干同步动作的成型顶销油缸，所述成型顶销油缸与成型支架之间设有储销盒，所述储销盒内间隔设置有若干销钉和配合销钉的成型销钉容纳槽，每两个相邻成型销钉容纳槽之间的距离配合每两个相邻成型顶销油缸之间的距离，每个成型压盖油缸活塞杆端部均设有连接成型压盖条的成型连接块，所述成型支架一端设有推料油缸，所述推料油缸的高度与模具的高度相匹配，所述成型模具安装槽底部设有若干带动模具滑出成型模具安装槽的滚轮；所述脱模支架上方设有配合模具顶盖的脱模压盖条，所述脱模压盖条上连接有若干同步动作的脱模压盖油缸，所述脱模支架一侧设有定位模具的若干同步动作的脱模定位气缸和顶出模具内销钉的若干同步动作的脱模顶销油缸，每个脱模压盖油缸活塞杆端部均设有连接脱模压盖条的脱模连接块；所述脱模模具安装槽底部设有带动模具进出脱模模具安装槽的第一输送机构，所述第一输送机构包括第一主动辊、第一从动辊和第一输送带，所述第一主动辊一侧设有驱动第一主动辊转动的第一驱动电机，所述脱模支架出料端设有卸料缓冲槽；所述模具包括模具本体、设置在模具本体内的重竹方料腔和设置在模具本体上部用于压紧重竹方料的模具顶盖，模具本体上部两侧设有若干销钉孔和穿设在销钉孔上的销钉，所述销钉孔上半部分的曲率半径与销钉的半径相匹配，销钉孔下半部分的曲率半径大于销钉的半径；所述成型装置与固化烘房之间设有第二输送机构，所述固化烘房和脱模装置之间设有第三输送机构；所述第二输送机构包括第二主动辊、第二从动辊和第二输送带，所述第二主动辊一侧设有驱动第二主动辊转动的第二驱动电机；所述第三输送机构包括第三主动辊、第三从动辊和第三输送带，所述第三主动辊一侧设有驱动第三主动辊转动的第三驱动电机，所述成型压盖条和脱模压盖条上均设有配合销钉的缺口。2.根据权利要求1所述的一种带耐用易取模具的重竹方料生产线，其特征在于：所述成型顶销油缸上连接有一成型顶杆，所述成型支架一侧设有固定成型顶销油缸的成型顶销油缸支座，所述储销盒通过成型第一导销座与成型支架连接，所述成型顶杆通过成型第二导销座与储销盒连接，所述成型定位气缸安装在成型第一导销座上，所述销钉孔底部到重竹方料腔底部之间的距离与重竹方料腔的宽度相同；所述模具顶盖的大小与重竹方料腔的大小相匹配；所述模具顶盖与重竹方料腔连接处设有密封圈。3.根据权利要求2所述的一种带耐用易取模具的重竹方料生产线，其特征在于：所述成型支架顶部设有配合成型压盖条的开口，成型支架一侧上部设有配合成型顶杆的成型第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，葛艳，
申请(专利权)人：安吉宇康机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33