一种高纯度干涉绿效果珠光颜料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高纯度干涉绿效果珠光颜料，在天然云母基片上依次包覆多层氧化物层，利用不同氧化物的折射率不同而产生高纯度干涉绿效果珠光颜料；另外本发明专利技术还提供了该珠光颜料的生产方法是以天然云母为基材，利用液相沉积法，在合适的温度、PH值条件下，包覆不同折射率氧化物层，最后经过烘干和煅烧形成高纯度干涉绿效果的珠光颜料；本发明专利技术方法生产工艺简单、可操作性强、规模生产稳定、成本低廉，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于颜料领域，尤其涉及一种高纯度干涉绿效果珠光颜料及其制备方法。
技术介绍
绿色，属于环保、青春、有活力，是备受人们喜爱的颜色。通常所说的绿色颜料有以下几种实现途径：[1]铅铬绿颜料，铅铬绿是有铅铬黄和钛菁蓝、铁蓝按一定组份混制而成，这种颜料的外观色泽鲜艳称翠铬绿或美术绿，但因其组中含有铬黄，在应用时其含铅的毒性需要注意，铅铬绿中含有铁蓝，并含有氧化剂铬酸铅，所以当粉尘遇上火星有自燃的可能，在干燥与粉碎时均需非常警慎，燃烧后的铅铬绿完全丧失颜料的特性，转变为深棕色物质；[2]在云母基材表面上以化学沉积或物理吸附的方法包覆一层金属氧化物或着色酞菁绿颜料，而得到珠光绿色颜料；如在云母表面包覆一定厚度二氧化钛达到干涉绿珠光效果；后者为液相沉积法着色酞菁绿颜料，两种方法虽然均能获得绿色效果珠光颜料，但其色饱和度、亮度、遮盖力均相对较差，所产生的绿色效果与自然植物绿色相比仍有较大差别；制成膜展开颜色总是呈白色基调，缺少自然青春活泼的绿相，这些缺陷严重的限制了绿色珠光颜料的应用。如前所述，常规的绿色颜料在应用方面的诸多缺陷，颜料表面光学现象是由包覆云母基片的表面金属或非金属氧化物多层包覆层，对入射光进行多重反射、透射和折射，而发生光的干涉效应；根据光的干涉原理，在云母基片表面多层交替包覆具有高、低折射率的金属和非金属氧化物层，通过控制每一包覆层的厚度，就可以制得上述的高纯度干涉绿效果珠光颜料；普通干涉绿珠光颜料，国内外很多供应商可生产，但未发现具有自然植物绿色效果的珠光颜料。德国默克公司虽有类似产品，但其生产工艺复杂、过程难以控制、生产成本高。因此，需要一种生产工艺简单、可操作性强、规模生产稳定、成本低的自然植物绿相高纯度干涉绿效果的珠光颜料生产工艺。
技术实现思路
针对上述原因，本专利技术提出采用多层包覆的方法，在云母基片表面交替包覆具有高、低折射率的金属和非金属氧化物层，制备得到与上述无机绿色颜料、普通干涉绿、着色绿珠光颜料有明显改善的高纯度、高光泽、高遮盖力的干涉绿效果珠光颜料。为达到上述目的，本专利技术采用了下述技术方案：一种高纯度干涉绿效果珠光颜料，包括天然的云母基片，云母基片表面依次包覆有第一高折射率氧化物层、第二高折射率氧化物层、第一低折射率氧化物层、第三高折射率氧化物层和第二低折射率氧化物层。所述第一高折射率氧化物层为氧化锡。所述第二、第三高折射率氧化物层为氧化钛4所述第一低、第二低折射率氧化物层为氧化硅、氧化铝的一种或两种。所述基片厚度为50~300纳米，第一高折射率氧化物层厚度为1~4纳米， 第二高折射率氧化物层厚度为400~600纳米，第一、第二低折射率氧化物层厚度为0.6~2.5纳米， 第三高折射率氧化物层厚度200~400纳米。所述第一、第二、第三高折射率氧化物折射率大于2.6。一种高纯度干涉绿效果珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：[1]在玻璃烧杯中，加水，投10~60微米云母基片，开启搅拌200~300转/分钟，升温70~75℃，加盐酸或硝酸水溶液调pH1.1~1.3，调毕，搅拌10~30分钟；[2]在恒温、搅拌状态下滴加四氯化锡或氯化亚锡水溶液，并流滴加氢氧化钠水溶液，维持PH恒定，加料毕，搅拌10~20分钟；[3]提高转速280~360转/分钟，升温为75~80℃，用氢氧化钠水溶液提升PH1.8~2.0，并流滴加四氯化钛、氢氧化钠水溶液，维持pH值恒定，搅拌转速随液位上升而相应提升转速，加料毕，搅拌10~20分钟；[4]提高转速至360~400转/分钟，升温为82~85℃，单流加入氢氧化钠水溶液，提升PH值9.3~9.5，毕，搅拌5~20分钟；[5]恒温搅拌状态，并流滴加硅酸钠水溶液，用硝酸或盐酸水溶液恒定PH9.3~9.5，加料毕，搅拌5~20分钟；[6]降低反应温度为75~80℃，转速调整为280~360转/分钟，用硝酸或盐酸水溶液单流加入，调pH1.8~2.0，毕，搅拌5~20分钟；[7]恒温搅拌状态，并流滴加四氯化钛、氢氧化钠水溶液，维持温度、PH值恒定，搅拌转速随液位上升而相应提升转速，加料毕，搅拌5~20分钟；[8]恒温搅拌状态，单流滴加硅酸钠水溶液，加料毕，搅拌5~20分钟；[9]反应结束后，将烧杯中物料用真空抽滤，加去离子水洗涤至洗涤水PH值呈中性；[10]将物料105~120℃鼓风干燥1~3小时，700~720℃煅烧10~25分钟，得到高纯度干涉绿效果珠光颜料。本专利技术的有益效果：本专利技术的产品通过多层包覆二氧化硅，使得不同物质界面增多，光线在同一种介质中容易沿直线传播，当遇到不同物质的界面的时候，则会一部分光线被折射出去，另一部分被反射出去，能够提升各个折射层的光洁度，增加镜面反射的效果，提高颜料纯度；本专利技术方法生产工艺简单、可操作性强、规模生产稳定、成本低廉，适合工业化生产。具体实施方式实施例1[1]在玻璃烧杯中，加水500毫升，投10~60微米云母基片30克，开启搅拌200转/分钟，恒温70℃，加2%盐酸调pH1.1，调毕，搅拌10分钟；[2]在恒温、搅拌状态下滴加10%四氯化锡水溶液20ml，并流滴加20%氢氧化钠水溶液，维持pH恒定，控制30分钟加毕，继续搅拌10分钟；[3]提高转速至280转/分钟，升温至75℃，用20%氢氧化钠水溶液提升pH1.8，缓慢滴加2M四氯化钛，控制滴加时间8~11小时，并流滴加20%氢氧化钠水溶液维持pH值恒定，滴加至水样呈干涉绿色时，停止加料，滴加时搅拌转速随液位上升而相应提升转速，加料毕，继续搅拌10分钟；[4]提高转速至360转/分钟，升温至82℃，单流加入20%氢氧化钠水溶液，调pH 9.3，毕，继续搅拌5分钟；[5]恒温搅拌状态，并流滴加20%硅酸钠水溶液20毫升，用8%盐酸水溶液恒定pH9.3，控制40分钟内加完，继续搅拌5分钟；[6]降低反应温度为75℃，转速调整为280转/分钟，用8%盐酸水溶液单流加入，调pH1.8，毕，继续搅拌5分钟；[7]恒温搅拌状态，缓慢滴加2M四氯化钛控制滴加时间约6小时、并流滴加20%氢氧化钠水溶液维持pH值恒定，滴加至水样呈第二轮干涉绿色时，停止加料，滴加时搅拌转速随液位上升而相应提升转速，加料毕，继续搅拌10分钟；[8]恒温搅拌状态，单流滴加20%硅酸钠水溶液10毫升，控制10分钟加完，搅拌5分钟；[9]反应结束后，将烧杯中物料用真空抽滤，加去离子水洗涤至洗涤水pH值呈中性；[10]将物料105℃鼓风干燥3小时，700℃煅烧25分钟，得到高纯度干涉绿效果珠光颜料。实施例2 [1]在玻璃烧杯中，加水500毫升，投10~60微米云母基片，开启搅拌300转/分钟，恒温75℃，加5%硝酸调pH1.3，调毕，搅拌30分钟；[2]在恒温、搅拌状态下缓慢滴加滴加5%氯化亚锡水溶液30毫升，并流滴加20%氢氧化钠水溶液，维持pH恒定，控制50分钟加毕，继续搅拌20分钟；[3]提高转速至360转/分钟，升温为80℃，用20%氢氧化钠水溶液提升pH2.0，缓慢滴加2M四氯化钛控制滴加时间8~11小时、并流滴加20%氢氧化钠水溶液维持pH值恒定，滴加至水样呈干涉绿色时，停止加料，滴加时搅拌转速随液位上升而相应提升转速，加料毕，继续搅拌20分钟；[4]提高转速至400转/分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯度干涉绿效果珠光颜料，其特征在于：所述珠光颜料包括天然的云母基片，云母基片表面依次包覆有第一高折射率氧化物层、第二高折射率氧化物层、第一低折射率氧化物层、第三高折射率氧化物层和第二低折射率氧化物层。

【技术特征摘要】
1.一种高纯度干涉绿效果珠光颜料，其特征在于：所述珠光颜料包括天然的云母基片，云母基片表面依次包覆有第一高折射率氧化物层、第二高折射率氧化物层、第一低折射率氧化物层、第三高折射率氧化物层和第二低折射率氧化物层。2.根据权利要求1所述的一种高纯度干涉绿效果珠光颜料，其特征在于：所述第一高折射率氧化物层为氧化锡。3.根据权利要求1所述的一种高纯度干涉绿效果珠光颜料，其特征在于：所述第二、第三高折射率氧化物层为氧化钛。4.根据权利要求1所述的一种高纯度干涉绿效果珠光颜料，其特征在于：所述第一低、第二低折射率氧化物层为氧化硅、氧化铝的一种或两种。5.根据权利要求1所述的一种高纯度干涉绿效果珠光颜料，其特征在于：所述基片厚度为50~300纳米，第一高折射率氧化物层厚度为1~4纳米， 第二高折射率氧化物层厚度为400~600纳米，第一、第二低折射率氧化物层厚度为0.6~2.5纳米， 第三高折射率氧化物层厚度200~400纳米。6.根据权利要求1所述的一种高纯度干涉绿效果珠光颜料，其特征在于：所述第一、第二、第三高折射率氧化物折射率大于2.6。7.根据权利要求1所述的一种高纯度干涉绿效果珠光颜料，其特征在于：所述珠光颜料的制备方法，包括以下步骤：[1]在玻璃烧杯中，加水，投10~60微米云母基片，开启搅拌200~300转/分钟，升温70~75℃，加盐酸或硝酸水...

【专利技术属性】
技术研发人员：余青，
申请(专利权)人：江苏贝丽得新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32