一种调漆罐制造技术

一种调漆罐，包括丝母、第一电机、支板、折叠板、排出阀、排出管、支腿、罐体、第二电机、控制器、流进阀、流进管、丝杠、轴承架、第一滑轨、第一滑块、第一搅拌轴、第一双头气缸、第四叶片、第五叶片、第二搅拌轴、第三叶片、第三电机、第二叶片、第一气缸、第一叶片、镂空、第二气缸、第二滑轨、第二滑块、第一基座、第二双头气缸、直线电机、第三双头气缸、移动块、第七叶片、第四电机、第二基座、剪叉臂、支柱和第六叶片，所述罐体安装在支腿上，罐体右侧安装流进管，流进管上安装流进阀；本发明专利技术的优点是：搅拌轴能在罐体内移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种调漆罐，属于涂料生产设备

技术介绍
涂料生产工艺设备的发展受化学工业装备趋势的影响，化学工业装备的趋势是转向采用高效设备，连续生产，实现机械化和自动化，油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，因此生产过程中，搅拌环节非常重要，只有充分的搅拌才能保证涂料成分的均匀，调漆罐主要用来使颜料混合均匀。现有技术的调漆罐由电机驱动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片旋转，由于搅拌轴不能在罐体内移动，搅拌叶片只能搅拌罐体中央的涂料，使罐体内的涂料不能混合均匀。为了解决上述捆，需要开发一款搅拌轴能在罐体内移动的调漆罐。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种调漆罐。本专利技术要解决的问题是现有技术的调漆罐的搅拌轴不能在罐体内移动的问题。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案是：一种调漆罐，包括丝母、第一电机、支板、折叠板、排出阀、排出管、支腿、罐体、第二电机、控制器、流进阀、流进管、丝杠、轴承架、第一滑轨、第一滑块、第一搅拌轴、第一双头气缸、第四叶片、第五叶片、第二搅拌轴、第三叶片、第三电机、第二叶片、第一气缸、第一叶片、镂空、第二气缸、第二滑轨、第二滑块、第一基座、第二双头气缸、直线电机、第三双头气缸、移动块、第七叶片、第四电机、第二基座、剪叉臂、支柱和第六叶片，所述罐体安装在支腿上，罐体右侧安装流进管，流进管上安装流进阀，罐体底部安装排出管，排出管上安装排出阀，罐体内顶部安装第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与丝杠相连，丝杠右端安装在轴承架上，轴承架安装在罐体内侧壁上，丝杠上安装两个丝母，丝母上安装第一滑块，第一滑块安装在第一滑轨上，第一滑轨安装在罐体内顶部，两个丝母下安装支板，支板下安装第二电机，第二电机左右两侧各安装折叠板，折叠板安装在罐体内侧壁上，第二电机通过联轴器与第一搅拌轴相连，第一搅拌轴下安装第二气缸，第二气缸的活塞杆下安装第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴左右两侧各安装第一叶片，第一叶片上设有镂空，第一叶片内安装第一气缸，第一气缸的活塞杆伸出第一叶片外，第一气缸的活塞杆上安装第二叶片，第二叶片内安装第三电机，第三电机的输出轴伸出第二叶片外，第二电机的输出轴上安装第三叶片，第二搅拌轴下安装第四叶片，第四叶片内安装第一双头气缸，第一双头气缸的活塞杆分别伸出第四叶片外，第一双头气缸的活塞杆上安装第五叶片，第二气缸左右两侧侧壁各安装第二滑轨，第二滑轨上安装第二双头气缸，第二双头气缸左右两侧各安装第一基座，第一基座上安装第二滑块，第二滑块安装在第二滑轨上，剪叉臂左端上下两侧各安装在第一基座上，剪叉臂右端上下两侧各安装在两个第二基座上，第二基座安装在第三双头气缸的活塞杆上，第三双头气缸右侧安装直线电机，直线电机上安装移动块，移动块上安装第四电机，第四电机的输出轴上安装第七叶片，剪叉臂左右两侧各安装支柱，支柱上安装第六叶片，控制器通过导线分别与第一电机、排出阀、第二电机、流进阀、第三电机、直线电机和第四电机相连。所述第一气缸内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器相连。所述第二气缸内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器相连。所述第一双头气缸内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器相连。所述第二双头气缸内置第四电磁阀，第四电磁阀通过导线与控制器相连。所述第三双头气缸内置第五电磁阀，第五电磁阀通过导线与控制器相连。本专利技术的优点是：控制器控制流进阀开启，使油漆进入到罐体内；控制器控制第一电机启动，使丝杠旋转，使丝母左右移动，使第一滑块左右移动，使支板左右移动，使折叠板伸展或收拢；控制器控制第二电机启动，使第一搅拌轴和第二搅拌轴旋转，使第二叶片、第一叶片、第四叶片、第三叶片和第五叶片旋转搅拌罐体内的油漆；控制器控制第一气缸做伸缩运动，使第二叶片上下移动；控制器控制第三电机启动，使第三叶片旋转；控制器控制第一双头气缸做伸缩运动，使第五叶片左右移动；第二气缸做伸缩运动，使第二搅拌轴上下移动；控制器控制第二双头气缸和第三双头气缸做伸缩运动，使两个第一基座相互靠近，使第二滑块左右移动，使剪叉臂伸展开来，使第七叶片左右移动，使第六叶片上下移动；控制器控制直线电机启动，使移动块上下移动，使第七叶片上下移动；控制器控制第四电机启动，使第七叶片旋转；控制器控制排出阀开启，使搅拌均匀的油漆排出罐体。附图说明图1是本专利技术一种调漆罐整体结构图；图2是a部结构的放大结构示意图；图3是b部结构的放大结构示意图；图中：1、丝母 2、第一电机 3、支板 4、折叠板 5、排出阀 6、排出管 7、支腿 8、罐体 9、第二电机 10、控制器 11、流进阀 12、流进管 13、丝杠 14、轴承架 15、第一滑轨 16、第一滑块 18、第一搅拌轴 19、第一双头气缸 20、第四叶片 21、第五叶片 22、第二搅拌轴 23、第三叶片 24、第三电机 25、第二叶片 26、第一气缸 27、第一叶片 28、镂空 29、第二气缸 30、第二滑轨 31、第二滑块 32、第一基座 33、第二双头气缸 34、直线电机 35、第三双头气缸 36、移动块 37、第七叶片 38、第四电机 39、第二基座 40、剪叉臂 41、支柱 42、第六叶片。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术一种调漆罐，包括丝母1、第一电机2、支板3、折叠板4、排出阀5、排出管6、支腿7、罐体8、第二电机9、控制器10、流进阀11、流进管12、丝杠13、轴承架14、第一滑轨15、第一滑块16、第一搅拌轴18、第一双头气缸19、第四叶片20、第五叶片21、第二搅拌轴22、第三叶片23、第三电机24、第二叶片25、第一气缸26、第一叶片27、镂空28、第二气缸29、第二滑轨30、第二滑块31、第一基座32、第二双头气缸33、直线电机34、第三双头气缸35、移动块36、第七叶片37、第四电机38、第二基座39、剪叉臂40、支柱41和第六叶片42，所述罐体8安装在支腿7上，罐体8右侧安装流进管12，流进管12上安装流进阀11，控制器10控制流进阀11开启，使油漆进入到罐体8内；罐体8底部安装排出管6，排出管6上安装排出阀5，控制器10控制排出阀5开启，使搅拌均匀的油漆排出罐体8，罐体8内顶部安装第一电机2，控制器10控制第一电机2启动，使丝杠13旋转，使丝母1左右移动，使第一滑块16左右移动，使支板3左右移动，使折叠板4伸展或收拢；第一电机2的输出轴通过联轴器与丝杠13相连，丝杠13右端安装在轴承架14上，轴承架14安装在罐体8内侧壁上，丝杠13上安装两个丝母1，丝母1上安装第一滑块16，第一滑块16安装在第一滑轨15上，第一滑轨15安装在罐体8内顶部，两个丝母1下安装支板3，支板3下安装第二电机9，控制器10控制第二电机9启动，使第一搅拌轴18和第二搅拌轴22旋转，使第二叶片25、第一叶片27、第四叶片20、第三叶片23和第五叶片21旋转搅拌罐体8内的油漆；第二电机9左右两侧各安装折叠板4，折叠板4安装在罐体8内侧壁上，第二电机9通过联轴器与第一搅拌轴18相连，第一搅拌轴18下安装第二气缸29，第二气缸29内置第二电磁阀，第二电磁阀通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调漆罐，包括丝母（1）、第一电机（2）、支板（3）、折叠板（4）、排出阀（5）、排出管（6）、支腿（7）、罐体（8）、第二电机（9）、控制器（10）、流进阀（11）、流进管（12）、丝杠（13）、轴承架（14）、第一滑轨（15）、第一滑块（16）、第一搅拌轴（18）、第一双头气缸（19）、第四叶片（20）、第五叶片（21）、第二搅拌轴（22）、第三叶片（23）、第三电机（24）、第二叶片（25）、第一气缸（26）、第一叶片（27）、镂空（28）、第二气缸（29）、第二滑轨（30）、第二滑块（31）、第一基座（32）、第二双头气缸（33）、直线电机（34）、第三双头气缸（35）、移动块（36）、第七叶片（37）、第四电机（38）、第二基座（39）、剪叉臂（40）、支柱（41）和第六叶片（42），其特征是：所述罐体（8）安装在支腿（7）上，罐体（8）右侧安装流进管（12），流进管（12）上安装流进阀（11），罐体（8）底部安装排出管（6），排出管（6）上安装排出阀（5），罐体（8）内顶部安装第一电机（2），第一电机（2）的输出轴通过联轴器与丝杠（13）相连，丝杠（13）右端安装在轴承架（14）上，轴承架（14）安装在罐体（8）内侧壁上，丝杠（13）上安装两个丝母（1），丝母（1）上安装第一滑块（16），第一滑块（16）安装在第一滑轨（15）上，第一滑轨（15）安装在罐体（8）内顶部，两个丝母（1）下安装支板（3），支板（3）下安装第二电机（9），第二电机（9）左右两侧各安装折叠板（4），折叠板（4）安装在罐体（8）内侧壁上，第二电机（9）通过联轴器与第一搅拌轴（18）相连，第一搅拌轴（18）下安装第二气缸（29），第二气缸（29）的活塞杆下安装第二搅拌轴（22），第一搅拌轴（18）和第二搅拌轴（22）左右两侧各安装第一叶片（27），第一叶片（27）上设有镂空（28），第一叶片（27）内安装第一气缸（26），第一气缸（26）的活塞杆伸出第一叶片（27）外，第一气缸（26）的活塞杆上安装第二叶片（25），第二叶片（25）内安装第三电机（24），第三电机（24）的输出轴伸出第二叶片（25）外，第二电机（9）的输出轴上安装第三叶片（23），第二搅拌轴（22）下安装第四叶片（20），第四叶片（20）内安装第一双头气缸（19），第一双头气缸（19）的活塞杆分别伸出第四叶片（20）外，第一双头气缸（19）的活塞杆上安装第五叶片（21），第二气缸（29）左右两侧侧壁各安装第二滑轨（30），第二滑轨（30）上安装第二双头气缸（33），第二双头气缸（33）左右两侧各安装第一基座（32），第一基座（32）上安装第二滑块（31），第二滑块（31）安装在第二滑轨（30）上，剪叉臂（40）左端上下两侧各安装在第一基座（32）上，剪叉臂（40）右端上下两侧各安装在两个第二基座（39）上，第二基座（39）安装在第三双头气缸（35）的活塞杆上，第三双头气缸（35）右侧安装直线电机（34），直线电机（34）上安装移动块（36），移动块（36）上安装第四电机（38），第四电机（38）的输出轴上安装第七叶片（37），剪叉臂（40）左右两侧各安装支柱（41），支柱（41）上安装第六叶片（42），控制器（10）通过导线分别与第一电机（2）、排出阀（5）、第二电机（9）、流进阀（11）、第三电机（24）、直线电机（34）和第四电机（38）相连，第一气缸（26）内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器（10）相连，第二气缸（29）内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器（10）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种调漆罐，包括丝母（1）、第一电机（2）、支板（3）、折叠板（4）、排出阀（5）、排出管（6）、支腿（7）、罐体（8）、第二电机（9）、控制器（10）、流进阀（11）、流进管（12）、丝杠（13）、轴承架（14）、第一滑轨（15）、第一滑块（16）、第一搅拌轴（18）、第一双头气缸（19）、第四叶片（20）、第五叶片（21）、第二搅拌轴（22）、第三叶片（23）、第三电机（24）、第二叶片（25）、第一气缸（26）、第一叶片（27）、镂空（28）、第二气缸（29）、第二滑轨（30）、第二滑块（31）、第一基座（32）、第二双头气缸（33）、直线电机（34）、第三双头气缸（35）、移动块（36）、第七叶片（37）、第四电机（38）、第二基座（39）、剪叉臂（40）、支柱（41）和第六叶片（42），其特征是：所述罐体（8）安装在支腿（7）上，罐体（8）右侧安装流进管（12），流进管（12）上安装流进阀（11），罐体（8）底部安装排出管（6），排出管（6）上安装排出阀（5），罐体（8）内顶部安装第一电机（2），第一电机（2）的输出轴通过联轴器与丝杠（13）相连，丝杠（13）右端安装在轴承架（14）上，轴承架（14）安装在罐体（8）内侧壁上，丝杠（13）上安装两个丝母（1），丝母（1）上安装第一滑块（16），第一滑块（16）安装在第一滑轨（15）上，第一滑轨（15）安装在罐体（8）内顶部，两个丝母（1）下安装支板（3），支板（3）下安装第二电机（9），第二电机（9）左右两侧各安装折叠板（4），折叠板（4）安装在罐体（8）内侧壁上，第二电机（9）通过联轴器与第一搅拌轴（18）相连，第一搅拌轴（18）下安装第二气缸（29），第二气缸（29）的活塞杆下安装第二搅拌轴（22），第一搅拌轴（18）和第二搅拌轴（22）左右两侧各安装第一叶片（27），第一叶片（27）上设有镂空（28），第一叶片（27）内安装第一气缸（26），第一气缸（26）的活塞杆伸出第一叶片（27）外，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅国女，
申请(专利权)人：傅国女，
类型：发明
国别省市：浙江;33