便于安装拆卸的单层双色管机头制造技术

本实用新型专利技术属于挤出机机头技术领域，具体涉及一种便于安装拆卸的单层双色管机头，包括机头体、套设在所述机头体内的圆柱状芯模以及安装在机头体出口端且套设在芯模外周的圆柱状口模，机头外周布设有加热装置，所述的机头体包括主进料口、副进料口，主、副进料口均布设在垂直于芯模轴向的机头体外周，且通过料孔分别与机头体内的第一腔体、第二腔体连通，实际生产过程中，机头体通过主、副进料口与挤出机的出口端连接，此种设计方便单独拆卸口模、芯模、分流环，进行更换、清理等操作，不需要整体拆卸机头。而且，主、副料经过电热圈的加热熔融，底层与表层共挤出能够形成结合紧密的单层双色管。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤出机机头
，具体涉及一种便于安装拆卸的单层双色管机头。
技术介绍
挤出机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将废旧物料制造成特定形状的成型机械。通过选择不同型号的机头，可制备出多种管道应用于现代社会的各个领域中,如给排水、布放线路、输送气。为了美观和方便区分不同用途的管道，人们通常采用在管道外面印刷可识别的符号或颜色的方式来实现方便的区分，但存在以下不足：(1)管道表面印刷的识别符号及染色随着时间的推移容易褪色；(2)油料脱落后易污染环境。现有的双色管机头：(1)安装拆卸不方便，需要将整个机头拆卸才可以更换内部的配件；(2)双色管中不同染色的管层容易分离脱落，影响正常使用。目前，市场上迫切需要一种便于安装拆卸的单层双色管机头。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案：一种便于安装拆卸的单层双色管机头，包括机头体、套设在所述机头体内的圆柱状芯模以及安装在机头体出口端且套设在芯模外周的圆柱状口模，机头外周布设有加热装置，所述的芯模由两段直径不同的圆柱体共轴形成一体，所述的口模套设在芯模小直径段的外周并与芯模外周保持一定间距，所述的小直径段外周还套设有分流环，并置于所述口模与芯模的大直径段之间，且所述分流环与芯模小直径段的外周保 持一定间距；所述机头体的内壁与分流环端面、芯模外周面之间形成第一腔体，机头体的内壁与分流环的外周凹面之间形成第二腔体，机头体的内壁与分流环另一端面、口模端面、芯模小直径段的外周面之间形成第三腔体；所述的机头体包括主进料口、副进料口，主、副进料口均布设在垂直于芯模轴向的机头体外周，且通过料孔分别与机头体内的第一腔体、第二腔体连通；所述分流环的外周凹面开设有连通第三腔体的通孔。芯模大直径段的两端均固接有所述的小直径段，且大直径段的外周面分别通过第一斜坡过渡面和第二斜坡过渡面过渡到小直径段的外周面，所述的第一斜坡过渡面位于第一腔体中，第二斜坡过渡面与机头体的内壁贴合；所述第二斜坡过渡面过渡到的小直径段，其外周布设至少一对调节螺栓，所述的调节螺栓通过机头体外周开设的垂直于芯模轴向的通孔导入。进一步，所述口模的外周面与机头体内壁以及口模外周设有的金属套体螺纹连接，所述金属套体的外周套设有加热圈，加热圈上安装有热电偶，所述的加热圈与电源电连接，连接加热圈与电源的导线上接有温度调节器，温度调节器与所述的热电偶通过导线连接。所述第二斜坡过渡面过渡到的小直径段，其外周面上设有夹持用缺口以及与机头体内螺纹相配合的外螺纹。本技术具有以下有益效果：(1)本技术中主、副进料口均布设在垂直于芯模轴向的机头体外周，且通过料孔分别与机头体内的第一腔体、第二腔体连通，实际生产过程中，机头体通过主、副进料口与挤出机的出口端连接，此种设计方便单独拆卸口模、芯模、分流环，进行更换、清理等操作，不需要整体拆卸机头；(2)本技术中进入第一腔体的双色管底层主料通过分流环中心孔与芯模外周之间形成的环形空隙进入第三腔体形成管道底层，并与通过第二腔体进入的双色管表层副料共挤出形成双层管道，继而进入口模中心孔与芯模外周之间形成的环形空隙，经过电热圈的加热熔融，底层与表层共挤出形成结合紧密的单层双色管；(3)本技术中所述第二斜坡过渡面过渡到的小直径段，其外周布设至少一对调节螺栓，所述的调节螺栓通过机头体外周开设的垂直于芯模轴向的通孔导入，通过不同方向的调节螺栓便于调节管塑料管材至均匀壁厚，达目标要求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术中单层双色机头的剖视图；图2、3为本技术中芯模的结构示意图；图4、5为本技术中口模的结构示意图；图6、7为本技术中分流环的结构示意图；图8、9为本技术生产中与挤出机的连接示意图；1-机头体；101-机头体内壁；102-主进料口；103-副进料口；104-主料孔；105-副料孔；106-机头体内壁；107-调节螺栓；108-通孔；109-机头体内螺纹；110-机头体内壁；2-芯模；201-小直径段；202-大直径段模头；203-小直径段；204-第一斜坡过渡面；205-第二斜坡过渡面；206-夹持用缺口；207-芯模外螺纹；208-芯模中心孔；3-口模；301-口模端面；302-金属套体；303-加热圈；304-热电偶；305-口模中心孔；4-分流环；401-分流环端面；402-分流环外周凹面；403-分流环端面；404-分流环通孔；405-分流环中心孔；501-第一腔体；502-第二腔体；503-第三腔体；6-挤出机；601-主料出口端；602-料斗；7-挤出机；701-副料出口端；702-料斗。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明：如图1所示的便于安装拆卸的单层双色管机头，包括机头体1、套设在所述机头体1内的圆柱状芯模2以及安装在机头体1出口端且套设在芯模2外周的圆柱状口模3。如图2、3所示，所述的芯模2由三段直径不同的圆柱体共轴形成一体，包括小直径段201、大直径段202、小直径段203。所述的口模3套设在芯模2小直径段201的 外周并与芯模2外周保持一定间距，所述的小直径段201的外周还套设有分流环4，并置于所述口模3与芯模2的大直径段之间，且所述分流环4与芯模2小直径段201的外周保持一定间距；所述机头体内壁101与分流环端面401、芯模2外周面之间形成第一腔体501，机头体内壁101与分流环外周凹面402之间形成第二腔体502，机头体内壁101与分流环端面403、口模端面301、芯模2小直径段201的外周面之间形成第三腔体503。如图1、6、7、9所示，所述的机头体1包括主进料口102、副进料口103，主、副进料口均布设在垂直于芯模2轴向的机头体1外周，且通过主料孔104、副料孔105分别与机头体1内的第一腔体501、第二腔体502连通；所述分流环外周凹面402开设有连通第三腔体503的分流环通孔404。如图1、2、3所示的芯模2，芯模2大直径段的两端固接有所述的小直径段201、203，且大直径段的外周面分别通过第一斜坡过渡面204和第二斜坡过渡面205过渡到小直径段201、203的外周面，所述的第一斜坡过渡面204位于第一腔体501中，第二斜坡过渡面205与机头体内壁106贴合；所述第二斜坡过渡面205过渡到的小直径段203，其外周布设至少一对调节螺栓107，所述的调节螺栓107通过机头体1外周开设的垂直于芯模2轴向的通孔108导入。所述第二斜坡过渡面205过渡到的小直径段203，其外周面上设有夹持用缺口206以及与机头体内螺纹109相配合的芯模外螺纹207。芯模2的小直径段设有芯模中心孔208。如图1、4、5所述口模3，其外周面与机头体内壁110以及口模3外周设有的金属套体302螺纹连接，所述金属套体302的外周套设有加热圈303，加热圈303上安装有热电偶304。所述的加热圈303与电源电连接，连接加热圈303与电源的导线上接有温度调节器，温度调节器与所述的热电偶304通过导线连接。具体使用时，如图1、8、9所示，机头体1通过主进料口102与挤出机6的主料出口端601连接，副进料口103本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于安装拆卸的单层双色管机头，包括机头体、套设在所述机头体内的圆柱状芯模以及安装在机头体出口端且套设在芯模外周的圆柱状口模，机头外周布设有加热装置，其特征在于：所述的芯模由两段直径不同的圆柱体共轴形成一体，所述的口模套设在芯模小直径段的外周并与芯模外周保持一定间距，所述的小直径段外周还套设有分流环，并置于所述口模与芯模的大直径段之间，且所述分流环与芯模小直径段的外周保持一定间距；所述机头体的内壁与分流环端面、芯模外周面之间形成第一腔体，机头体的内壁与分流环的外周凹面之间形成第二腔体，机头体的内壁与分流环另一端面、口模端面、芯模小直径段的外周面之间形成第三腔体；所述的机头体包括主进料口、副进料口，主、副进料口均布设在垂直于芯模轴向的机头体外周，且通过料孔分别与机头体内的第一腔体、第二腔体连通；所述分流环的外周凹面开设有连通第三腔体的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种便于安装拆卸的单层双色管机头，包括机头体、套设在所述机头体内的圆柱状芯模以及安装在机头体出口端且套设在芯模外周的圆柱状口模，机头外周布设有加热装置，其特征在于：所述的芯模由两段直径不同的圆柱体共轴形成一体，所述的口模套设在芯模小直径段的外周并与芯模外周保持一定间距，所述的小直径段外周还套设有分流环，并置于所述口模与芯模的大直径段之间，且所述分流环与芯模小直径段的外周保持一定间距；所述机头体的内壁与分流环端面、芯模外周面之间形成第一腔体，机头体的内壁与分流环的外周凹面之间形成第二腔体，机头体的内壁与分流环另一端面、口模端面、芯模小直径段的外周面之间形成第三腔体；所述的机头体包括主进料口、副进料口，主、副进料口均布设在垂直于芯模轴向的机头体外周，且通过料孔分别与机头体内的第一腔体、第二腔体连通；所述分流环的外周凹面开设有连通第三腔体的通孔。2.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的单...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，
申请(专利权)人：刘新华，
类型：新型
国别省市：安徽;34