倒轴设备的自动收纱装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种倒轴设备的自动收纱装置和方法，属于纺织行业技术领域。该自动收纱装置包括：机架、传动辊和压辊，所述传动辊和压辊均安装于所述机架上，所述传动辊用于与倒轴设备的导辊接触传动，所述传动辊与所述压辊通过辊面相接触而传动，从而将导辊的转动传动至所述压辊，且所述压辊用于将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间，从而利用压辊的转动将所述纱带抽出。该自动收纱装置以简单、可靠的方式巧妙的实现了倒轴和收纱的同步性。再将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间，利用压辊的转动将所述纱带抽出，即实现了自动收纱的目的，采用该装置进行倒轴收纱，能够实现自动收纱，提高工作效率及降低员工操作难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织行业
，特别是涉及一种倒轴设备的自动收纱装置和方法。
技术介绍
目前，在使用经浆联合机或整浆联合机生产时，当滚筒完成卷绕后需要倒轴时，如需进行排花工艺，因工艺限制，导致倒轴时会多一条纱带，此条纱带不能与正常的经纱一起倒入织轴内，需要在倒轴的同时人工拉住这条纱带，一边倒轴一边收纱，从而导致倒轴的效率低，尤其是大货品种，需要收纱的长度有2500米左右，以人工收纱具有非常大的工作量，使员工非常辛苦，并且，人工收纱的效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前倒轴的现状，即效率低和降低员工劳动强度大的问题，提供一种倒轴设备的自动收纱装置，采用该装置进行倒轴收纱，能够实现自动收纱，提高工作效率及降低员工操作难度。一种倒轴设备的自动收纱装置，包括：机架、传动辊和压辊，所述传动辊和压辊均安装于所述机架上，所述传动辊用于与倒轴设备的导辊接触传动，所述传动辊与所述压辊通过辊面相接触而传动，从而将导辊的转动传动至所述压辊，且所述压辊用于将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间，从而利用压辊的转动将所述纱带抽出。在寻求解决目前倒轴工序中效率低和员工劳动强度大的问题的过程中，本专利技术人尝试了众多方案，试图寻找能够以机器代替人工收纱的设备。但是，如何保证倒轴过程和收纱过程的同步性是一个很重要的问题，本专利技术人也曾尝试以同步电机或其它设备实现倒轴和收纱的同步，但是这样的方式往往存在设备结构复杂、可靠性低、成本高的问题。本专利技术人经过大量的摸索、反复实验后发现，可通过设置传动辊和压辊，利用传动辊同时与倒轴设备的导辊和压辊相接触而传动，从而保证了压辊和导辊辊面转动速度的同步，以简单、可靠的方式巧妙的实现了倒轴和收纱的同步性。再将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间，利用压辊的转动将所述纱带抽出，即实现了自动收纱的目的，采用该装置进行倒轴收纱，能够实现自动收纱，提高了工作效率及降低了员工操作难度。在其中一个实施例中，该自动收纱装置还包括弹性件，所述传动辊通过第一轴承安装于所述机架上，所述压辊通过第二轴承安装于所述机架上，所述弹性件安装于所述机架上，所述弹性件一端固定，另一端抵靠或拉紧于所述第一轴承或第二轴承上，使所述传动辊和所述压辊的辊面紧靠在一起。通过弹性件的使用，既能够使传动辊和压辊的辊面紧靠在一起，为纱带从紧靠在一起的辊面之间抽出提供必要的动力；又能够保持传动辊和压辊之间具有适当的灵活性，为纱带从紧靠在一起的辊面之间通过提供必要的间隙。在其中一个实施例中，所述传动辊与所述压辊的表面均为弹性体表面。通过弹性体表面的设置，既能够使传动辊和压辊的辊面紧靠在一起，为纱带从紧靠在一起的辊面之间抽出提供必要的动力；又能够保持传动辊和压辊之间具有适当的灵活性，为纱带从紧靠在一起的辊面之间通过提供必要的间隙。在其中一个实施例中，所述第一轴承和/或所述第二轴承为外球面轴承。以外球面轴承安装固定传动辊和/或压辊，允许传动辊和/或压辊具有适量的偏位，提高了该自动收纱装置的实用性。在其中一个实施例中，所述传动辊与所述压辊均包括金属辊芯和橡胶辊面。采用上述设置，能够提高传动辊和压辊的强度，延长其使用寿命。在其中一个实施例中，该自动收纱装置还包括用于将纱带导入所述传动辊与所述压辊之间的导纱器，所述导纱器为环形。通过导纱器的使用，能够方便得将纱带由环形导纱器的中空部分导引后收成一束，喂入传动辊和压辊之间。在其中一个实施例中，该自动收纱装置还包括滑动件，所述滑动件上设有滑动条孔，所述导纱器可通过所述滑动条孔安装于所述滑动件上，并可沿所述滑动条孔移动位置并固定。通过滑动件的使用，可以将导纱器滑动至不同的位
置固定，有利于减少纱带长期由传动辊和压辊辊面同一位置导入而导致的传动辊和压辊辊面磨损。在其中一个实施例中，该自动收纱装置还包括外壳，所述传动辊和压辊安装于所述外壳内，所述外壳上与所述压辊相对应的位置设有纱带出口。通过外壳的使用，将传动辊和压辊收纳于该外壳内，避免操作者误碰，提高了该自动收纱装置的安全性。本专利技术还公开了一种倒轴自动收纱方法，包括以下步骤：设备安装：将上述的自动收纱装置安装于倒轴设备上，使该自动收纱装置的传动辊与倒轴设备的导辊相接触，从而将倒轴设备导辊的转动传动至压辊；自动收纱：将需要倒轴抽出的纱带端头从传动辊与压辊相接触的辊面之间穿过并抽出，启动倒轴设备，导辊转动进行倒轴处理，同时传动辊和压辊转动，从而将夹压在传动辊与压辊相接触的辊面之间的纱带抽出。上述倒轴自动收纱方法，利用传动辊同时与倒轴设备导辊和压辊相接触而传动，从而保证了压辊和导辊辊面转动速度的同步，并将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间，利用压辊的转动将所述纱带抽出，实现了自动收纱的目的，该方法能够实现自动收纱，从而提高工作效率及降低员工操作难度。在其中一个实施例中，所述自动收纱装置还包括用于将纱带导入所述传动辊与所述压辊之间的导纱器，所述导纱器为环形；所述自动收纱步骤中，将需要倒轴抽出的纱带端头先从所述导纱器的环中穿过，再从传动辊与压辊相接触的辊面之间穿过抽出。通过导纱器的使用，能够方便得将纱带由环形导纱器的中空部分导引后收成一束，喂入传动辊和压辊之间。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的倒轴设备的自动收纱装置，通过设置传动辊和压辊，利用传动辊同时与倒轴设备导辊和压辊相接触而传动，从而保证了压辊和导辊辊面转动速度的同步，以简单、可靠的方式巧妙的实现了倒轴和收纱的同步性。再将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间，利用压辊的转动将所述纱带
抽出，即实现了自动收纱的目的，采用该装置进行倒轴收纱，能够实现自动收纱，提高工作效率及降低员工操作难度。并且，该倒轴设备的自动收纱装置具有结构简单，可靠和成本低的特点，能够广泛应用于经浆联合机或整浆联合机生产的倒轴工序中。本专利技术的一种倒轴设备的自动收纱方法，采用上述的自动收纱装置，能够实现自动收纱，从而提高工作效率及降低员工操作难度。附图说明图1为实施例中倒轴设备的自动收纱装置整体示意图；图2为实施例中倒轴设备的自动收纱装置结构示意图；图3为实施例中纱带从传动辊与压辊相接触的辊面之间穿过抽出示意图；图4为图2中A部分局部放大图。其中：100.机架；110.固定座；111.固定通孔；210.传动辊；220.第一轴承；310.压辊；320.第二轴承；400.弹性件；510.导纱器；520.滑动件；521.滑动条孔；600.外壳；610.纱带出口；700.纱带。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语“水平相切”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的，并不具有限定作用。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒轴设备的自动收纱装置，其特征在于，包括：机架、传动辊和压辊，所述传动辊和压辊均安装于所述机架上，所述传动辊用于与所述倒轴设备的导辊接触传动，所述传动辊与所述压辊通过辊面相接触而传动，从而将导辊的转动传动至所述压辊，且所述压辊用于将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间，从而利用压辊的转动将所述纱带抽出。

【技术特征摘要】
1.一种倒轴设备的自动收纱装置，其特征在于，包括：机架、传动辊和压辊，所述传动辊和压辊均安装于所述机架上，所述传动辊用于与所述倒轴设备的导辊接触传动，所述传动辊与所述压辊通过辊面相接触而传动，从而将导辊的转动传动至所述压辊，且所述压辊用于将纱带夹压在所述传动辊与所述压辊相接触的辊面之间，从而利用压辊的转动将所述纱带抽出。2.根据权利要求1所述的倒轴设备的自动收纱装置，其特征在于，还包括弹性件，所述传动辊通过第一轴承安装于所述机架上，所述压辊通过第二轴承安装于所述机架上，所述弹性件安装于所述机架上，所述弹性件一端固定，另一端抵靠或拉紧于所述第一轴承或第二轴承上，使所述传动辊和所述压辊的辊面紧靠在一起。3.根据权利要求1所述的倒轴设备的自动收纱装置，其特征在于，所述传动辊与所述压辊的表面均为弹性体表面。4.根据权利要求1-3任一项所述的倒轴设备的自动收纱装置，其特征在于，所述第一轴承和/或所述第二轴承为外球面轴承。5.根据权利要求3所述的倒轴设备的自动收纱装置，其特征在于，所述传动辊与所述压辊均包括金属辊芯和橡胶辊面。6.根据权利要求1所述的倒轴设备的自动收纱装置，其特征在于，还包括用于将纱带导入所述传动辊与所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：文长华，田柱安，王允，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44