用于高低压扁线绕组电机的修复方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高低压扁线绕组电机的修复方法，属于电机维护维修技术领域。提供一种人工参与度低，维修成本显著降低且有效质量提高的修复方法。所述的修复方法将原有旧扁线绕组通过去除原绝缘层、修补和/或替换裸扁线绕组以及布设新绝缘层来完成修复工作。由于采用原有旧扁线绕组作为基础，省去了新电磁绝缘铜线的采购、绕制、以及绝缘成型、压弧等工序，且运用聚四氯乙烯材料提高了电机绕组绝缘等级和耐热温度，并显著的降低维修成本。同时，由于本申请的维修方法仅需对去除旧绝缘后的成型扁线绕组上新加绝缘即可，从而显著降低维修工人的技能要求和劳动强度，进一步的达到降低维修成本，提高维修效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种修复方法，尤其是涉及一种用于高低压扁线绕组电机的修复方法，属于电机维护维修

技术介绍
随着电机在工业、农业、化工等行业的广泛应用，作为电气与机械的联系纽带，是实现功能转换的重要设备。电机制造业发展欣欣向荣，各种规格、特殊需求的电机应运而生，而对电机修理行业的发展、修理难度不仅没有降低反而有所增加，特别是高低压扁铜线类绕组电机，具有容量大、价值大、修理成本高、工期长、工艺技术要求高即技术掌握点位多等特点。现有技术中对上述高低压扁铜线类绕组电机的维修，基本上都是采用保留电机外壳体和细钢片铁芯，然后整体更换故障的扁铜线绕组的方式进行维修。这样必然就存在事前的旧线圈拆除，用于更换的新绝缘扁铜线的采购、绕制、绕制合格的新扁铜线圈的绝缘防护、绝缘防护合格的新扁铜线圈的成型、成型合格的新扁铜线圈的绝缘缠绕等多道复杂的工序和步骤。其中主要存在的技术问题包括：在采购用于更换的新扁铜线时，由于必须保证新旧扁铜线的截面尺寸、形状的一致，从而只能向生产制造电磁铜线的专业厂商采购，这样不仅价格昂贵，而且由于供货厂商需根据维修方提供的参数生产从而大大的延长采购周期；在新扁铜线绕组绕制时，必须使用专用的绕线机，而且事前需先根据旧扁铜线绕组的参数制作绕组的外形图，确定线制排列，没有新型绕线机的还需制作绕线模型，然后在专用的绕线机上绕制成梭型的绕组完成新扁铜线绕组的绕制工作；这种绕制方式，对工人技能要求较高，受电磁铜线软化程度影响，易造成电磁铜线外表面亚安薄膜绝缘破裂，绕制完成后还必须包裹粉云母恢复绝缘，为保证质量，而且制作线圈即绕组的个数一般要多制作2-5个，以备不合格线圈的替换，造成材料、人工的增加；在新扁铜线绕组的绝缘防护时，需要用热缩带、黄蜡绸带等绝缘材料包扎绕制成棱型的线圈，其目的是为保护绕组铜线的外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘在拉型机上拉型时免受模具夹具、鼻端销钉等的摩擦而不至于损坏并防止出现松动变形。此类包扎绕组一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。其缺陷是操作人工多，增加劳动强度，为保证一个成型工步，而浪费收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料；在新扁铜绕组的成型时，可以采用手动拉型机或自动成型拉型机，拉制成符合原始数据的框行线圈，不管采用哪种拉型机都具有较高的技术要求；经过上述几个步骤完成成型后的绕组还需要人工进行对单个线圈的再次绝缘。每道工序都分别需要不同的设备和专利的工艺。从而使电机的维修不仅成本高、维修时间长，而且维修过程中对工人的要求高、工作操作的难度、劳动强度，过多的人工参与还不能保证成型绕组的合格率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种人工参与度低，维修成本显著降低，并能提高电机绕组绝缘等级和耐热温度的用于高低压扁线绕组电机的修复方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于高低压扁线绕组电机的修复方法，所述的修复方法将原有旧扁线绕组通过去除原绝缘层、修补和/或替换裸扁线圈以及布设新绝缘层来完成修复工作。本专利技术的有益效果是：原有旧扁线绕组通过去除原绝缘层、修补和或替换裸扁线绕组以及采用聚四氯乙烯为绝缘材料来完成修复工作。由于采用原有旧扁线绕组作为基础，省去了新电磁绝缘铜线的采购、绕制、以及绝缘成型、压弧等工序，又省去了新扁铜线的采购成本，本申请的绝缘层优先选用聚四氯乙烯材料，从而可以有效的提高电机绕组绝缘等级和耐热温度等优点，并显著的降低维修成本。同时，由于不需要绕组的绕制以及绝缘成型、压弧等工序，仅需对去除旧绝缘后的成型扁线绕组上新加绝缘，从而显著降低维修工人的技能要求和劳动强度，进一步的达到降低维修成本，提高维修效率的目的。进一步的是，在去除旧扁线绕组上的原绝缘层时，采用将拆卸后的所述旧扁线绕组架在支撑架上添加助燃剂焚烧来去除原有的绝缘层。上述方案的优选方式是，所述的助燃剂为废机油、轴承洗油或前述两种的混合物。进一步的是，在焚烧前先在所述支撑架的上方支设抽烟设备，并将所述抽烟设备的废烟气排出口连入烟气环保回收水池内。进一步的是，在修补和/或替换裸扁线绕组时，先剔除不能二次利用的裸扁线绕组，然后再对可以二次利用的裸扁线绕组进行焊补、打磨并补入与剔除数量相当的新裸扁线绕组完成绕组成型的工作。上述方案的优选方式是，当有需要剔除不能二次利用的裸扁线绕组时，在新绕组补入前，采用与原绕组尺寸相同的裸扁铜线，经绕线、成型工艺制作完需要补入的替换绕组的制作工作，然后再补入原裸扁线绕组中。进一步的是，在布设新绝缘层时，先采用人工在修补和/或替换完成的裸扁线绕组的匝间以及铜线的层与层之间衬垫事先裁剪成型的聚四氯乙烯绝缘带，然后再整体的用玻璃丝布带单层叠绕绑扎牢固，接着对衬垫了聚四氯乙烯绝缘带、叠绕绑扎了玻璃丝布的扁线绕组进行浸渍和固化，最后对扁线绕组用聚四氯乙烯绝缘带进行外绑扎，这样便完成了一个旧扁线绕组的新绝缘层的布设工作。上述方案的优选方式是，在浸渍固化衬垫了聚四氯乙烯绝缘带、叠绕绑扎了玻璃丝布的扁线绕组时是包括以下步骤，先将衬垫了聚四氯乙烯绝缘带并叠绕绑扎了玻璃丝布的扁线绕组放入烘烤炉内预热，接着将所述的扁线绕组放入聚酰亚胺漆内浸渍10-15分钟，然后再将浸渍完成的扁线圈通过支架支撑到烘烤炉内烘烤5-6小时，这样便完成了所述扁线圈的浸渍和固化工作。进一步的是，在采用聚酰亚胺漆对所述的扁线绕组进行浸渍时，当对所述扁线绕组的等级要求为E、B、F级时选用代号为HF151的聚酰亚胺漆，烘烤温度为140℃；当对所述扁线绕组的等级要求为H、C级时选用代号为HF028的聚酰亚胺漆，烘烤温度为180℃。进一步的是，衬垫在裸扁线绕组的匝间以及铜线的层与层之间的绝缘带为固化成型的聚四氯乙烯绝缘带，所述的聚四氯乙烯绝缘带是通过下述的方式固化成型的，将聚四氯乙烯粉末与航空煤油以10:1的比例搅拌均匀，然后放入不锈钢容器内密闭保存，让其充分乳化后通过压延方式压出需要厚度的聚四氯乙烯绝缘薄片，最后用裁纸刀裁出需要宽度的聚四氯乙烯绝缘带。具体实施方式为了解决本专利技术
技术介绍
中所述的在维修高低压扁线绕组电机的线圈中存在的技术问题，本专利技术提供一种人工参与度低，维修成本显著降低，提高电机绕组绝缘等级和耐热温度的用于高低压扁线绕组电机的修复方法。所述的修复方法将原有旧扁线绕组通过去除原绝缘层、修补和/或替换裸扁线以及布设新绝缘层来完成修复工作。上述本专利技术采用的修复方法通过将原有旧扁线绕组通过去除原绝缘层、修补和或替换裸扁线绕组以及采用聚四氯乙烯其化代号为PTFE作为绝缘材料来完成修复工作。由于采用原有旧扁线绕组作为基础，省去了新电磁绝缘铜线的采购、绕制、以及绝缘成型、压弧等工序，又省去了新扁铜线的采购成本，本申请的绝缘层优先选用聚四氯乙烯材料，从而可以有效的提高电机绕组绝缘等级和耐热温度等优点，并显著的降低维修成本。同时，由于不需要绕组的绕制以及绝缘成型、压弧等工序，仅需对去除旧绝缘后的成型扁线绕组上新加绝缘，从而显著降低维修工人的技能要求和劳动强度，进一步的达到降低维修成本，提高维修效率的目的。上述实施方式中，为了最大限度的节约成本，提高维修效率，在去除旧扁线绕组上的原绝缘层时，采用将拆卸并烘干后的所述旧扁线绕组架在支撑架上添加助燃剂焚烧来去除原有的绝缘层；在修补和/或替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高低压扁线绕组电机的修复方法，其特征在于：所述的修复方法将原有旧扁线绕组通过去除原绝缘层、修补和/或替换裸扁线以及布设新绝缘层来完成修复工作。

【技术特征摘要】
1.一种用于高低压扁线绕组电机的修复方法，其特征在于：所述的修复方法将原有旧扁线绕组通过去除原绝缘层、修补和/或替换裸扁线以及布设新绝缘层来完成修复工作。2.根据权利要求1所述的用于高低压扁线绕组电机的修复方法，其特征在于：在去除旧扁线绕组上的原绝缘层时，采用将拆卸后的所述旧扁线绕组架在支撑架上添加助燃剂焚烧来去除原有的绝缘层。3.根据权利要求2所述的用于高低压扁线绕组电机的修复方法，其特征在于：所述的助燃剂为废机油、轴承洗油或前述两种的混合物。4.根据权利要求2或3所述的用于高低压扁线绕组电机的修复方法，其特征在于：在焚烧前先在所述支撑架的上方支设抽烟设备，并将所述抽烟设备的废烟气排出口连入烟气环保回收水池内。5.根据权利要求1所述的用于高低压扁线绕组电机的修复方法，其特征在于：在修补和/或替换裸扁线绕组时，先剔除不能二次利用的裸扁线绕组，然后再对可以二次利用的裸扁线绕组进行焊补、打磨并补入与剔除数量相当的新裸扁线绕组完成绕组成型的工作。6.根据权利要求5所述的用于高低压扁线绕组电机的修复方法，其特征在于：当有需要剔除不能二次利用的裸扁线绕组时，在新绕组补入前，采用与原绕组尺寸相同的裸扁铜线，经绕线、成型工艺制作完需要补入的替换绕组的制作工作，然后再补入原裸扁线绕组中。7.根据权利要求1所述的用于高低压扁线绕组电机的修复方法，其特征在于：在布设新绝缘层时，先采用人工在修补和/或替换完成的裸扁线绕组的匝间以及铜线的层与层之间衬垫事先裁剪成型的聚四氯乙烯绝缘带，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙银，
申请(专利权)人：陈龙银，
类型：发明
国别省市：四川;51