拉伸薄膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括以下工序：通过利用辊(230、240)使自成形用模(220)熔融挤出后的热塑性树脂冷却和固化，从而形成拉伸前薄膜(100)的工序；以及通过将拉伸前薄膜(100)沿至少一个方向加热拉伸，从而形成拉伸薄膜的工序，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在形成拉伸前薄膜(100)的工序中，拉伸前薄膜(100)的中央部通过平面伸长而收缩，且拉伸前薄膜(100)的两端部通过单轴伸长而收缩，在将形成于所述中央部与所述两端部之间的边界部的极小厚度设为tb、将所述中央部的平均厚度设为tc的情况下，以极小厚度tb与平均厚度tc之比“tb/tc”为0.75以上的方式来形成拉伸前薄膜(100)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种拉伸薄膜的制造方法。
技术介绍
在制造拉伸薄膜时，准备作为材料的薄膜，并使用将准备好的薄膜拉伸的方法，来将薄膜拉伸，作为拉伸薄膜的方法，公知有如下的同步双轴拉伸法等：一边利用夹具把持薄膜的两端部一边将薄膜输送至加热炉内，在加热炉内，利用把持着薄膜的两端部的夹具沿长度方向和宽度方向同时对薄膜进行加热拉伸。在这样的同步双轴拉伸法中，通过在加热炉内将薄膜沿长度方向和宽度方向拉伸从而将薄膜加热拉伸至需要的拉伸倍率，但在拉伸薄膜时，由于对薄膜的、由夹具把持的部分即两端部施加较大的应力，因此，有时使薄膜的两端部、薄膜中的厚度变薄的部分产生裂缝而使整个薄膜以此为起点发生断裂。与此相对，例如，在专利文献1中，为了防止在利用同步双轴拉伸进行的加热拉伸时薄膜发生断裂，公开如下一种技术：对于加热拉伸前的薄膜，通过使由夹具把持的两端部的厚度厚于中央部来加强薄膜。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平11－105131号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在所述专利文献1的技术中，用于进行加热拉伸的薄膜是通过利用成形用模将热塑性树脂熔融挤出而形成的，因此，在熔融挤出时，薄膜的一部分的厚度会变薄，因此，存在在进行加热拉伸时该变薄的部分裂开而使整个薄膜断裂这样的问题。即，在自成形用模熔融挤出后的热塑性树脂的薄膜中，从被熔融挤出到被冷却辊等牵引为止的期间，产生沿长度方向伸长且薄膜宽度变窄的、被称作缩幅的现象。能够想到，这样的缩幅是以如下方式产生的。即，在自成形用模熔融挤出后的热塑性树脂的作为薄膜的宽度方向中央的部分中，由于热塑性树脂彼此相邻地存在，因此，热塑性树脂的流动方向受到限制，从而使薄膜沿着热塑性树脂内部的规定的面进行平面伸长，由此，薄膜在宽度方向上的收缩受到抑制，而主要沿厚度方向收缩。另一方面，在自成形用模熔融挤出后的热塑性树脂的作为薄膜的宽度方向两端的部分中，由于在外侧的侧面上不存在相邻的热塑性树脂，因此，热塑性树脂自由地流动，从而使薄膜以热塑性树脂内部的规定的轴线为中心进行单轴伸长，由此，热塑性树脂不仅沿厚度方向收缩，还沿宽度方向收缩。因此，在所形成的薄膜中，宽度方向中央部与宽度方向两端部之间的边界部因热塑性树脂的收缩方式的差异而沿厚度方向凹陷，从而使厚度变薄。并且，在将这样的薄膜加热拉伸时，存在如下问题：在厚度较薄的边界部产生龟裂，由此薄膜整体容易断裂。本专利技术是考虑到这样的实际情况而做出的，其目的在于，提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该拉伸薄膜的制造方法中，在对薄膜进行加热拉伸来制造拉伸薄膜时，能够防止薄膜的断裂，从而能够得到生产率和品质均优异的拉伸薄膜。用于解决问题的方案本专利技术人等发现，对于进行加热拉伸之前的薄膜，通过相对于薄膜的中央部的平均厚度来调整形成于薄膜的中央部与两端部之间的边界部的厚度，能够达成所述目的，从而完成了本专利技术。即，采用本专利技术，提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在该拉伸前薄膜形成工序中，通过在自成形用模熔融挤出热塑性树脂之后利用辊对所述热塑性树脂进行牵引而使其冷却和固化，从而形成拉伸前薄膜；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，通过将所述拉伸前薄膜沿至少一个方向加热拉伸，从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在所述拉伸前薄膜形成工序中，所述拉伸前薄膜的中央部通过沿着位于所述拉伸前薄膜的厚度方向中央位置或中央位置附近的特定的面进行伸长的平面伸长从而朝向所述特定的面收缩，且所述拉伸前薄膜的两端部通过以穿过所述两端部的中心或中心位置附近的特定的轴线为中心进行伸长的单轴伸长从而以所述特定的轴线为中心进行收缩，在将形成于所述中央部与所述两端部之间的边界部的极小厚度设为tb、将所述中央部的平均厚度设为tc的情况下，以所述边界部的极小厚度tb与所述中央部的平均厚度tc之比“tb/tc”为0.75以上的方式来形成所述拉伸前薄膜。在本专利技术的制造方法中，优选的是，作为所述热塑性树脂，使用丙烯酸树脂。在本专利技术的制造方法中，优选的是，作为所述热塑性树脂，使用第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂，所述第1热塑性树脂用于形成所述拉伸前薄膜的、位于宽度方向内侧的内侧区域，所述第2热塑性树脂用于形成所述拉伸前薄膜的、位于宽度方向外侧的外侧区域。在本专利技术的制造方法中，优选的是，作为所述第1热塑性树脂，使用丙烯酸树脂。在本专利技术的制造方法中，优选的是，作为所述第2热塑性树脂，使用向聚碳酸酯(PC)中混合具有比所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度低的玻璃化转变温度的热塑性树脂从而得到的混合树脂。在本专利技术的制造方法中，优选的是，作为所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度的差为10℃以下的热塑性树脂。在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述拉伸前薄膜形成工序中，在将所述两端部的最大厚度设为te的情况下，以所述两端部的最大厚度te与所述中央部的平均厚度tc之比“te/tc”在1.0～2.0的范围的方式来形成所述拉伸前薄膜。在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述拉伸前薄膜形成工序中，在将所述成形用模的出口的狭缝宽度设为ts的情况下，以所述成形用模的出口的狭缝宽度ts与所述中央部的平均厚度tc之比“ts/tc”为8.0以下的方式来形成所述拉伸前薄膜。在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述拉伸工序中，利用沿所述拉伸前薄膜的长度方向和宽度方向同时进行拉伸的同步双轴拉伸来对所述拉伸前薄膜进行加热拉伸。在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述拉伸工序中，使所述拉伸前薄膜的加热拉伸相对于拉伸方向的拉伸倍率为3倍以内。在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述拉伸工序中，以使加热拉伸后的所述拉伸薄膜的中央部的厚度在15μm～50μm的范围内的方式对所述拉伸前薄膜进行加热拉伸。另外，在本专利技术的制造方法中，优选的是，该拉伸薄膜的制造方法包括平滑化工序，该平滑化工序是在所述拉伸工序之前，使限定所述拉伸前薄膜的厚度的两侧面平滑化的工序。并且，在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述平滑化工序中，通过将所述拉伸前薄膜的位于宽度方向上的两端的区域去除来进行平滑化。专利技术的效果采用本专利技术，能够提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该拉伸薄膜的制造方法中，在将薄膜加热拉伸来制造拉伸薄膜时，能够适当地进行加热拉伸，从而能够得到生产率和品质均优异的拉伸薄膜。附图说明图1是用于对制作拉伸前薄膜的方法进行说明的图。图2是用于对熔融挤出后的热塑性树脂的缩幅进行说明的图。图3是用于对熔融挤出后的热塑性树脂的收缩进行说明的图。图4是表示拉伸前薄膜的相对于宽度方向位置的厚度的一个例子的图。图5是用于对在拉伸工序中利用同步双轴拉伸法将拉伸前薄膜拉伸的方法进行说明的图。图6是表示在实施例和比较例中制作成的拉伸前薄膜和拉伸薄膜的相对于宽度方向位置的厚度的测量结果的图表。图7是用于对制作由第1热塑性树脂和第2热塑性树脂形成的拉伸前薄膜(复合薄膜)的方法进行说明的图。图8是用于对在制造复合薄膜时、被熔融挤出后的热塑性树脂的缩幅进行说明的图。图9是用于对在制造复合薄膜时、刚被熔融挤出后就发生收缩的热塑性树脂的一个例子进行说明的图。图10是表示复合薄膜的相对于宽度方向位置的厚度的一个例子的图。图11是用于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在该拉伸前薄膜形成工序中，通过在自成形用模熔融挤出热塑性树脂之后利用辊对所述热塑性树脂进行牵引而使其冷却和固化，从而形成拉伸前薄膜；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，通过将所述拉伸前薄膜沿至少一个方向加热拉伸，从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在所述拉伸前薄膜形成工序中，所述拉伸前薄膜的中央部通过沿着位于所述拉伸前薄膜的厚度方向中央位置或中央位置附近的特定的面进行伸长的平面伸长从而朝向所述特定的面收缩，且所述拉伸前薄膜的两端部通过以穿过所述两端部的中心或中心位置附近的特定的轴线为中心进行伸长的单轴伸长从而以所述特定的轴线为中心进行收缩，在将形成于所述中央部与所述两端部之间的边界部的极小厚度设为tb、将所述中央部的平均厚度设为tc的情况下，以所述边界部的极小厚度tb与所述中央部的平均厚度tc之比“tb/tc”为0.75以上的方式来形成所述拉伸前薄膜。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.17 JP 2014-006469;2014.01.17 JP 2014-006471.一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在该拉伸前薄膜形成工序中，通过在自成形用模熔融挤出热塑性树脂之后利用辊对所述热塑性树脂进行牵引而使其冷却和固化，从而形成拉伸前薄膜；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，通过将所述拉伸前薄膜沿至少一个方向加热拉伸，从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在所述拉伸前薄膜形成工序中，所述拉伸前薄膜的中央部通过沿着位于所述拉伸前薄膜的厚度方向中央位置或中央位置附近的特定的面进行伸长的平面伸长从而朝向所述特定的面收缩，且所述拉伸前薄膜的两端部通过以穿过所述两端部的中心或中心位置附近的特定的轴线为中心进行伸长的单轴伸长从而以所述特定的轴线为中心进行收缩，在将形成于所述中央部与所述两端部之间的边界部的极小厚度设为tb、将所述中央部的平均厚度设为tc的情况下，以所述边界部的极小厚度tb与所述中央部的平均厚度tc之比“tb/tc”为0.75以上的方式来形成所述拉伸前薄膜。2.根据权利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，作为所述热塑性树脂，使用丙烯酸树脂。3.根据权利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，作为所述热塑性树脂，使用第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂，所述第1热塑性树脂用于形成所述拉伸前薄膜的、位于宽度方向内侧的内侧区域，所述第2热塑性树脂用于形成所述拉伸前薄膜的、位于宽度方向外侧的外侧区域。4.根据权利要求3所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，作为所述第1热塑性树脂，使用丙烯酸树脂。5.根据权利要求4所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，作为所述第2热塑性树脂，使用向聚碳酸酯(PC)中混合具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻泽弘志，清家邦博，山本省吾，平郡香，藤泽健一，
申请(专利权)人：东洋钢钣株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP