铝电解槽电解质焙烧启动的方法技术

本发明专利技术涉及一种节能降本方法，特别是涉及一种铝电解槽电解质焙烧启动的方法。A，装炉时，将原有20～30吨的冰晶石调整为20～30吨的电解质粉，电解槽的中缝用电解质粉填实；B，在电解槽的边部人造腿四周均匀添加电解质粉，厚度控制在10～30mm，在电解质粉表面均匀添加1～2吨的纯碱；C，在电解槽的上部、中缝及阳极上加电解质粉至与阳极钢梁相平；D，在电解质粉的表面均匀添加一层冰晶石；E，测量阳极电流分布和焙烧温度，焙烧过程中用电解质粉封堵中缝和边部烧空部位，F，当中缝电解质高度达20cm，两端温度达到850℃时，启动电解槽；G，灌入7～9吨电解质，同时上抬阳极，电压保持在7.0～8.5V；H，启动14～16小时后联机，下料间隔时间为150s。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节能降本方法，特别是涉及一种铝电解槽电解质焙烧启动的方法。
技术介绍
在铝电解焙烧启动工艺中，国内从近十年内开始由传统的铝液焙烧转向推广焦粒焙烧技术。国内焦粒焙烧主流方法是在装炉、焙烧、启动后期管理等过程采用冰晶石，使冰晶石为主的材料形成电解质。这在几年前是可行的，但是随着国家对环保要求的严格，资源节约型社会建设要求的加强，人们发现，在大量使用冰晶石的过程中，形成大量多余电解质无法处理。故减小或避免冰晶石的使用，用生产多余电解质取代，是建设循环经济的必然。由于国内主流焦粒焙烧启动技术中主要使用了大量冰晶石，由于在启动时要求电解质达约5％的氟化钙含量、分子比2.9左右、但冰晶石为主的固体料熔化后中难以在熔融体中达到此含量，故往往需在装炉或焙烧启动时加入部分氟化钙和纯碱等物。如采用全电解质，由于一般电解质中钙可达此浓度，故不需额外加入氟化钙，减小了材料消耗。只需进行纯碱的添加即可。此外，传统冰晶石在焙烧过程中挥发较大，易造成环境污染和材料浪费，但采用本技术后，可降低焙烧过程挥发和降低材料消耗。 电解质是电解生产中的一种副产物，在正常生产中由于稳定正常生产中的分子比，需要添加大量的氟化铝，在电解槽内和氧化铝以及冰晶石液体发生化合反应，产生大量的过剩电解质，经过一种工具从槽内取出后堆放在电解厂房内，越积越多，利用价值不高，社会中循环利用率不高，产生过剩废弃物。由于其成分和正常生产中电解质成分相同，通过调整其成分可以满足电解槽焙烧启动需求，因此采用电解质焙烧启动技术有利于利用废物，节约大量的购买氟化盐成本，降低生产投入成本，一举两得，不但降低了生产成本又利用了废物，达到了企业降本增盈的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝电解槽电解质焙烧启动技术的方法，充分利用电解生产中的副产物电解质，不但降低了生产成本又利用了废物，在电解槽焙烧启动过程中比传统工艺极大的降低了生产成本。本专利技术的目的是以下述方式实现的：铝电解槽电解质焙烧启动的方法，A，装炉时，将原有20～30吨的冰晶石调整为20～30吨的电解质粉，电解槽的中缝用电解质粉填实；B，在电解槽的边部人造腿四周均匀添加电解质粉，厚度控制在10～30mm，在电解质粉表面均匀添加1～2吨的纯碱；C，在电解槽的上部、中缝及阳极上加电解质粉至与阳极钢梁相平；D，在电解质粉的表面均匀添加一层冰晶石；E，测量阳极电流分布和焙烧温度，焙烧过程中用电解质粉封堵中缝和边部烧空部位，F，当中缝电解质高度达20cm，两端温度达到850℃时，启动电解槽；G，灌入7～9吨电解质，同时上抬阳极，电压保持在7.0～8.5V；H，启动14～16小时后联机，下料间隔时间为150s。所述电解质粉的粒度2～0mm。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：1、降低生产成本，冰晶石的价格按7200元/吨，电解质价格按3700元/吨计算，每台电解槽节省8.75万元；2、有利于环境环保，冰晶石挥发损失减少了，既改善了员工的操作环境，也降低环境污染；3、有利于提高原铝质量，电解质比冰晶石杂质成分少．因此使用电解质有助于提高金属铝的质量；4、由于大幅减少了冰晶石的消耗，将会减少对萤石资源的消耗，减少冰晶石生产中的污染和废物排放；5、改善了新槽电解质成分，有利于保持电解槽稳定，顺利渡过非正常期的管理；6、利用了公司积存的电解质，盘活部分资金，提高资金利用率，降低公司资金压力；7、在装炉和启动过程中，降低了员工劳动强度。具体实施方式铝电解槽电解质焙烧启动的方法，A，装炉时，将原有20～30吨的冰晶石调整为20～30吨的电解质粉，电解槽的中缝用电解质粉填实；B，在电解槽的边部人造腿四周均匀添加电解质粉，厚度控制在10～30mm，在电解质粉表面均匀添加1～2吨的纯碱；C，在电解槽的上部、中缝及阳极上加电解质粉至与阳极钢梁相平；D，在电解质粉的表面均匀添加一层冰晶石，主要目的是减少散热加强保温；E，测量阳极电流分布和焙烧温度，焙烧过程中用电解质粉封堵中缝和边部烧空部位，F，当中缝电解质高度达20cm，两端温度达到850℃时，启动电解槽；G，灌入7～9吨电解质，同时上抬阳极，电压保持在7.0～8.5V；H，启动14～16小时后联机，下料间隔时间为150s，防止电解槽局部过热或极距拉不开。电解质粉的要求是将电解质块用球磨机粉碎，粒度在2～0mm，目的是尽量减少保温料中间的缝隙，起到保温和防止阳极氧化的作用。实施例1：铝电解槽电解质焙烧启动的方法，A，装炉时，将原有25吨的冰晶石调整为25吨的电解质粉，电解槽的中缝用电解质粉填实；B，在电解槽的边部人造腿四周均匀添加电解质粉，厚度控制在10～30mm，在电解质粉表面均匀添加1.5吨的纯碱；C，在电解槽的上部、中缝及阳极上加电解质粉至与阳极钢梁相平；D，在电解质粉的表面均匀添加一层冰晶石，主要目的是减少散热加强保温；E，测量阳极电流分布和焙烧温度，焙烧过程中用电解质粉封堵中缝和边部烧空部位，F，当中缝电解质高度达20cm，两端温度达到850℃时，启动电解槽；G，灌入8吨电解质，同时上抬阳极，电压保持在7.0～8.5V；H，启动14～16小时后联机，下料间隔时间为150s。电解质粉的要求是将电解质块用球磨机粉碎，粒度在2～0mm，目的是尽量减少保温料中间的缝隙，起到保温和防止阳极氧化的作用。实施例2：铝电解槽电解质焙烧启动的方法，A，装炉时，将原有20吨的冰晶石调整为20吨的电解质粉，电解槽的中缝用电解质粉填实；B，在电解槽的边部人造腿四周均匀添加电解质粉，厚度控制在10～30mm，在电解质粉表面均匀添加1吨的纯碱；C，在电解槽的上部、中缝及阳极上加电解质粉至与阳极钢梁相平；D，在电解质粉的表面均匀添加一层冰晶石，主要目的是减少散热加强保温；E，测量阳极电流分布和焙烧温度，焙烧过程中用电解质粉封堵中缝和边部烧空部位，F，当中缝电解质高度达20cm，两端温度达到850℃时，启动电解槽；G，灌入7吨电解质，同时上抬阳极，电压保持在7.0～8.5V；H，启动14～16小时后联机，下料间隔时间为150s。电解质粉的要求是将电解质块用球磨机粉碎，粒度在2～0mm，目的是尽量减少保温料中间的缝隙，起到保温和防止阳极氧化的作用。实施例3：铝电解槽电解质焙烧启动的方法，A，装炉时，将原有30吨的冰晶石调整为30吨的电解质粉，电解槽的中缝用电解质粉填实；B，在电解槽的边部人造腿四周均匀添加电解质粉，厚度控制在10～30mm，在电解质粉表面均匀添加2吨的纯碱；C，在电解槽的上部、中缝及阳极上加电解质粉至与阳极钢梁相平；D，在电解质粉的表面均匀添加一层冰晶石，主要目的是减少散热加强保温；E，测量阳极电流分布和焙烧温度，焙烧过程中用电解质粉封堵中缝和边部烧空部位，F，当中缝电解质高度达20cm，两端温度达到850℃时，启动电解槽；G，灌入9吨电解质，同时上抬阳极，电压保持在7.0～8.5V；H，启动14～16小时后联机，下料间隔时间为150s。电解质粉的要求是将电解质块用球磨机粉碎，粒度在2～0mm，目的是尽量减少保温料中间的缝隙，起到保温和防止阳极氧化的作用。用全电解质粉进行焙烧启动技术的应用，大大降低了电解槽的启动成本，减少了工人的劳动强度，使电解质的成分更加单一且控制简本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝电解槽电解质焙烧启动的方法，其特征在于：A，装炉时，将原有20～30吨的冰晶石调整为20～30吨的电解质粉，电解槽的中缝用电解质粉填实；B，在电解槽的边部人造腿四周均匀添加电解质粉，厚度控制在10～30mm，在电解质粉表面均匀添加1～2吨的纯碱；C，在电解槽的上部、中缝及阳极上加电解质粉至与阳极钢梁相平；D，在电解质粉的表面均匀添加一层冰晶石；E，测量阳极电流分布和焙烧温度，焙烧过程中用电解质粉封堵中缝和边部烧空部位，F，当中缝电解质高度达20cm，两端温度达到850℃时，启动电解槽；G，灌入7～9吨电解质，同时上抬阳极，电压保持在7.0～8.5V；H，启动14～16小时后联机，下料间隔时间为150s。

【技术特征摘要】
1.铝电解槽电解质焙烧启动的方法，其特征在于：A，装炉时，将原有20～30吨的冰晶石调整为20～30吨的电解质粉，电解槽的中缝用电解质粉填实；B，在电解槽的边部人造腿四周均匀添加电解质粉，厚度控制在10～30mm，在电解质粉表面均匀添加1～2吨的纯碱；C，在电解槽的上部、中缝及阳极上加电解质粉至与阳极钢梁相平；D，在电解质粉的表面均匀添加一层冰晶石；E，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为民，刘炎森，胡冠奇，毕书军，王晓克，
申请(专利权)人：登封电厂集团铝合金有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41