一种羊毛纤维和亚麻混纺的湿纺工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种羊毛纤维和亚麻混纺的湿纺工艺方法，具体为：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与羊毛纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/羊毛纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为5～7mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为4～6:1。本发明专利技术提供的湿纺工艺方法可以制备出性能优异的羊毛纤维和亚麻混纺纱，使用该混纺纱纺织的面料兼具羊毛纤维和亚麻纤维的优点，且服用性能高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织领域，具体涉及一种羊毛纤维和亚麻混纺的湿纺工艺方法。
技术介绍
羊毛纤维是羊的皮肤的变形物，保暖性极佳，多用于秋冬季节的服装，但极易虫蛀。纺织用毛纤维最主要是绵羊毛，通常称作羊毛，或称毛纤维，或简称毛。亚麻纤维具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展。羊毛纤维和亚麻混纺兼具二者的优点，是一种极具市场潜力的混纺面料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种羊毛纤维和亚麻混纺的湿纺工艺方法。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种羊毛纤维和亚麻混纺，通过如下工艺步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与羊毛纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/羊毛纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为5～7mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为4～6:1。进一步地，混纺中羊毛纤维的含量为40～50wt％，其余为亚麻。进一步地，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液含摩尔浓度为6mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为5:1。进一步地，煮漂温度为40～50℃，煮漂时间为1～3小时。进一步地，煮漂温度为45℃，煮漂时间为2小时。本专利技术的优点：本专利技术提供的湿纺工艺方法可以制备出性能优异的羊毛纤维和亚麻混纺纱，使用该混纺纱纺织的面料兼具羊毛纤维和亚麻纤维的优点，且服用性能高。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：羊毛纤维和亚麻混纺在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与羊毛纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/羊毛纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为6mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为5:1。煮漂温度为45℃，煮漂时间为2小时。其中，混纺中羊毛纤维的含量为45wt％，其余为亚麻。实施例2：羊毛纤维和亚麻混纺在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与羊毛纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/羊毛纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为5mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为4:1。煮漂温度为40℃，煮漂时间为3小时。其中，混纺中羊毛纤维的含量为40wt％，其余为亚麻。实施例3：羊毛纤维和亚麻混纺在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与羊毛纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/羊毛纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为7mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为6:1。煮漂温度为50℃，煮漂时间为1小时。其中，混纺中羊毛纤维的含量为50wt％，其余为亚麻。实施例4：羊毛纤维和亚麻混纺在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与羊毛纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/羊毛纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为6mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为4:1。煮漂温度为45℃，煮漂时间为2小时。其中，混纺中羊毛纤维的含量为45wt％，其余为亚麻。实施例5：羊毛纤维和亚麻混纺在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与羊毛纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/羊毛纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为6mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为6:1。煮漂温度为45℃，煮漂时间为2小时。其中，混纺中羊毛纤维的含量为45wt％，其余为亚麻。实施例6：对比实施例在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与羊毛纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实
现混合，得到亚麻/羊毛纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为6mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为3:1。煮漂温度为45℃，煮漂时间为2小时。其中，混纺中羊毛纤维的含量为45wt％，其余为亚麻。实施例7：对比实施例在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与羊毛纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/羊毛纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为6mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为7:1。煮漂温度为45℃，煮漂时间为2小时。其中，混纺中羊毛纤维的含量为45wt％，其余为亚麻。实施例8：效果实施例对实施例1～7制备的羊毛纤维/亚麻混纺的服用性能进行测试打分，满分为10分。结果见下表：服用性能实施例19.7实施例49.3实施例59.3实施例66.6实施例76.9实施例2、3评价结果与实施例4、5基本一致。上述结果表明，本专利技术提供的湿纺工艺方法可以制备出性能优异的羊毛纤维和亚麻混纺纱，使用该混纺纱纺织的面料兼具羊毛纤维和亚麻纤维的优点，且服用性能高。上述实施例的作用在于说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊毛纤维和亚麻混纺，其特征在于，通过如下工艺步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与羊毛纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/羊毛纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为5～7mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为4～6:1。

【技术特征摘要】
1.一种羊毛纤维和亚麻混纺，其特征在于，通过如下工艺步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与羊毛纤维在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/羊毛纤维的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为5～7mmol/L的硝酸镁和甲硫氨酸，硝酸镁和甲硫氨酸摩尔浓度比为4～6:1。2.根据权利要求1所述的羊毛纤维和亚麻混纺，其特征在于：混纺中羊毛纤维的含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅琴，薛茂深，
申请(专利权)人：江苏华信亚麻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32