本发明专利技术公开了一种能够实现聚苯乙烯加筋管注塑成型，且减少工作量的聚苯乙烯注射模压加筋管生产线。该聚苯乙烯注射模压加筋管生产线，包括塑化装置、塑料注射机、模具升降装置、加筋管模具以及输送小车；所述塑化装置具有注塑原料出口；所述注射原料出口与塑料注射机的物料入口连通；所述塑料注射机具有注射口，所述注射口与加筋管模具具有的注塑孔连通；所述加筋管模具位于模具升降装置下方，所述加筋管模具通过模具升降装置拔模；所述加筋管模具具有的凹模由两块半凹模组成；所述两块半凹模的底部分别安装在两个运输小车上。采用该聚苯乙烯注射模压加筋管生产线能够有效的提高生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加筋管的注塑成型，尤其是一种聚苯乙烯注射模压加筋管生产线。
技术介绍
公知的：塑料管材是一种新型的化学管材，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯PE给水管材，聚丙烯PPR热水管、聚苯乙烯管等这几种。生产塑料管材均通过模具进行注塑成型，在进行注塑成型时一般采用的工艺为首先制备注塑原料，然后通过注射机将注塑原料注入到成型模具内，最后进行开模得到成品。然而在进行传统生产工艺的过程中，采用的现有的设备均需要大量的人工操作，比如注塑成型后，成型模具的开模和拔模；在开模的过程中需要人工拧动锁模螺栓；同时需要人工将两快半凹模向两侧掰开。在脱模的过程中，需要人工操作吊装装置实现对凸模的提升。因此工作人员工作量较大，生产效率较低，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现聚苯乙烯加筋管注塑成型，且减少工作量，提高生产效率，降低生产成本的聚苯乙烯注射模压加筋管生产线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：聚苯乙烯注射模压加筋管生产线，包括塑化装置、塑料注射机、模具升降装置、加筋管模具以及输送小车；所述塑化装置具有注塑原料出口；所述注射原料出口与塑料注射机的物料入口连通；所述塑料注射机具有注射口，所述注射口与加筋管模具具有的注塑孔连通；所述加筋管模具位于模具升降装置下方，所述加筋管模具通过模具升降装置拔模；所述加筋管模具具有的凹模由两块半凹模组成；所述两块半凹模的底部分别安装在两个运输小车上。进一步的，所述塑料注射机，包括由上至下依次设置的上工作台、滑动工作台和下工作台；所述上工作台的两端均设置有导柱所述导柱位于上工作台与下工作台之间；所述导柱一端与上工作平台固定连接，另一端与下工作平台固定连接；所述滑动工作平台与导柱滑动连接；所述上工作平台与滑动工作平台之间设置有液压缸，所述液压缸固定在上工作平台上，所述液压缸具有的伸缩端与滑动工作平台连接；所述滑动工作平台下表面设置有注射推头；
所述工作台上设置有注塑料缸，所述注塑缸位于注射推头的正下方；所述工作台与注塑料缸之间设置有加热装置；所述注射推头的外径与注塑料缸具有的内径匹配；所述注塑料缸上端设置有加料端；所述加料端具有的内径大于注塑料缸的内径；所述加料端内腔与注塑料缸的内腔通过锥面过渡；所述加料端上设置有连通加料端内腔的加料口；所述注塑料缸底部设置有与注塑料缸内腔底部连通的注塑喷嘴；所述注塑喷嘴上设置有阀门。进一步的，所述注塑喷嘴至少具有两个，且任意两个注塑喷嘴具有的内径不同。进一步的，所述加筋管模具包括凸模、凹模；所述凹模包括两块半凹模；所述半凹模上设置有加筋管模腔；所述加筋管模腔内设置有沿半凹模长度方向上均匀分别的半环形凹槽；所述两块半凹模中的一块半凹模由下至上1/2～3/4的位置设置有注塑孔；另一块半凹模由下至上1/9～1/8的位置设置有连通加筋管模腔的排气孔；所述半凹模具有连接面；所述两块半凹模沿连接面对称组合形成凹模；所述半凹模的连接面上设置有向半凹模外侧延伸的边沿；所述边沿上设置有螺栓孔，所述螺栓孔的中心位于中心线O1O2靠近加筋管模腔的一侧；所述中心线O1O2为边沿外侧到凹模内径之间距离的中垂线；所述半凹模上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过两块半凹模的螺栓孔锁紧两块半凹模；所述凸模一端插入凹模内与凹模配合，所述凸模与凹模之间形成加筋管成型腔；所述凸模的一端设置有法兰，所述法兰通过螺栓与凹模连接。进一步的，所述螺栓孔的中心位于中心线O1O2靠近加筋管模腔的一侧；中心线O1O2的另一侧设置有定位销孔。进一步的，所述模具升降装置包括支架、顶梁、滑板；所述顶梁设置在支架的顶部，所述滑板安装在顶梁的下方，且与支架滑动连接；所述顶梁与滑板之间设置有升降液压缸；所述升降液压缸具有的伸缩端与滑板固定连接，所述升降液压缸的另一端固定在顶梁上；所述滑板下表面设置有连接推杆，所述连接推杆一端与滑板固定连接，另一端与凸模可拆卸连接。进一步的，所述输送小车下方设置有导轨。优选的，所述输送小车采用电动小车。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的聚苯乙烯注射模压加筋管生产线包括塑化装置、塑料注射机、模具升降装置、加筋管模具以及输送小车；并且加筋管模具的两块半凹模分别安装在两个运输小车上，因此在聚苯乙烯加筋管注塑成型的过程中，首先通过塑化装置制得注塑原料，然后通过塑料注射机注入到加筋管模具内，在通过升降装置实现脱模，通过输送小
车实现开模。从而能够减少脱模与开模过程中的大量人工操作，减少了工作人员的工作量，缩短了脱模、开模的时间，提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例中聚苯乙烯注射模压加筋管生产线的立体图；图2是本专利技术实施例中聚苯乙烯注射模压加筋管生产线的侧视图；图3是本专利技术实施例中聚苯乙烯注射模压加筋管生产线的主视图；图4是本专利技术实施例中聚苯乙烯注射模压加筋管生产线进行开模和脱模后的立体图；图5是本专利技术实施例中塑料注射机的立体图；图6是本专利技术实施例中塑料注射机的结构示意图；图7是本专利技术实施例中加筋管模具的轴测图；图8是本专利技术实施例中加筋管模具的主视图；图9是图8中A-A剖视图；图10是本专利技术实施例中加筋管模具的侧视图；图11是图10中的B-B剖视图；图12是图8中的C-C剖视图；图13是本专利技术实施例中聚苯乙烯加筋管模具升降装置的结构示意图；图中标示：1-塑化装置，2-塑料注射机，21-上工作台，22-滑动工作台，23-注射推头，231-推头，24-导柱，241-限位块，25-注塑料缸，251-进料口，252-注塑喷嘴，253-加料端，254-锥面，26-加热装置，27-工作台，28-液压缸，3-升降装置，31-支架，32-顶梁，33-滑板，34-升降液压缸，35-连接推杆，4-加筋管模具，41-凸模，411-法兰，42-半凹模，421-半环形加强筋，422-边沿，423-螺栓孔，424-定位销孔，425-排气孔，426-连接面，427-注塑孔，43-加筋管成型腔，431-半环形凹槽，5-输送小车，6-导轨，61-定位块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图13所示，本专利技术所述的聚苯乙烯注射模压加筋管生产线，包括塑化装置1、塑料注射机2、模具升降装置3、加筋管模具4以及输送小车5；所述塑化装置1具有注塑原料出口11；所述注射原料出口11与塑料注射机2的物料入
口连通；所述塑料注射机2具有注射口，所述注射口与加筋管模具4具有的注塑孔连通；所述加筋管模具4位于模具升降装置3下方，所述加筋管模具4通过模具升降装置拔模；所述加筋管模具4具有的凹模由两块半凹模42组成；所述两块半凹模42的底部分别安装在两个运输小车5上。在生产的过程中，首先将塑化原料放入到塑化装置1内进行塑化得到注塑原料。然后通过导管将注塑原料输送到塑料注射机2内，同时根据注塑成型采用的模具以及注塑原料注塑成型的要求设置塑料注射机2的注射压力。然后通过塑料注射机2将注塑原料送入到加筋管模具4内直到注塑原料完全充满加筋管模具4的模腔。然后等到加筋管模具4内的注塑原料冷却凝固，通过人工拆除加筋管模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
聚苯乙烯注射模压加筋管生产线，其特征在于：包括塑化装置(1)、塑料注射机(2)、模具升降装置(3)、加筋管模具(4)以及输送小车(5)；所述塑化装置(1)具有注塑原料出口(11)；所述注射原料出口(11)与塑料注射机(2)的物料入口连通；所述塑料注射机(2)具有注射口，所述注射口与加筋管模具(4)具有的注塑孔连通；所述加筋管模具(4)位于模具升降装置(3)下方，所述加筋管模具(4)通过模具升降装置拔模；所述加筋管模具(4)具有的凹模由两块半凹模(42)组成；所述两块半凹模(42)的底部分别安装在两个运输小车(5)上。
【技术特征摘要】
1.聚苯乙烯注射模压加筋管生产线，其特征在于：包括塑化装置(1)、塑料注射机(2)、模具升降装置(3)、加筋管模具(4)以及输送小车(5)；所述塑化装置(1)具有注塑原料出口(11)；所述注射原料出口(11)与塑料注射机(2)的物料入口连通；所述塑料注射机(2)具有注射口，所述注射口与加筋管模具(4)具有的注塑孔连通；所述加筋管模具(4)位于模具升降装置(3)下方，所述加筋管模具(4)通过模具升降装置拔模；所述加筋管模具(4)具有的凹模由两块半凹模(42)组成；所述两块半凹模(42)的底部分别安装在两个运输小车(5)上。2.如权利要求1所述的聚苯乙烯注射模压加筋管生产线，其特征在于：所述塑料注射机(2)，包括由上至下依次设置的上工作台(21)、滑动工作台(22)和下工作台(27)；所述上工作台(21)的两端均设置有导柱(24)所述导柱(24)位于上工作台(21)与下工作台(27)之间；所述导柱(24)一端与上工作平台(21)固定连接，另一端与下工作平台(27)固定连接；所述滑动工作平台(22)与导柱(24)滑动连接；所述上工作平台(24)与滑动工作平台(22)之间设置有液压缸(28)，所述液压缸(28)固定在上工作平台(21)上，所述液压缸(28)具有的伸缩端与滑动工作平台(22)连接；所述滑动工作平台(22)下表面设置有注射推头(23)；所述工作台(27)上设置有注塑料缸(25)，所述注塑缸(25)位于注射推头(23)的正下方；所述工作台(27)与注塑料缸(25)之间设置有加热装置(26)；所述注射推头(23)的外径与注塑料缸(25)具有的内径匹配；所述注塑料缸(25)上端设置有加料端(253)；所述加料端(253)具有的内径大于注塑料缸(25)的内径；所述加料端(253)内腔与注塑料缸(25)的内腔通过锥面(254)过渡；所述加料端(253)上设置有连通加料端(253)内腔的加料口(251)；所述注塑料缸(25)底部设置有与注塑料缸(25)内腔底部连通的注塑喷嘴(252)；所述注塑喷嘴(252)上设置有阀门。3.如权利要求2所述的聚苯乙烯注射模压加筋管生产线，其特征在于：所述注塑喷嘴(52)
\t至少具有两个，且任意两个注塑喷嘴(52)具有的内径不同。4.如权利要求2所述的聚苯乙烯注射模压加筋管生产线，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚桂芳，
申请(专利权)人：成都华麒顺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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