二次电池用外包装材料及二次电池制造技术

本发明专利技术提供二次电池用外包装材料及二次电池。所述二次电池用外包装材料为在第1基材层的一个面上依次层叠至少金属箔层、第2基材层及热熔融粘合树脂层而成的二次电池用外包装材料，其中，上述第2基材层直接层叠在上述金属箔层上或者仅隔着防腐蚀处理层层叠在上述金属箔层上，上述第1基材层由含有热固化性树脂或热塑性树脂的树脂组合物形成，上述第2基材层由含有热固化性树脂的树脂组合物形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及二次电池用外包装材料及二次电池。
技术介绍
近年来，作为个人电脑、手机等便携终端装置、摄像机、卫星及车辆等中使用的蓄电装置，大力开发了能够超薄型化或小型化的二次电池。作为这种电池中使用的外包装材料，由多层膜构成的层压外包装材料(例如具有基材层/第1粘接层/金属箔层/第2粘接层/热熔融粘合树脂层等层叠构成的外包装材料)备受关注。由多层膜构成的层压外包装材料与作为电池要素的容器使用的以往的金属制罐不同，在重量轻、放热性高、可自由地选择形状的方面很优异。二次电池例如通过以下方法制造：通过冷成型在多层膜的二次电池用外包装材料的一部分上形成凹部，在该凹部内收容电池内容物(正极、隔膜、负极及电解液等)，将未形成有凹部的剩余部分折回，将边缘部分在夹着从上述正极及负极延伸的电极端子的情况下进行热熔融粘合来实施密封，由此制得(以下也记为“单侧成型加工电池”)。近年来，为了有效地收容更多的内容物以提高能量密度，还制造了在相贴合的二次电池用外包装材料的两侧形成有凹部的二次电池(以下也记为“两侧成型加工电池”)。这种二次电池中，为了获得高的能量密度，要求形成更深的凹部。但是，当加深凹部时，在利用金属模具的成型加工时，容易在拉伸率高的部位即凹部的边或角的部分上产生针孔或断裂。为了抑制在对凹部加深成型(深拉深成型)时的针孔或者断裂，例如在日本专利3567230号公报中，在二次电池用外包装材料的基材层中使用拉伸聚酰胺膜或拉伸聚酯膜等膜来对金属箔进行保护。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题但是，根据日本专利3567230号公报中记载的技术虽然能够获得成型性，但在电池制造时相对于金属箔层成为内侧的未拉伸膜在热熔融粘合时会发生熔融而变薄，正极及负极等电池要素或电极端子与金属箔层容易产生电连接，因此有时会产生绝缘性降低的问题。另外，在日本专利3567230号公报记载的构成中，成型加工后有时外包装材料会翘曲。成型加工后的翘曲成为外包装材料的性能降低或加工性降低的原因。而另一方面，当相对于金属箔层成为内侧的层变得过厚时，有时水分会浸入到电池内部与电池内容物等发生反应、产生氢氟酸等物质而将电池要素或金属箔层腐蚀。本专利技术鉴于上述问题而作出，其目的在于提供在确保成型性及水蒸汽阻隔性的同时可抑制绝缘性降低、能够减少成型后的翘曲的二次电池用外包装材料及使用了该材料的二次电池。用于解决技术问题的方法本专利技术提供一种二次电池用外包装材料，其为在第1基材层的一个面上依次层叠至少金属箔层、第2基材层及热熔融粘合树脂层而成的二次电池用外包装材料，其中，上述第2基材层直接层叠在上述金属箔层上或者隔着防腐蚀处理层层叠在上述金属箔层上，上述第1基材层由含有热固化性树脂或热塑性树脂的树脂组合物形成，上述第2基材层由含有热固化性树脂的树脂组合物形成。根据上述二次电池用外包装材料，可以在确保成型性及水蒸汽阻隔性的同时抑制绝缘性的降低、可以减少成型后的翘曲。上述二次电池用外包装材料中，优选上述金属箔层直接层叠在上述第1基材层的一个面上。二次电池用外包装材料通过具备上述构成，可以进一步减少自外包装材料端部的水蒸汽浸入量，另外能够进一步减薄整个外包装材料，能够使二次电池进一步薄型化及小型化。上述二次电池用外包装材料中，优选上述第1基材层的厚度为5μm以上且30μm以下、上述第2基材层的厚度为5μm以上且30μm以下。另外，优选上述第1基材层及第2基材层的厚度之差为15μm以下。上述二次电池用外包装材料中，优选上述第1基材层及上述第2基材层由相互间同种的树脂材料形成。二次电池用外包装材料通过具备上述构
成，可以进一步减少成型加工后的翘曲量。上述二次电池用外包装材料中，优选上述金属箔层的厚度为20μm以上且80μm以下。通过金属箔层的厚度为上述范围内，可以更为平衡性良好地获得成型性及能量密度。上述二次电池用外包装材料中，优选在上述第1基材层的另一个面上形成有含有由脂肪酰胺构成的润滑剂的涂布层、或者在上述热熔融粘合树脂层上形成有含有由脂肪酰胺构成的润滑剂的涂布层。二次电池用外包装材料通过具备上述构成，可以进一步提高成型性。本专利技术另外还提供一种二次电池，其具备电池要素和上述二次电池用外包装材料。专利技术效果根据本专利技术，能够提供在确保成型性及水蒸汽阻隔性的同时可抑制绝缘性降低、能够减少成型后的翘曲的二次电池用外包装材料及二次电池。附图说明图1为本专利技术一个实施方式的二次电池用外包装材料的概略截面图。图2为本专利技术另一实施方式的二次电池用外包装材料的概略截面图。图3为本专利技术又一实施方式的二次电池用外包装材料的概略截面图。图4为表示使用本专利技术一个实施方式的二次电池用外包装材料制造二次电池的工序的立体图，(a)表示准备二次电池用外包装材料的状态、(b)表示准备加工成压花型的二次电池用外包装材料和电池要素的状态、(c)表示折回二次电池用外包装材料的一部分并将端部熔融的状态、(d)表示将折回的部分的两侧向上方折回的状态。符号说明1第1基材层、2第1粘接剂层、3、5防腐蚀处理层、4金属箔层、6第2基材层、7粘接树脂层、8热熔融粘合树脂层、10、20、30(二次电池用)外包装材料、50压花型外包装材料、52成型加工区域(凹部)、54盖部、56电池要素、58导线(金属端子)、60二次电池。具体实施方式以下对本专利技术的实施方式详细地进行说明。但本专利技术并非限定于以下的实施方式。本专利技术的外包装材料作为基本构成具备第1基材层、金属箔层、第2基材层及热熔融粘合树脂层，具体地说具备在第1基材层的一个面上依次层叠至少金属箔层、第2基材层及热熔融粘合树脂层而成的结构。[二次电池用外包装材料10]首先，对本专利技术一个实施方式的二次电池用外包装材料10(以下也仅记为“外包装材料10”)进行说明。外包装材料10如图1所示，具有依次层叠第1基材层1、第1粘接剂层2、金属箔层4、防腐蚀处理层5、第2基材层6、粘接树脂层7及热熔融粘合树脂层8而成的层叠结构。外包装材料10例如通过如下方法制造：在金属箔的一个面上形成防腐蚀处理层5，在金属箔的另一个面上介由第1粘接剂粘合第1基材材料，在防腐蚀处理层5上形成第2基材层6，在第2基材层6上介由粘接树脂形成热熔融粘合树脂层8。其中，当第2基材层6由能够赋予防腐蚀功能的后述的含有特定热固化性树脂的树脂组合物形成时，外包装材料10也可不具备防腐蚀处理层5。(第1基材层1)第1基材层1起到将制造电池时的加压热熔融粘合工序(后述的工序S3)中的耐热性赋予外包装材料、抑制在加工或流通时可能产生的针孔的作用。另外，第1基材层1起到防止压花成型工序(后述的工序S2)中的金属箔层4的断裂或防止金属箔层4与其他金属的接触以确保绝缘性的作用。在外包装材料10的制造中，在金属箔的一个面上介由后述的第1粘接剂粘合第1基材材料，上述第1基材材料变为第1基材层1，上述第1粘接剂变为第1粘接剂层2，上述金属箔变为金属箔层4。粘合第1基材材料时，为了促进粘接性，可以在室温～100℃的范围内进行熟化(保养)处理。熟化时间例如为3～10日。外包装材料10的制造中的上述第1基材材料为含有热固化性树脂或热塑性树脂的树脂膜，作为上述树脂膜中含有的热固化性树脂或热塑性树脂，例如可举出聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次电池用外包装材料，其为在第1基材层的一个面上依次层叠至少金属箔层、第2基材层及热熔融粘合树脂层而成的二次电池用外包装材料，其中，所述第2基材层直接层叠在所述金属箔层上或者仅隔着防腐蚀处理层层叠在所述金属箔层上，所述第1基材层由含有热固化性树脂或热塑性树脂的树脂组合物形成，所述第2基材层由含有热固化性树脂的树脂组合物形成。

【技术特征摘要】
2015.02.23 JP 2015-0332681.一种二次电池用外包装材料，其为在第1基材层的一个面上依次层叠至少金属箔层、第2基材层及热熔融粘合树脂层而成的二次电池用外包装材料，其中，所述第2基材层直接层叠在所述金属箔层上或者仅隔着防腐蚀处理层层叠在所述金属箔层上，所述第1基材层由含有热固化性树脂或热塑性树脂的树脂组合物形成，所述第2基材层由含有热固化性树脂的树脂组合物形成。2.根据权利要求1所述的二次电池用外包装材料，其中，所述金属箔层直接层叠在所述第1基材层的一个面上。3.根据权利要求1或2所述的二次电池用外包装材料，其中，所述第1基材层的厚度为5μm以上且30μm以下，所述第2基材层的厚度为5μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：室井勇辉，
申请(专利权)人：凸版印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP