设有中间链的用于拉丝机的拉丝组件及用于拉紧中间链的方法技术

用于金属产品（B）的拉丝机的拉丝组件，其包括：彼此相对且反向旋转的两条轨道（11）以及中间链（15），所述轨道在拉伸轴（X）的相反两侧，与金属产品（B）协作，以便沿所述拉伸轴（X）拉伸所述金属产品（B）。所述轨道（11）设置在围绕相应支撑板（13）的闭合环中，所述中间链设置在所述轨道和对应的支撑板之间。每个支撑板（13）包括至少两个侧向导引段（18;118），所述至少两个导引段外部为凸形，与中间链（15）的弯曲处配合。对于每条所述中间链（15），所述拉丝组件（10）包括自动拉紧装置（21），所述自动拉紧装置（21）设有至少一个推进器元件（22），该至少一个推进器元件作用在相应的一个所述导引段（18;118）上，以便在所述导引段上持续地施加远离的推力，从而使所述导引段（18;118）与对应的中间链（15）保持持续接触。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于金属产品（比如实心或管状金属棒）的拉丝机的拉丝组件。特别地，根据本专利技术的拉丝组件包括相对反向旋转的至少两条轨道，该轨道从相反侧与金属产品协作从而通过拉丝机的拉伸板拉伸所述金属产品。特别的，本专利技术涉及拉丝组件，其包括位于所述轨道和相应支撑板之间的中间链，其中，还具有拉紧装置，以自动不断地拉紧所述中间链。本专利技术还涉及用于拉紧所述中间链的方法。
技术介绍
已知有用于金属产品（比如实心或管状棒）的拉丝机，该拉丝机包括拉丝组件，该拉丝组件设有两个相对于拉伸轴彼此相反的反向旋转轨道。每条轨道包括按顺序相互束缚的多条链路，在每条链路上安装有拉伸夹，使用时，该拉伸夹压住至少一条经受拉伸的棒。特别地，一条轨道的每个拉伸夹与存在于相反轨道中的对应拉伸夹协作，以从相反侧夹紧经受拉伸的所述棒中已经拉伸的一段。每条轨道在绕支撑板的环中闭合且通过齿轮不断旋转，该齿轮通常为两个，一个为驱动轮而另一个为从动轮，其安装在同一支撑板的相反两端。已知在支撑板和对应轨道之间插入具有辊的中间链类，其具有降低轨道的链路和支撑板之间的摩擦，在两个部件之间引入滚动式摩擦的功能。已知中间链通常是空转的，且从轨道接收由于与所述轨道的链路接触的影响而产生的运动。通常，中间链由彼此连接的链路构成，具有防止中间链的运动被阻碍的功能。也已知使用时中间链会承受相当大的磨损和由于组成链条的链路之间的各种运作的机械扩张产生的伸长。随着时间推移，该伸长变得相当大，并且可损害该中间链的正常运行，以及轨道整体的正常运行；因此，有必要进行干预，以恢复初始状态。为此，有必要通过拉紧中间链自身，消除消除在所述中间链中的整体运作上的机械扩张效果。已知的拉丝组件的一个缺点在于，其假设该中间链的拉紧由适当的操作员手动进行；这意味着该拉丝机必须停止，并且无论如何该操作是不精确的且效率低的。已知的拉丝组件的另一缺点是识别过度伸长的状态完全是基于操作者的经验；因此其可能不是在最佳时间（例如，过早或过晚）进行。此第二种情况可决定中间链以及整个拉丝组件的机械完整性的风险。本专利技术的一个目的在于获得用于拉丝机的拉丝组件，其中运行期间，反向旋转轨道和支撑板之间的中间链自动拉紧。本专利技术的另一目的在于获得用于拉丝机的拉丝组件，该拉丝组件在运行期间通过连续拉紧使中间链持续拉紧。本专利技术的另一目的在于完善用于自动不断拉紧所述中间链的方法。本专利技术的另一目的在于获得用于拉丝机的拉丝组件，其中该中间链的过度伸长的状态被识别，且可能自动重复有效地发出信号。申请人已经设计、试验和实施了本专利技术以克服现有技术的缺点并获得这些和其它目的和优点。
技术实现思路
独立权利要求阐述并且表征了本专利技术，而从属权利要求描述了本专利技术的其它特征或主要专利技术构思的变体。根据上述目的，根据本专利技术的拉丝组件可以用于金属产品的拉丝机中且包括彼此相对且反向旋转的两条轨道，该轨道在拉伸轴的相反两侧，与金属产品协作，以便沿拉伸轴拉伸所述金属产品。此外，该轨道设置在围绕相应支撑板的闭合环中，且每条轨道设有中间链，所述中间链置于所述轨道和相应支撑板之间。根据本专利技术的性能特征，每个支撑板包括中心支撑部和至少两个导引段，该至少两个导引段弯曲且以平行于所述拉伸轴的方向放置在所述中心支撑部的相反两侧，所述至少两个导引段外部为凸形，与中间链的弯曲处配合。对于每条中间链，所述拉丝组件包括自动拉紧装置，该自动拉紧装置设有至少一个推进器构件，该推进器构件作用在相应一个所述导引段上，以便在所述导引段上持续地施加远离中心支撑部的推力，从而使导引段与对应的中间链保持持续接触。本专利技术的一个优势在于其能够使中间链随时间持续拉紧，而且不需要操作员的任何干涉。实际上，在拉丝组件运行期间，甚至在中间链的自身链路运动的弯曲段中，通过推进器构件在对应导引段上的推力，确保持续地拉紧，从而使导引段与中间链保持接触，且该拉紧能够补偿中间链的伸长和变形。因此，该中间链总是正确地拉紧。本专利技术的另一优势在于每条中间链沿其整体走向被连续地引导，甚至是在我们所说的弯曲段中，这确保磨损更小，因此该拉丝组件可靠性更高。在本专利技术的一个解决方案中，每个导引段具有第一端和第二端，该第一端枢转连接至所述中心支撑部，该第二端与第一端相对。在该解决方案中，实施方式的一种形式设置成该推进器构件作用在该导引段的第二端上，以使该导引段能够相对于所述第一端旋转，所述第一端是固定的。在本专利技术实施方式的一些形式中，每个推进器构件包括容纳体，移动元件滑动地插入该容纳体内部，该容纳体的头端与对应的导引段的第二端持续接触，其尾端承受推力。根据本专利技术的变型，所有的移动元件承受相同的推力，或对坐落在中心支撑部的不同侧上的移动元件提供不同的推力。以这种方式，根据特定的需求和/或操作状态，能够控制并区分所述推进元件在中间链上的拉紧作用。在本专利技术的实施方式的一些形式中，对于每条中间链，所述拉丝组件包括在中心支撑部的相反两侧的每侧上的成对的推进段。该推进段的外部成凸状，与中间链的弯曲处配合，且每个推进段包括枢转部分和连接部分，该枢转部分连接至所述中心支撑部，该连接部分与枢转部分相对且相对于所述中心支撑部是可移动的。与连接部分对应的所述推进段相互铰接，从而限定铰接式的连接。该解决方案具有如下优势：能够最佳地且完整地引导中间链，甚至是在其弯曲区域，从而确保中间链的磨损最小化，因此，提高了包括根据本专利技术的拉丝组件的拉丝机的效率、耐用性和生产率。本专利技术还涉及拉紧用于金属产品的拉丝机的拉丝组件的中间链的方法，其中该中间链置于对应的轨道和相应支撑板之间，该支撑板设有导引段，所述方法设置成在导引段上持续施加推力，以便使该导引段的至少一部分逐渐远离该支撑板的中心部，且通过所述推力保持所述导引段与所述对应的中间链持续接触。根据本专利技术的一些特征，该拉紧方法还设置成不断地监测该导引段的位置，比较该位置和与每条中间链的可容许伸长的最大值对应的预定的阈值，从而当达到所述阈值时，自动进行检测，且（例如，通过声音或可视化地）发送该事实的信号， 且可能阻止对应的拉丝机的运行。附图说明结合附图，本专利技术的这些和其它特征将通过以下表示为非限制性实施方式的一些形式的实施方式的描述变得明显，其中：-图1为根据本专利技术的拉丝组件的侧视图；-图2和3为在两种不同的操作状态下，图1中的拉丝组件的部分侧视图；-图4和5分别为图2和3的变型。在下面的描述中，在实施方式的不同形式中，相同的附图标记表示根据本专利技术的拉丝组件的相同部件。应理解，一种实施方式中的元件和特征，可以很方便地并入其他实施方式中，而无需进一步阐明。具体实施方式现在详细参考本专利技术的各种形式的实施方式，其中附图展示了一个或多个实施方式。各个实施方式通过阐述本专利技术的形式提供且不应被理解为对本专利技术的限制。例如，作为一种形式的实施方式的一部分而展示和描述的特征可以被其它形式的实施方式采用或结合，从而产生另一形式的实施方式。应该理解，本专利技术应该包括所有这样的修改和变型。图1用于描述根据本专利技术的拉丝组件10的实施方式形式，该拉丝组件10安装在金属产品（比如棒B）的拉丝机中。该拉丝机是已知的，因此附图中没有示出。所述拉丝组件10可以配置为沿拉伸轴X拉伸待拉伸的棒B。在实施方式的一些形式中，该拉丝组件10可以包括成对的轨道11，该轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于金属产品（B）的拉丝机的拉丝组件，其包括：彼此相对且反向旋转的两条轨道（11）以及设置用于每条轨道（11）的中间链（15），所述轨道在拉伸轴（X）的相反两侧，与金属产品（B）协作，以便沿所述拉伸轴（X）拉伸所述金属产品（B），所述轨道（11）设置在围绕相应支撑板（13）的闭合环中，所述中间链（15）设置于所述轨道（11）和相应支撑板（13）之间，其特征在于，每个支撑板（13）包括中心支撑部（17）和至少两个导引段（18; 118），所述至少两个导引段弯曲且以平行于所述拉伸轴（X）的方向定位在所述中心支撑部（17）的相反两侧，所述至少两个导引段外部为凸形，与所述中间链（15）的弯曲处配合，对于每条所述中间链（15），所述拉丝组件（10）包括自动拉紧装置（21），所述自动拉紧装置设有至少一个推进器构件（22），所述推进器构件作用在相应的一个所述导引段（18; 118）上，以便在所述导引段上持续地施加远离所述中心支撑部（17）的推力，从而使所述导引段（18; 118）与对应的所述中间链（15）保持持续接触。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.22 IT UD2013A0001561.用于金属产品（B）的拉丝机的拉丝组件，其包括：彼此相对且反向旋转的两条轨道（11）以及设置用于每条轨道（11）的中间链（15），所述轨道在拉伸轴（X）的相反两侧，与金属产品（B）协作，以便沿所述拉伸轴（X）拉伸所述金属产品（B），所述轨道（11）设置在围绕相应支撑板（13）的闭合环中，所述中间链（15）设置于所述轨道（11）和相应支撑板（13）之间，其特征在于，每个支撑板（13）包括中心支撑部（17）和至少两个导引段（18; 118），所述至少两个导引段弯曲且以平行于所述拉伸轴（X）的方向定位在所述中心支撑部（17）的相反两侧，所述至少两个导引段外部为凸形，与所述中间链（15）的弯曲处配合，对于每条所述中间链（15），所述拉丝组件（10）包括自动拉紧装置（21），所述自动拉紧装置设有至少一个推进器构件（22），所述推进器构件作用在相应的一个所述导引段（18; 118）上，以便在所述导引段上持续地施加远离所述中心支撑部（17）的推力，从而使所述导引段（18; 118）与对应的所述中间链（15）保持持续接触。2.根据权利要求1所述的拉丝组件，其特征在于，每个所述导引段（18; 118）具有第一端（19; 118a）和第二端（20; 118b），所述第一端（19; 118a）枢转连接至所述中心支撑部（17），所述第二端（20; 118b）与所述第一端（19; 118a）相对，其中所述推进器构件（22）作用在对应的导引段（18; 118）的第二端（20; 118b），以使所述导引段（18; 118）相对于所述第一端（19; 118a）旋转。3.根据权利要求1或2所述的拉丝组件，其特征在于，每个推进器构件（22）包括移动元件（23），所述移动元件（23）具有头端（25）和尾端（26），所述头端与对应的导引段（18; 118）的所述第二端（20; 118b）持续接触，所述尾端（26）承受推压力（P; P1, P2）。4.根据权利要求3所述的拉丝组件，其特征在于，其包括多个推进器构件（22），并且其中，相同的推压力（P）作用在所述推进器构件（22）的移动元件（23）的所有尾端（26）上。5.根据权利要求3所述的拉丝组件，其特征在于，其包括多个推进器构件（22），并且其中，第一推压力（P1）作用在所述中心支撑部（17）的相反两侧中的一侧的所述推进器构件（22）的所述移动元件（23）的所述尾端（26）上，且第二推压力(...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗拉维奥·黛拉·罗萨，浮士托·梅诺索，
申请(专利权)人：达涅利机械设备股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT