一种沙棘黄酮的提取方法及沙棘黄酮提取物技术

本发明专利技术提供一种沙棘黄酮的提取方法，取沙棘，加沙棘药材10倍重量的水，浸泡0.5h，煎煮1小时，过滤，药渣再加入药材8倍重量的水，煎煮1小时，药液滤出等步骤，并采用特有的浓缩和干燥设备，制备得到的沙棘黄酮提取物含量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中药提取
，具体涉及一种沙棘黄酮的提取方法及沙棘黄酮提取物。
技术介绍
植物沙棘为胡颓子科沙棘属，是一种落叶性灌木，其特性是耐旱，抗风沙，可以在盐碱化土地上生存，因此被广泛用于水土保持。国内分布于华北、西北、西南等地。沙棘为药食同源植物。沙棘的根、茎、叶、花、果，特别是沙棘果实含有丰富的营养物质和生物活性物质，可以广泛应用于食品、医药、轻工、航天、农牧鱼业等国民经济的许多领域。沙棘果实入药具有止咳化痰、健胃消食、活血散瘀之功效。现代医学研究，沙棘可降低胆固醇，缓解心绞痛发作，还有防治冠状动脉粥样硬化性心脏病的作用。沙棘黄酮是主要含异鼠李素(isorhamnetin)、异鼠李素-3-B-D-葡萄糖甙(isorhamnetin-3-B-D-glucoside)、异鼠李素-3-B-芸香糖甙(isorhamnetin-3-B-rutinoside)、槲角素及山奈酚的低糖甙(oligosides)。现有技术中的提取方法，工艺粗糙、落后，杂质多，有效成分含量低，导致患者用量过大，不方便服用，严重影响了本品在临床上应用。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种沙棘黄酮的提取方法。技术方案：本专利技术的目的是通过如下的方案实现的：一种沙棘黄酮的提取方法，取沙棘，加沙棘药材10倍重量的水，浸泡0.5h，煎煮1小时，过滤，药渣再加入药材8倍重量的水，煎煮1小时，药液滤出，合并两次煎煮液，浓缩至60℃相对密度为1.05，加乙醇使含醇量的体积百分比达75％，搅拌，静置，过滤，滤液浓缩至65℃时相对密度为1.25，并回收乙醇，得浓缩液，使用大孔树脂精制，收集洗脱液，继续浓缩，将浓缩液进行干燥，得沙棘黄酮提取物。所述沙棘黄酮的提取方法，所述大孔树脂精制方法为：加到大孔吸附树脂柱上，50％乙醇洗脱，收集5倍量柱体积洗脱液，减压回收乙醇，浓缩并干燥。所述沙棘黄酮的提取方法，所述大孔吸附树脂柱型号为D101、D201、D301。所述沙棘黄酮的提取方法，上述三次浓缩使用装置，包括罐体，设置在所述罐体上的进料口和设置在所述罐体底部的出料管，在所述罐体内设有搅拌轴，在所述搅拌轴
上设有搅拌桨，在所述罐体的顶部设有与所述搅拌轴相连接的搅拌电机，在所述罐体的内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的底端靠近所述罐体的底壁，在所述环形凹槽内设有环形旋转块，在所述罐体的侧壁内设有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上设有驱动齿盘，在所述环形旋转块的外环面上设有与所述驱动齿盘相齿合的齿槽，在所述环形旋转块的内环面上均匀设有至少三条刮筋，所述刮筋的底壁抵压在所述罐体的底壁上端面上，在所述罐体上设有与所述驱动电机相连接的调节器。所述沙棘黄酮的提取方法，上述浓缩装置所述环形凹槽的顶壁与底壁均匀设有滚珠，所述环形旋转块的上端面和下端面抵压在所述滚珠上。所述沙棘黄酮的提取方法，上述浓缩装置所述环形旋转块与所述环形凹槽的连接面上设有密封金属条，所述滚珠设置在所述密封金属条与环形凹槽的内侧端。所述沙棘黄酮的提取方法，上述浓缩装置所述出料管上还设有冷却器，在所述罐体内设有水份测定仪。所述沙棘黄酮的提取方法，上述干燥使用装置，包括机体，设置在所述机体内的中轴，设置在所述中轴外壁上的旋转盛放盘，在所述中轴的下端设有震动电机，在所述机体的顶部设有热蒸汽输送管道，其特征在于：在所述中轴内设有空腔，在所述中轴的顶部设有圆盘，所述圆盘设置在所述旋转盛放盘的顶部，在所述圆盘上设有上下通透的细孔，在所述圆盘内设有与所述空腔相连接的导热柱杆，在所述空腔内设有电加热块，所述导热柱杆上设有导热刺柱，所述导热刺柱伸入所述细孔内，在所述机体内设有温度传感器、在所述空腔内设有与所述温度传感器相连接的驱动器，所述驱动器与所述电加热块的控制开关相连接。所述沙棘黄酮的提取方法，上述干燥使用装置所述细孔为顶部大底部小的喇叭状孔，所述导热刺柱伸入所述喇叭状孔的中部，在所述喇叭状孔上设有上下通透的传导网孔。所述沙棘黄酮的提取方法，上述干燥使用装置所述机体的底面设有箱门，所述箱门设置在旋转盛放盘的最底端，所述导热柱杆为银或铝或铜质柱杆。现有技术中，沙棘黄酮采用醇提的方法，工艺粗糙、落后，杂质多，导致患者用量过大，不方便服用，本专利技术制备的沙棘总黄酮得率增加，含量高，纯度达98-99％。本专利技术中的浓缩设备结构简单、操作便捷，在加热浓缩时，可以通过驱动电机驱动环形旋转块旋转，从而使刮筋在罐体的底面刮动，从而可有效的防止罐体的底壁结块，一定程度上可提高加热浓缩效率，解决了传统技术中药浓缩设备罐底容易结块从而影响加热
效率的技术不足，使用稳定性好，药物的有效成分稳定不被破坏。本干燥设备结构简单，操作便捷，在中轴的顶部设有圆盘，并且在圆盘上设有细孔，可以使热蒸汽通过圆盘，并且在中轴内设有电加热块和导热柱杆，可以根据需要启动电加热块，并通过导热柱杆实现温度传递，并与通过圆盘的热蒸汽进行混合，从而可以保证热蒸汽的温度，调节性能好，使用稳定性强，有效解决了传统技术中热蒸汽加热干燥机中温度无法控制的技术不足。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术浓缩装置的结构示意图。图2为本专利技术干燥装置的结构示意图。具体实施方式以下通过实施例形式，对本专利技术的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实例，凡基于本专利技术上述内容所实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1取沙棘1000g，加沙棘药材10倍重量的水，浸泡0.5h，煎煮1小时，过滤，药渣再加入药材8倍重量的水，煎煮1小时，药液滤出，合并两次煎煮液，浓缩至60℃相对密度为1.05，加乙醇使含醇量的体积百分比达75％，搅拌，静置，过滤，滤液浓缩至65℃时相对密度为1.25，并回收乙醇，得浓缩液，使用大孔树脂精制，收集洗脱液，继续浓缩，将浓缩液进行干燥，得沙棘黄酮提取物。所述沙棘黄酮的提取方法，所述大孔树脂精制方法为：加到大孔吸附树脂柱上，50％乙醇洗脱，收集5倍量柱体积洗脱液，减压回收乙醇，浓缩并干燥。所述沙棘黄酮的提取方法，所述大孔吸附树脂柱型号为D101。见图1：所述沙棘黄酮的提取方法，上述三次浓缩装置，包括罐体1，设置在所述罐体1上的进料口2和设置在所述罐体1底部的出料管3，在所述罐体1内设有搅拌轴4，在所述搅拌轴4上设有搅拌桨5，在所述罐体1的顶部设有与所述搅拌轴4相连接的搅拌电机6，在所述罐体1的内壁上设有环形凹槽7，所述环形凹槽7的底端靠近所述罐体1的底壁，在所述环形凹槽7内设有环形旋转块8，在所述罐体1的侧壁内设有驱动电机9，在所述驱动电机9的主轴上设有驱动齿盘10，在所述环形旋转块8的外环面
上设有与所述驱动齿盘10相齿合的齿槽11，在所述环形旋转块8的内环面上均匀设有至少三条刮筋12，所述刮筋12的底壁抵压在所述罐体1的底壁上端面上，在所述罐体1上设有与所述驱动电机9相连接的调节器13，调节器为市场上已使用结构，只需要按照其连接要求连接使用即可。在使用时通过控制驱动电机，使驱动电机带动环形旋转块旋转，从而使刮筋在环形旋转块的带动下在罐体的底壁顶面刮动，从而可以桨聚积在罐体底壁顶面的药渣刮松本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沙棘黄酮的提取方法，其特征在于取沙棘，加沙棘药材10倍重量的水，浸泡0.5h，煎煮1小时，过滤，药渣再加入药材8倍重量的水，煎煮1小时，药液滤出，合并两次煎煮液，浓缩至60℃相对密度为1.05，加乙醇使含醇量的体积百分比达75％，搅拌，静置，过滤，滤液浓缩至65℃时相对密度为1.25，并回收乙醇，得浓缩液，使用大孔树脂精制，收集洗脱液，继续浓缩，将浓缩液进行干燥，得沙棘黄酮提取物。

【技术特征摘要】
1.一种沙棘黄酮的提取方法，其特征在于取沙棘，加沙棘药材10倍重量的水，浸泡0.5h，煎煮1小时，过滤，药渣再加入药材8倍重量的水，煎煮1小时，药液滤出，合并两次煎煮液，浓缩至60℃相对密度为1.05，加乙醇使含醇量的体积百分比达75％，搅拌，静置，过滤，滤液浓缩至65℃时相对密度为1.25，并回收乙醇，得浓缩液，使用大孔树脂精制，收集洗脱液，继续浓缩，将浓缩液进行干燥，得沙棘黄酮提取物。2.根据权利要求1所述沙棘黄酮的提取方法，其特征在于所述大孔树脂精制方法为：加到大孔吸附树脂柱上，50％乙醇洗脱，收集5倍量柱体积洗脱液，减压回收乙醇，浓缩并干燥。3.根据权利要求2所述沙棘黄酮的提取方法，其特征在于所述大孔吸附树脂柱型号为D101、D201、D301。4.根据权利要求1所述沙棘黄酮的提取方法，其特征在于上述三次浓缩使用装置，包括罐体，设置在所述罐体上的进料口和设置在所述罐体底部的出料管，在所述罐体内设有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有搅拌桨，在所述罐体的顶部设有与所述搅拌轴相连接的搅拌电机，在所述罐体的内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的底端靠近所述罐体的底壁，在所述环形凹槽内设有环形旋转块，在所述罐体的侧壁内设有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上设有驱动齿盘，在所述环形旋转块的外环面上设有与所述驱动齿盘相齿合的齿槽，在所述环形旋转块的内环面上均匀设有至少三条刮筋，所述刮筋的底壁抵压在所述罐体的底壁上端面上，在所述罐体上设有与所述驱动电机相连接的调节器。5.根据权利要求4所述沙棘黄酮的提取方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：南京华宽信息咨询中心，
类型：发明
国别省市：江苏;32