一种号码机自动清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种号码机自动清洗方法，包括以下步骤：1)超声波浸泡：将装有号码机的料筐浸泡在浸泡槽中，浸泡槽的底部布置有多个超声波发生器；2)超声波预清洗；预清洗槽内设置有超声波发生器；3)超声波清洗；清洗槽内设置有超声波发生器；4)超声波漂洗；漂洗槽内设置有超声波发生器；5)喷淋；6)烘干。本发明专利技术解决了现有的号码机清洗方法自动化程度低、清洗时间长的技术问题，本发明专利技术可以实现号码机自动上、下料，自动传输，并由超声波清洗、超声波漂洗、喷淋清洗和烘干等一整套自动清洗动作组成，最终实现号码机的全自动清洗，达到直接上机使用的效果。以此提高号码机清洗效率，间接缩短转产时间，降低号码机采购资金。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种号码机自动清洗方法。
技术介绍
印刷钞票号码工序，是人民币生产中至关重要的一个环节。随着生产任务结构形式的变化以及多品种并存、转产频繁和人民币大票面印制的扩容，都使得生产所用号码机数量持续增多，因此号码机的清洗量也随之增加。使用后的号码机在字轮片、工字保险杠、支架等零件之间藏有大量的油墨颗粒、墨皮、润滑油渍等污物。而号码机的清洗、保养却依旧延续十几年的模式：一台已使用十余年的小型超声波清洗机、清洗毛刷、估布、热风枪和清洗盆。通过清洗机浸泡后，逐件拆解号码机，利用毛刷逐一刷洗之后用热风枪进行干燥并再组装。个别品种号码机字轮片因字体大小不同对安装顺序有一定要求，清洗过程中需要注意字轮片的摆放顺序，以防止混淆，由此加长了号码机清洗的时间。一套号码机(35个或40个)使用现有的清洗办法需要3个工作日，为提高号码机清洗效率，需要创新一种新型号码机自动清洗方法。
技术实现思路
为了解决现有的号码机清洗方法自动化程度低、清洗时间长的技术问题，本专利技术提供一种号码机自动清洗方法，可以实现号码机自动上、下料，自动传输，并由超声波清洗、超声波漂洗、喷淋清洗和烘干等一整套自动清洗动作组成，最终实现号码机的全自动清洗，达到直接上机使用的效果。以此提高号码机清洗效率，间接缩短转产时间，降低号码机采购资金。本专利技术的技术解决方案：一种号码机自动清洗方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：1)超声波浸泡：将装有号码机的料筐浸泡在浸泡槽中，浸泡槽的底部布置有多个超声波发生器；浸泡槽中的超声波发生器按照6*8或6*7的方式排列；2)超声波预清洗；预清洗槽内设置有超声波发生器；3)超声波清洗；清洗槽内设置有超声波发生器；4)超声波漂洗；漂洗槽内设置有超声波发生器；5)喷淋；6)烘干。预清洗槽中的超声波发生器通过下列方式排列：预清洗槽的底面设置有三行，每行五个超声波发生器；预清洗槽的前后两个侧面分别设置两行，每行设置五个超声发生器。所述清洗槽中的超声波发生器通过下列方式排列：清洗槽的底面设置有三行，每行五个超声波发生器；清洗槽的前后两个侧面分别设置两行，每行设置五个超声发生器。所述漂洗槽中的超声波发生器通过下列方式排列：漂洗槽的底面设置有三行，每行五个超声波发生器；漂洗槽的前后两个侧面分别设置两行，每行设置五个超声发生器。超声波发生器的功率为50W。喷淋水压为0.4MPa。步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤5)以及步骤6)通过传动机构衔接。步骤6)包括一次烘干和二次烘干。浸泡1小时，预清洗时间为50s-10min，清洗时间为50s-10min，漂洗时间为50s-10min，喷淋时间为50s-10min。烘干的温度为60°-90°。本专利技术所具有优点：1、可实现号码机的全自动、不拆卸清洗，全程实现号码机的清洗和干燥；采用本专利技术的号码机自动清洗设备单篮清洗时间为60～90分钟，可实现号码机日清洗量约100台，极大的减少了号码机的清洗时间和清洗效果。2、本专利技术选择先进的超声波技术，合理布置超声波能量在介质内的分布，有效清除工件内外部污渍。3、设备操作为PLC自动控制，也可实现手动控制，操作简单；设备槽体选择全不锈钢结构，耐碱耐腐蚀；各工位可实现独立电气控制，能够根据不同的情况选择清洗功能。4、机架上设有输送传动链条，由电机带动实现各工位间的传输；设备单篮清洗时间为60～90分钟。附图说明图1为清洗流程示意图；图2为本专利技术号码机自动清洗设备的内部结构图；图3为本专利技术自动清洗设备的外形图；图4为本专利技术自动清洗设备的工位示意图；图5为本专利技术各个槽体关系示意图；图6、图7为本专利技术喷嘴结构示意图；其中附图标记为：1-料框，2-外框架，3-超声波发生器，4-万向轮，5-电机，6-链条，7-高压泵，8-号码机，11-上料架，12-上料电机，13-皮带轮，14-上料链轮，15-提升链轮，21-第一链轮，22-第二链轮，23-第三链轮，24-预清洗槽，31-第四链轮，32-第五链轮，33-第六链轮，34-清洗槽，41-第七链轮，42-第八链轮，43-第九链轮，44-漂洗槽，51-第十链轮，52-第十一链轮，53-第十二链轮，54-喷淋槽，55-喷淋观察窗，56-固定座，
57-球头，58-喷孔，59-高压环绕水管，61-链轮一，62-链轮二，63-链轮三，71-烘箱，72-加热组件，73-前烘箱门，74-后烘箱门，75-气缸，76-链轮四，77-链轮八，81-链轮五、82-链轮六，83-链轮七，91-储液槽一，92-过滤器一，93-循环泵一，94-储液槽二，95-过滤器二，96-循环泵二。具体实施方式本专利技术自动清洗设备主要由独立超声波浸泡设备、主机机架、双轨链条链轮传动机构、涨紧装置、超声波发生器换能器、清洗循环系统、加热烘干系统、热风循环系统、控制柜(手动控制和PLC控制系统)、操作系统(电子触摸屏)等组成。上、下料由传动电机通过链条带动传动链上悬挂的料筐的一起移动，由接近开关识别料筐位置，实现料筐的自动上下料工作。由主传动电机带动，通过链条传动带动双链条，以步进的方式带动双链条传输杆同步前行，由接近开关识别料筐位置，设备进入不同工作状态。通过超声波在液体中的空化作用，实现对物体表面反复加压和减压，使液体剧烈撞击被清洗物体表面，将污物撞击下来，同时通过高压喷淋工位的喷淋清洗，实现号码机污渍的彻底清理，最后通过不锈钢加热系统，完成号码机的干燥，使清洗后的号码机达到直接上机使用的效果。如图1所示，待清洗的号码机通过超声波预清洗(独立浸泡清洗机)→自动上料(人工将工件放在上料架指定位置)→超声波预清洗(擦版液超声波清洗)→超声波清洗(擦版液超声波清洗)→超声漂洗(水)→喷淋漂洗(水)→烘干→吊晾降温→自动下料工艺，实现号码机的全自动清洗。利用双链条带动安装有号码机的料筐在各工位间传动，各工位清洗槽两侧和底部设置有超声波发生器，利用超声波在液体中的空化作用和擦版液的碱性清洁作用，再通过超声波浸泡、超声波预清洗、超声波清洗、超
声波漂洗、高压喷淋、烘干等工序，进行自动清洗和干燥，从而实现号码机的内外洁净，达到直接上机使用的效果。本专利技术的清洗方法能够通过下面设备实现：如图2、图3、图4所示，一种号码机自动清洗设备，包括外框架2、以及按照清洗顺序依次排列的上料机构、预清洗机构、清洗机构、漂洗机构、喷淋机构、沥干机构、烘干机构、降温等待机构和驱动机构，上料机构、预清洗机构、清洗机构、漂洗机构和喷淋机构均位于底层，沥干机构、烘干机构和降温等待机构位于顶层；驱动机构包括控制器、电机5、链条6以及输出链轮，控制器控制电机的启停，电机5通过输出链轮带动链条6运动；链条6上等距离的固定有多个传输杆；上料机构包括上料架11、上料电机12、皮带轮13和两个上料链轮14以及两个提升链轮15，上料链轮14和提升链轮15均设置在外框架上，提升链轮15高于上料链轮14，挂有号码机8的料框1通过皮带轮13传输至上料位；位于上料位的料框13被对应的传输杆抓起；位置传感器用于感应上料位是否有料筐，当感应到料筐时，发送信号给控制器。预清洗机构包括预清洗槽24以及位于预清洗槽24两侧的依次排列的且设置在外框架上的第一链轮21、第二链轮22和第三链轮23，第一链轮21、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种号码机自动清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：1)超声波浸泡：将装有号码机的料筐浸泡在浸泡槽中，浸泡槽的底部布置有多个超声波发生器；浸泡槽中的超声波发生器按照6*8或6*7的方式排列；2)超声波预清洗；预清洗槽内设置有超声波发生器；3)超声波清洗；清洗槽内设置有超声波发生器；4)超声波漂洗；漂洗槽内设置有超声波发生器；5)喷淋；6)烘干。

【技术特征摘要】
1.一种号码机自动清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：1)超声波浸泡：将装有号码机的料筐浸泡在浸泡槽中，浸泡槽的底部布置有多个超声波发生器；浸泡槽中的超声波发生器按照6*8或6*7的方式排列；2)超声波预清洗；预清洗槽内设置有超声波发生器；3)超声波清洗；清洗槽内设置有超声波发生器；4)超声波漂洗；漂洗槽内设置有超声波发生器；5)喷淋；6)烘干。2.根据权利要求1所述的号码机自动清洗方法，其特征在于：预清洗槽中的超声波发生器通过下列方式排列：预清洗槽的底面设置有三行，每行五个超声波发生器；预清洗槽的前后两个侧面分别设置两行，每行设置五个超声发生器。3.根据权利要求2所述的号码机自动清洗方法，其特征在于：所述清洗槽中的超声波发生器通过下列方式排列：清洗槽的底面设置有三行，每行五个超声波发生器；清洗槽的前后两个侧面分别设置两行，每行设置五个超声发生器。4.根据权利要求3所述的号码机自动清洗方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧颖，刘玉柱，王鹏，魏西军，朱庆瑾，
申请(专利权)人：西安印钞有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61