倒角机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种倒角机及其使用方法，解决现有倒角机效率较低的问题。本发明专利技术包括机身，设置于机身上的压紧机构，设置于机身上的砂轮，以及用于驱动砂轮旋转的电机；所述压紧机构包括设置于机身上的底板，设置于底板上方并与其存在间隙的主动机构；所述底板的一侧还设有用于调节主动机构上升下降的升降机构；所述底板一侧设有缺口，所述砂轮位于缺口处。本发明专利技术能够同时对多支棒料进行倒角，效率极高。本发明专利技术适应性好，不同直径的棒料只需通过升降机构控制底板与主动机构之间的间隙即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种倒角机及其使用方法。
技术介绍
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。目前有两种方法对棒料进行倒角，一种是手动方式，具体是手拿棒料在砂轮上旋转一圈。这种方法一致性差，人工成本高。另一种是全自动数控倒角机，其原理是机械手将棒料移动到主轴夹头上夹紧，主轴旋转，砂轮自转并延倒角方向移动倒角。这种方法需要人工排料，效率低，对直径要求高，配件多，成本极高，不同规格调整繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种倒角机，解决现有倒角机效率较低、成本高的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：倒角机，包括机身，设置于机身上的压紧机构，设置于机身上的砂轮，以及用于驱动砂轮旋转的电机；所述压紧机构包括设置于机身上的底板，设置于底板上方并与其存在间隙的主动机构；所述底板的一侧还设有用于调节主动机构上升下降的升降机构；所述底板一侧设有缺口，所述砂轮位于缺口处。进一步地，所述主动机构包括两个平行设置的挡板，设置于两个挡板之间的四个滚筒，套于四个滚筒上的皮带，以及固定于挡板上的减速电机；所述减速电机和离减速电机最近的一个滚筒上均设有一个齿轮，两个齿轮之间通过同步带相连。再进一步地，所述两个挡板之间还设有位于皮带上方用于调节皮带松弛的皮带张紧件，所述皮带张紧件两端分别与两个挡板活动相连。更进一步地，所述滚筒外壁上设有若干个相互平行的凸圈，相邻两个凸圈之间均设有一条皮带。另外，所述升降机构包括设置于底板上的垂直滑台，以及与其中一个挡板固定相连，且与垂直滑台活动相连的垂直滑板。此外，所述底板上设有位于主动机构和底板之间的推板，以及设置于底板上用于控制推板来回运动的螺杆。作为一种选择，所述挡板上开有供皮带张紧件上下移动的开口，且所述皮带张紧件通过螺钉与挡板相连。进一步地，所述机身上还设有用于控制砂轮向底板靠近或远离的位移机构。再进一步地，所述底板的上表面由依次相连的第一水平板、第一倾斜板、第二水平板、第二倾斜板组成；所述主动机构位于第二水平板上方。更进一步地，所述机身上还设有位于底板尾部的接料盒。另外，所述机身上还设有用于控制电机和减速电机的电气柜。倒角机的使用方法，包括以下步骤：（1）根据棒料的直径，调节主动机构与底板之间的距离，根据需要倒角的大小，调节砂轮与底板之间的距离，然后启动电机和主动机构；（2）将棒料依次并排放置于底板上，通过主动机构带动棒料在底板上滚动，当棒料经过砂轮时，砂轮则对棒料进行倒角，棒料滚动到底板尾部时，倒角作业完成。值得说明的是，本专利技术是利用砂轮的圆周面对棒料进行倒角加工；具体地是利用连续排列的棒料经过上下两个平面的相对运动转化为棒料的自转以及沿水平方向的移动，棒料的周围会经过砂轮周围面的不同位置从而达到倒角的目的。值得说明的是，本专利技术利用棒料在两个相对运动的平面之间滚动，在滚动中进行倒角；本专利技术的砂轮圆周面宽度大于棒料周长，能够同时对多根棒料进行倒角；本专利技术砂轮旋转方向优选为顺时针，有利于倒角大小的控制；本专利技术砂轮磨损均匀，消耗低。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术能够同时对多支棒料进行倒角，效率极高。（2）本专利技术适应性好，不同直径的棒料只需通过升降机构控制底板与主动机构之间的间隙即可。附图说明图1为本专利技术-实施例1的侧视图。图2为本专利技术-实施例1的主视图。图3为本专利技术-实施例2的结构示意图一。图4为本专利技术-实施例2的结构示意图二。其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-机身，2-砂轮，3-电机，4-电气柜，5-底板，6-挡板，7-皮带，8-减速电机，9-齿轮，10-同步带，11-皮带张紧件，12-垂直滑台，13-垂直滑板，14-螺杆，15-位移机构，16-接料盒，17-推板，18-主动机构，19-棒料。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1、2所示，本专利技术的基本原理如下：其主要包括压紧机构，设置于压紧机构一侧的砂轮2；所述压紧机构包括底板5，以及设置于底板上方并与其存在间隙的主动机构18；所述砂轮位于底板的一侧。实际操作时，棒料依次排列在底板上，而底板倾斜设置，故而棒料能够在自身重力的作用下在底板上滚动。同时由于底板上设置有主动机构，能够将棒料压紧，并且在主动机构的转动下，能够带动棒料在底板上跟着滚动，棒料在滚动过程中与砂轮进行接触，从而实现倒角。同时砂轮是顺时针旋转，有利于倒角大小的控制，只需调节砂轮与底板之间的距离即可实现，操作极其简单。另外，本专利技术能够对不同直径的棒料进行倒角，只需调节主动机构与底板之间的距离，即可实现不同直径的棒料在两者之间的滚动。同时本专利技术还能够对不同长短的棒料进行倒角，具体是调节棒料后端的定位板使棒料的前端与砂轮能够接触即可，而且本专利技术的主动机构上间隔设有多个输送带，故而能够对不同长度的棒料进行压紧和带动其滚动。此外，本专利技术能够适用于多种材质的棒料，只需根据情况更换砂轮即可。值得说明的是，本专利技术的砂轮圆周面同时有多根邦联同时滚动，同时进行倒角，效率极高。实施例2如图3、4所示，倒角机，包括机身1，设置于机身上的压紧机构，设置于机身上的砂轮2，以及用于驱动砂轮旋转的电机3；所述压紧机构包括设置于机身上的底板5，以及设置于底板上方并与其存在间隙的主动机构；所述底板的一侧还设有用于调节主动机构上升下降的升降机构；所述底板一侧设有缺口，所述砂轮位于缺口处。在实际使用时，将待倒角物料依次放于底板上，然后通过主动机构将待倒角物料压紧并驱动其移动，而且待倒角物料的一端端部在移动过程中会经过缺口，从而与砂轮接触，实现倒角；由于待倒角物料是依次排列在底板上的，故而能够不间断对经过缺口的待倒角物料进行倒角，大大地提高了生产效率。上述升降机构能够控制主动机构底表面和底板上表面之间的间隙，从而适应各种不同直径的棒料（待倒角物料），只需控制升降机构，则能够实现对不同直径的棒料进行压紧，并且通过皮带带动棒料在底板上进行滚筒。具体地，所述主动机构包括两个平行设置的挡板6，设置于两个挡板之间的四个滚筒，套于四个滚筒上的皮带7，以及固定于挡板上的减速电机8；所述减速电机和离减速电机最近的一个滚筒上均设有一个齿轮9，两个齿轮之间通过同步带10相连。其中，四个滚筒是位于挡板的四个角，减速电机是位于挡板上方。通过上述设置，通过减速电机带动齿轮旋转，从而带动其中一个滚筒旋转，滚筒带动绕在其上的皮带进行移动，由于皮带旋转便会带着位于皮带下方的待倒角物料滚动，从而依次经过缺口处，进行倒角。具体地，所述两个挡板之间还设有位于皮带上方用于调节皮带松弛的皮带张紧件11，所述皮带张紧件两端分别与两个挡板活动相连。通过设置皮带张紧件，能够控制皮带的松弛度，从而更好的实现带动待倒角物料移动。而且在长时间使用后，皮带可能会出现松弛现象，通过张紧件则可使皮带绷紧，十分方便。作为一种优选，所述挡板上开有供皮带张紧件上下移动的开口，且所述皮带张紧件通过螺钉与挡板相连。上述设置是通过将皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
倒角机，其特征在于，包括机身（1），设置于机身上的压紧机构，设置于机身上的砂轮（2），以及用于驱动砂轮旋转的电机（3）；所述压紧机构包括设置于机身上的底板（5），以及设置于底板上方并与其存在间隙的主动机构（18）；所述底板的一侧还设有用于调节主动机构上升下降的升降机构；所述底板的另一侧设有缺口，所述砂轮位于缺口处。

【技术特征摘要】
1.倒角机，其特征在于，包括机身（1），设置于机身上的压紧机构，设置于机身上的砂轮（2），以及用于驱动砂轮旋转的电机（3）；所述压紧机构包括设置于机身上的底板（5），以及设置于底板上方并与其存在间隙的主动机构（18）；所述底板的一侧还设有用于调节主动机构上升下降的升降机构；所述底板的另一侧设有缺口，所述砂轮位于缺口处。2. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述主动机构包括两个平行设置的挡板（6），设置于两个挡板之间的四个滚筒，套于四个滚筒上的皮带（7），以及固定于挡板上的减速电机（8）；所述减速电机和离减速电机最近的一个滚筒上均设有一个齿轮（9），两个齿轮之间通过同步带（10）相连。3. 根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于，所述两个挡板之间还设有位于皮带上方用于调节皮带松弛的皮带张紧件（11），所述皮带张紧件两端分别与两个挡板活动相连。4. 根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于，所述滚筒外壁上设有若干个相互平行的凸圈，相邻两个凸圈之间均设有一条皮带。5. 根据权利要求2所述的倒角机，其特征在于，所述升降机构包括设置于底板上的垂直滑台（12），以及与其中一个挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，赵廷强，
申请(专利权)人：成都齐平科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51