一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制低熔点粉料，c）热熔注塑，e）后处理。本发明专利技术揭示了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的多规格批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石英管的制备方法，尤其涉及一种易于加工制造，且性能稳定的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，属于石英制品

技术介绍
现行鱼缸的材质大多为普通玻璃或有机玻璃，有机玻璃鱼缸的质量更为优良，具有透明度好、 强度高、重量轻、易于制造等优点，适于制造各类大型、超大型及异形鱼缸。但有机玻璃鱼缸的硬度偏低、表面易划伤，且制备成本较高。现行的石英玻璃鱼缸具有与有机玻璃鱼缸相似的优缺点，但其制备成本相对较低，透明性、耐高温及耐磨损性能更为优良。但是，基于石英玻璃自身材质的局限性，其熔点较高，不便于开展熔融压铸，导致制备工艺相对复杂，通常只适于制备中小型鱼缸。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的批量生产。本专利技术是一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制低熔点粉料，c）热熔注塑，e）后处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a）中，该鱼缸原材料的主要成分为：高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈、氧化砷、氧化钇和氧化铜；氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1650℃-1700℃，熔炼4-5小时；然后，将混合料置于炉内缓冷3-5小时后取出空冷至室温；接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，球磨时间为5-8小时；最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c）中，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1150℃-1200℃，充分熔融1-1.2小时；接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5-6MPa，充填速度控制在15-20m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40；最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d）中，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等；退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400℃和300℃两个温度中各保温处理1-1.5小时。本专利技术揭示了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的多规格批量生产。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术实施例新型石英玻璃鱼缸的制备方法的工序步骤图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例新型石英玻璃鱼缸的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制低熔点粉料，c）热熔注塑，e）后处理。实施例1本专利技术提及的新型石英玻璃鱼缸的具体制备步骤如下：a）选材备料，该鱼缸原材料的主要成分及其百分含量配比为：高纯度石英砂63%、硼酸5.5%、氧化铈1.5%、氧化砷1.6%、氧化钇0.8%、氧化铜0.7%，其余为氧化铝；氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目；b）配制低熔点粉料，配制过程如下：首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1650℃左右，熔炼4.5-5小时；然后，将混合料置于炉内缓冷4-5小时后取出空冷至室温；接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，电机功率为200KW，球体选用椭圆球，材质为氧化锆，球体的填充量控制在40%左右，球磨时间为6-7小时；最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料；c）热熔注塑，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1150℃左右，充分熔融1.2小时；接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5-5.5MPa，充填速度控制在15-18m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40；最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温；e）后处理，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等；退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400℃和300℃两个温度中各保温处理1.2小时，目的在于去除内应力以及进一步稳定性能。实施例2本专利技术提及的新型石英玻璃鱼缸的具体制备步骤如下：a）选材备料，该鱼缸原材料的主要成分及其百分含量配比为：高纯度石英砂64%、硼酸6%、氧化铈1.6%、氧化砷1.7%、氧化钇1%、氧化铜0.6%，其余为氧化铝；氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目；b）配制低熔点粉料，配制过程如下：首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1700℃左右，熔炼4-4.5小时；然后，将混合料置于炉内缓冷4-4.5小时后取出空冷至室温；接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送入球磨机中球磨成粉料，球磨机选用圆锥球磨机，电机功率为200KW，球体选用椭圆球，材质为氧化锆，球体的填充量控制在40%左右，球磨时间为7-8小时；最后，通过筛选得到平均颗粒度为150目的低熔点粉料；c）热熔注塑，首先，将制得的低熔点粉料以及氧化钇和氧化铜送入连熔炉，炉温控制在1200℃左右，充分熔融1小时；接着，将熔融料导入真空压铸机中进行压铸处理，压射比压控制在5.5-6MPa，充填速度控制在18-20m/s，模具材质为耐高温模具钢HQ-40；最后，将压铸件顶出，并在炉内缓冷至室温；e）后处理，后处理工艺包括退火处理、去毛刺及修型处理以及装配等；退火处理为两阶等温处理，鱼缸坯料分别在400℃和300℃两个温度中各保温处理1小时，目的在于去除内应力以及进一步稳定性能。本专利技术揭示了一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备成本适中，通过对鱼缸原材料的有效优化，使得熔融压铸操作的温度得到了有效降低，简化了石英玻璃鱼缸的制备流程，并更适于鱼缸的多规格批量生产。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制低熔点粉料，c）热熔注塑，e）后处理。

【技术特征摘要】
1.一种新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制低熔点粉料，c）热熔注塑，e）后处理。2.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，该鱼缸原材料的主要成分为：高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈、氧化砷、氧化钇和氧化铜；氧化铝的纯度为99.995%，颗粒度为200目；氧化钇和氧化铜的平均颗粒度为500目。3.根据权利要求1所述的新型石英玻璃鱼缸的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将原料中的高纯度石英砂、氧化铝、硼酸、氧化铈和氧化砷送入马弗炉中充分熔合，加热温度控制在1650℃-1700℃，熔炼4-5小时；然后，将混合料置于炉内缓冷3-5小时后取出空冷至室温；接着，使用破碎机对冷却料进行碎块处理，后将碎块送...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建兴，
申请(专利权)人：太仓市建兴石英玻璃厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32