一种用于全塑软管制管机的焊接装置，涉及一种焊接装置。本实用新型专利技术包括加热装置、焊接压紧装置、前被动轮组、后被动轮组、主动轮组，其中加热装置、前被动轮组均固接在焊接压紧装置上，焊接压紧装置、后被动轮组和主动轮组均与制管机的机架固接；机架上设置与焊接压紧装置相对应的内焊接装置；内焊接装置包括内焊刀加热装置、内焊刀、内钢带导轮、内焊接钢带，内焊刀布置在内焊刀加热装置的一端，内焊刀加热装置的一侧布置内钢带导轮，内钢带导轮上绕置用于驱动成型芯棒的内焊接钢带。本实用新型专利技术实现了焊缝美观、加热迅速、热量分布均应、结构简单、设备检修维护方便的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接装置，特别是一种用于全塑软管制管机上的焊接装置。
技术介绍
全塑软管是目前日用品、化妆品、食品、药品等行业普遍采用的包装形式，每年的需求量巨大，提高其生产效率并降低其生产成本对日用品、化妆品、食品、药品等行业都具有重要意义。目前全塑软管成型制管机的
中，其所使用的焊接装置普遍存在软管焊接后外观效果差的难题，极易出现软管表面灼伤、皱折的现象，导致制成大量的软管废品，降低了生产效率，增加了生产成本。专利号为200420102077.1的中国技术专利公开了一种软管制管机的焊接装置，该装置包括支架，以及设于支架上的成型芯棒，在成型芯棒的外表面上沿其水平延伸方向设置有凹槽，凹槽上设有快速升温的焊接片，焊接片上设有与成型芯棒相接的支点，支架上固定有焊接片的推压机构，焊接片外侧的支架上设有保压刀，保压刀还连接于焊接片相配合的驱动机构。该装置由于焊接片设于芯棒上，存在升温慢，热量不均匀和维修困难等问题，并且该装置结构较复杂，不利于检修维护。专利号为201210006984.5的方案中提出了采用高频加热方法直接将钢带加热，实现了加热迅速快捷，并且钢带循环运转，从而使得钢带热量分布均匀，进行软管焊接后，软管表面光洁无痕，产品外观效果好，成品率高，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。但是只是单面加热，焊缝处不光滑，不美观的现象。
技术实现思路
本技术目的是提供一种加热迅速、热量分布均匀、结构简单、设备检修维护方便的用于全塑软管制管机上的焊接装置。一种用于全塑软管制管机的焊接装置，包括加热装置、焊接压紧装置、前被动轮组、后被动轮组、主动轮组，其中加热装置、前被动轮组均固接在焊接压紧装置上，焊接压紧装置、后被动轮组和主动轮组均与制管机的机架固接；其特征在于：机架上设置与焊接压紧装置相对应的内焊接装置；内焊接装置包括内焊刀加热装置、内焊刀、内钢带导轮、内焊接钢带，内焊刀布置在内焊刀加热装置的一端，内焊刀加热装置的一侧布置内钢带导轮，内钢带导轮上绕置用于驱动成型芯棒的内焊接钢带。加热装置是高频感应加热装置，包括高频感应加热部件、升降气缸和加热升降平台，高频加热部件固接在加热升降平台底部，加热升降平台顶部与升降气缸固接，升降气缸缸体与焊接压紧装置固接。焊接压紧装置包括基板、压紧板、压紧气缸、压紧导柱、压紧导柱安装台，压紧板与基板的一侧固接，压紧气缸一端与基板的另一侧固接，另一端与制管机机架固接，压紧导柱与压紧导柱安装台配合安装，压紧导柱安装台一端与基板的另一侧固接，另一端与制管机机架固接。前被动轮组包括上被动轮、下被动轮和轮组安装基座，上被动轮、下被动轮分别通过轴承连接在轮组安装基座一侧的上、下端，轮组安装基座另一侧与焊接压紧装置固接。后被动轮组包括张紧气缸、轴连接支架、连接轴、轮连接支架和被动轮，张紧气缸底端与制管机机架固接，顶端与轴连接支架连接，轴连接支架和轮连接支架通过连接轴连接，被动轮固接在轮连接支架的一端。主动轮组包括传动轴、动力传动轮、钢带传动轮、连接盘，动力传动轮和钢带传动轮分别通过键连接在传动轴的两端，连接盘焊接在传动轴上，并与制管机机架固接。本技术与现有技术相比，其显著优点为：1）采用高频加热方法直接将钢带加热，实现了加热迅速快捷，并且钢带循环运转，从而使得钢带热量分布均匀，进行软管焊接后，软管表面光洁无痕，产品外观效果好，成品率高，极大的提高了生产效率，降低了生产成本；2）采用气动系统，动作精确，无污染；3）焊接装置结构简单、实现成本低廉，并大量采用通用的标准件，有利于设备生产安装和维护。4）内焊刀与焊接压紧装置共同作用，同步运行，保证成型芯棒焊缝内外壁焊接受热均匀，使得焊缝处焊接光滑美观。附图说明图1是本技术不含有内焊接装置的结构示意图。图2是本技术内焊接装置的结构示意图。图3是加热装置的结构示意图。图4是焊接压紧装置的结构示意图。图5是前被动轮组的结构示意图图6是后被动轮组的结构示意图。图7是主动轮组的结构示意图。图中标号所代表的含义为：1.加热装置，2.焊接压紧装置，3.前被动轮组，4.后被动轮组，5.主动轮组，6.钢带，7.高频感应加热部件，8.升降气缸，9.加热升降平台, 10.基板，11.压紧板，12.压紧气缸，13.压紧导柱，14.压紧导柱安装台，15.上被动轮，16.下被动轮，17.轮组安装基座，18.张紧气缸，19.轴连接支架，20.连接轴，21.轮连接支架，22.被动轮，23.传动轴，24.动力传动轮，25.钢带传动轮，26.连接盘，27.内焊刀加热装置, 28.内焊刀，29.内钢带导轮，30.内焊接钢带，31.成型芯棒。具体实施方式 下面结合附图对本技术的技术方案进行详细说明：如图1、2所示，一种用于全塑软管制管机的焊接装置，包括加热装置1、焊接压紧装置2、前被动轮组3、后被动轮组4、主动轮组5、钢带6。加热部分1、前被动轮组3均固接在焊接压紧装置2上，焊接压紧装置2、后被动轮组4和主动轮组5均与制管机的机架固接；机架上设置与焊接压紧装置2相对应的内焊接装置；内焊接装置包括内焊刀加热装置27、内焊刀28、内钢带导轮29、内焊接钢带30，内焊刀28布置在内焊刀加热装置27的一端，内焊刀加热装置27的一侧布置内钢带导轮29，内钢带导轮29上绕置用于驱动成型芯棒31的内焊接钢带30。钢带6由主动轮组4驱动，依次绕前被动轮组3、后被动轮组4、主动轮组5运动。加热装置1用于加热钢带6，焊接压紧装置2将钢带6压在软管接口处进行焊接。如图3所示，本技术的加热部分1是高频感应加热装置，它包括高频感应加热部件7、升降气缸8、加热升降平台9。高频加热部件7固接在加热升降平台9底部，加热升降平台9顶部与升降气缸8固接。升降气缸8缸体与图1焊接压紧装置2固接。通过升降气缸8带动加热升降平台9上下移动，调整高频感应加热部件7与图1钢带6间的距离，从而保证钢带6能正常迅速升温。如图4所示，本技术的焊接压紧装置2包括基板10、压紧板11、压紧气缸12、压紧导柱13、压紧导柱安装台14。基板10前面板固接压紧板11和图1前被动轮组3、加热装置1。压紧板11与基板10的一侧固接，压紧气缸12一端与基板10的另一侧固接，另一端与制管机机架固接，压紧导柱13与压紧导柱安装台14配合安装，压紧导柱安装台14一端与基板10的另一侧固接，另一端与制管机机架固接。压紧气缸12带动基板10上下移动，从而使得压紧板11将图1钢带6压紧在软管材料上。基板10上下移动过程中，压紧导柱13沿着压紧导柱安装台14的孔内上下移动，从而保证基板10能稳定、准确的移动。如图5所示，本技术的前被动轮组3包括上被动轮15、下被动轮16、轮组安装基座17。上被动轮15、下被动轮16分别通过轴承连接在轮组安装基座17一侧的上、下端，轮组安装基座17的另一侧与图1焊接压紧装置2固接。轮组安装基座17上开有弧形槽，可用于调整钢带6的张紧情况。如图6所示，本技术的后被动轮组4包括张紧气缸18、轴连接支架19、连接轴20、轮连接支架21、被动轮22。张紧气缸18底端与制管机机架固接，顶端与轴连接支架19连接，轴连接支架19和轮连接支架21通过连接轴20连接，被动轮22固接在轮连接支架21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于全塑软管制管机的焊接装置，包括加热装置（1）、焊接压紧装置（2）、前被动轮组（3）、后被动轮组（4）、主动轮组（5），其中加热装置（1）、前被动轮组（3）均固接在焊接压紧装置（2）上，焊接压紧装置（2）、后被动轮组（4）和主动轮组（5）均与制管机的机架固接；其特征在于：机架上设置与焊接压紧装置（2）相对应的内焊接装置；内焊接装置包括内焊刀加热装置（27）、内焊刀（28）、内钢带导轮（29）、内焊接钢带（30），内焊刀（28）布置在内焊刀加热装置（27）的一端，内焊刀加热装置（27）的一侧布置内钢带导轮（29），内钢带导轮（29）上绕置用于驱动成型芯棒（31）的内焊接钢带（30）。
【技术特征摘要】
1.一种用于全塑软管制管机的焊接装置，包括加热装置（1）、焊接压紧装置（2）、前被动轮组（3）、后被动轮组（4）、主动轮组（5），其中加热装置（1）、前被动轮组（3）均固接在焊接压紧装置（2）上，焊接压紧装置（2）、后被动轮组（4）和主动轮组（5）均与制管机的机架固接；其特征在于：机架上设置与焊接压紧装置（2）相对应的内焊接装置；内焊接装置包括内焊刀加热装置（27）、内焊刀（28）、内钢带导轮（29）、内焊接钢带（30），内焊刀（28）布置在内焊刀加热装置（27）的一端，内焊刀加热装置（27）的一侧布置内钢带导轮（29），内钢带导轮（29）上绕置用于驱动成型芯棒（31）的内焊接钢带（30）。2.根据权利要求1所述的用于全塑软管制管机的焊接装置，其特征在于加热装置（1）是高频感应加热装置，包括高频感应加热部件（7）、升降气缸（8）和加热升降平台（9），高频加热部件（7）固接在加热升降平台（9）底部，加热升降平台（9）顶部与升降气缸（8）固接，升降气缸（8）缸体与焊接压紧装置（2）固接；焊接压紧装置（2）包括基板（10）、压紧板（11）、压紧气缸（12）、压紧导柱（13）、压紧导柱安装台（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，陈国进，陈洁松，
申请(专利权)人：南通宝田包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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