大直径球仓多点落煤监控系统和储煤仓技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大直径球仓多点落煤监控系统和储煤仓，属于煤炭储仓进料领域，该系统包括多点落煤装置和落煤监控装置，其中：所述多点落煤装置包括用于固定在储煤仓仓顶洞口处的分料器，所述分料器包括分料器筒和分料器底，所述分料器筒的侧壁下部设置有若干孔洞，所述孔洞上连接有落煤溜槽，所述落煤溜槽的边缘设置有用于人员巡检的检修通道，所述分料器底的底部设置有用于人员检修的检修平台；所述落煤监控装置包括PLC控制器和分别与所述PLC控制器连接的温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和有害气体浓度传感器，所述PLC控制器还连接有通风装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术工艺合理、方法新颖，简便实用、维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭储仓进料领域，特别是指一种大直径球仓多点落煤监控系统和储煤仓。
技术介绍
在煤炭仓储工艺中，煤炭存储的环境参数不符合正常范围，会给储煤仓带来非常大的安全隐患，例如储煤仓内的温度、粉尘浓度过高，容易导致储煤仓发生起火或爆炸的危险，而储煤仓内的有害气体浓度过高，则容易使工作人员发生中毒，此外，储煤仓的湿度过大还容易使煤炭受潮，影响煤质。为此，对储煤仓内的环境参数进行监测，并进行控制是非常必要。现有技术中的储煤仓监测装置零星分散，监测和调控力度不强，无法满足储煤仓监测的需要。随着煤仓直径和仓容显著增大，特别是气膜球仓直径已达60米以上，为保障煤仓运行的安全，对仓内环境、储煤状态监控提出了新的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种工艺合理、方法新颖，简便实用、维修方便的大直径球仓多点落煤监控系统和储煤仓。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：一种大直径球仓多点落煤监控系统，包括多点落煤装置和落煤监控装置，其中：所述多点落煤装置包括用于固定在储煤仓仓顶洞口处的分料器，所述分料器包括分料器筒和分料器底，所述分料器筒的侧壁下部设置有若干孔洞，所述孔洞上连接有落煤溜槽，所述落煤溜槽的边缘设置有用于人员巡检的检修通道，所述分料器底的底部设置有用于人员检修的检修平台；所述落煤监控装置包括PLC控制器和分别与所述PLC控制器连接的温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和有害气体浓度传感器，所述PLC控制器还连接有通风装置。进一步的，所述PLC控制器还连接有料位传感器和调整煤流装置。进一步的，所述PLC控制器还连接有热导消防水炮。进一步的，所述PLC控制器还连接有高压消防水管、二氧化碳泡沫管和/或其他惰性气体管中的一个或多个。进一步的，所述热导消防水炮、高压消防水管、二氧化碳泡沫管和/或其他惰性气体管设置在所述落煤溜槽的下方。进一步的，所述PLC控制器还连接有防爆照明灯。进一步的，所述通风装置包括设置在所述储煤仓仓壁上的出风防爆排风扇和/或百叶窗，所述出风防爆排风扇设置在所述储煤仓仓壁的上部，所述百叶窗设置在所述储煤仓仓壁的下部。进一步的，所述检修通道包括护栏和网络踏步板。一种储煤仓，包括上述的大直径球仓多点落煤监控系统。进一步的，所述储煤仓为气膜球仓或钢筋混凝土筒仓。本技术具有以下有益效果：本技术的大直径球仓多点落煤监控系统，是基于PLC控制平台的监控系统，安装时，温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和有害气体浓度传感器可以吊挂在所述多点落煤装置上或布置在所述多点落煤装置的附近。应用时，温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和有害气体浓度传感器能够将储煤仓内的温度、湿度、粉尘浓度和有害气体浓度的信号参数传输给PLC控制器，PLC控制器根据分析计算的结果，控制所述通风装置，自动调整通风，从而使储煤仓内的温度、湿度、粉尘浓度和有害气体浓度达到适合的程度。本技术是基于PLC控制平台的综合监控系统集成布置，能够实现对储煤仓内的温度、湿度、粉尘浓度和有害气体浓度的监测控制，为煤仓安全运行提供保障，而且施工中免除了管线预留预埋的麻烦。与现有技术相比，本技术工艺合理、方法新颖，
简便实用、维修方便。附图说明图1为本技术的大直径球仓多点落煤监控系统的结构示意图；图2为本技术的大直径球仓多点落煤监控系统的俯视图；图3为本技术的大直径球仓多点落煤监控系统的部分结构分解图。图1-3中：1、多点落煤装置，2、防爆照明灯，3、温度传感器，4、湿度传感器，5、粉尘浓度传感器，6、有害气体浓度传感器，7、料位传感器，8、高压消防水管，9、二氧化碳泡沫管，10、其他惰性气体管，11、通风系统，12、钢筋混凝土仓顶壁，13、钢筋混凝土仓顶梁，14、预埋吊环，15、热导消防水炮，16、预埋件，17、加固梁，18、护栏，19、网格踏步板。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。一方面，本技术提供一种大直径球仓多点落煤监控系统，如图1-2所示，包括多点落煤装置1和落煤监控装置，其中：多点落煤装置1包括用于固定在储煤仓仓顶洞口处的分料器，分料器包括分料器筒和分料器底，分料器筒的侧壁下部设置有若干孔洞，孔洞上连接有落煤溜槽，落煤溜槽的边缘设置有用于人员巡检的检修通道，分料器底的底部设置有用于人员检修的检修平台；落煤监控装置包括PLC控制器和分别与PLC控制器连接的温度传感器3、湿度传感器4、粉尘浓度传感器5和有害气体浓度传感器6，PLC控制器CPU还连接有通风装置11。本技术是基于PLC控制平台的监控系统，安装时，温度传感器3、湿度传感器4、粉尘浓度传感器5和有害气体浓度传感器6可以吊挂在多
点落煤装置1上或布置在多点落煤装置1的附近。应用时，温度传感器3、湿度传感器4、粉尘浓度传感器5和有害气体浓度传感器6能够将储煤仓内的温度、湿度、粉尘浓度和有害气体浓度的信号参数传输给PLC控制器，PLC控制器根据分析计算的结果，控制通风装置11，自动调整通风，从而使储煤仓内的温度、湿度、粉尘浓度和有害气体浓度达到适合的程度。本技术是基于PLC控制平台的综合监控系统集成布置，能够实现对储煤仓内的温度、湿度、粉尘浓度和有害气体浓度的监测控制，为煤仓安全运行提供保障，而且施工中免除了管线预留预埋的麻烦。与现有技术相比，本技术工艺合理、方法新颖，简便实用、维修方便。作为本技术的一种改进，如图1-2所示，PLC控制器还连接有料位传感器7和调整煤流装置。由于煤炭的存储通常采用筒仓，而筒仓内的煤位变化需要通过监测设备来获知，以此保证筒仓中的储煤合理调配，防止空仓或满仓。本技术中，采用料位传感器7获取当前煤位参数，并传输给PLC控制器，PLC控制器通过调整煤流装置控制煤流，进而实现调整料位变化。作为本技术的进一步改进，如图2所示，PLC控制器还连接有热导消防水炮15。当PLC控制器检测到储煤仓内部温度过高或出现火灾时，PLC控制器能够控制热导消防水炮15喷射高压水，实现快速灭火。为了进一步提高灭火效率，如图3所示，PLC控制器还连接有高压消防水管8、二氧化碳泡沫管9和/或其他惰性气体管10中的一个或多个。优选的，热导消防水炮15、高压消防水管8、二氧化碳泡沫管9和/或其他惰性气体管10可以设置在落煤溜槽的下方。使热导消防水炮15、高压消防水管8、二氧化碳泡沫管9和/或其他惰性气体管10正对煤炭的存储位置，该设计能够有效的实现灭火。由于储煤仓内作业要保证有充足的照明，如图3所示，PLC控制器还连接有防爆照明灯2。作为本技术的一种改进，如图1所示，通风装置11包括设置在储煤仓仓壁上的出风防爆排风扇111和/或百叶窗112，出风防爆排风扇111
可以设置在储煤仓仓壁的上部，百叶窗112可以设置在储煤仓仓壁的下部。为了保证人员高空作业的安全，如图3所示，检修通道包括护栏18和网络踏步板19。另一方面，本技术还提供一种储煤仓，包括上述的大直径球仓多点落煤监控系统。本技术是基于PLC控制平台的综合监控系统集成布置，能够实现对储煤仓内的温度、湿度、粉尘浓度和有害气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径球仓多点落煤监控系统，其特征在于，包括多点落煤装置和落煤监控装置，其中：所述多点落煤装置包括用于固定在储煤仓仓顶洞口处的分料器，所述分料器包括分料器筒和分料器底，所述分料器筒的侧壁下部设置有若干孔洞，所述孔洞上连接有落煤溜槽，所述落煤溜槽的边缘设置有用于人员巡检的检修通道，所述分料器底的底部设置有用于人员检修的检修平台；所述落煤监控装置包括PLC控制器和分别与所述PLC控制器连接的温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和有害气体浓度传感器，所述PLC控制器还连接有通风装置。

【技术特征摘要】
1.一种大直径球仓多点落煤监控系统，其特征在于，包括多点落煤装置和落煤监控装置，其中：所述多点落煤装置包括用于固定在储煤仓仓顶洞口处的分料器，所述分料器包括分料器筒和分料器底，所述分料器筒的侧壁下部设置有若干孔洞，所述孔洞上连接有落煤溜槽，所述落煤溜槽的边缘设置有用于人员巡检的检修通道，所述分料器底的底部设置有用于人员检修的检修平台；所述落煤监控装置包括PLC控制器和分别与所述PLC控制器连接的温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器和有害气体浓度传感器，所述PLC控制器还连接有通风装置。2.根据权利要求1所述的大直径球仓多点落煤监控系统，其特征在于，所述PLC控制器还连接有料位传感器和调整煤流装置。3.根据权利要求2所述的大直径球仓多点落煤监控系统，其特征在于，所述PLC控制器还连接有热导消防水炮。4.根据权利要求3所述的大直径球仓多点落煤监控系统，其特征在于，所述PLC控制器还连接有高压消防水管、二氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家鹏，吴赞，曾思慧，韩显涛，
申请(专利权)人：中煤建筑安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13